Устройство для качательного движения форсунки моечной установки

Авторы патента:

СОШНИКОВ ТАЛИБ АБДУЛАЕВИЧ

ШАЛМАНОВ ЭДУАРД АРСЕНЬЕВИЧ

УСТИМЕНКО КОНСТАНТИН СЕРГЕЕВИЧ

B60S3/06 - с вращающимися рабочими органами

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26. 06 ° 81 (21) 3314153/28 13 (ф ) М. Кп.з с присоединением заявки ¹â€”

В 60 S 3/06 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытнн

Опубликовано 0712Л2- Бюллетень ¹45

Дата опубликования описания 07 ° 12 ° 82 (53) УДК 629.119. . 2(088. 8) Т.A.Ñîøíèêîâ, Э.A.Øàëìàíoâ и К.С.Устименко

Проектно-конструкторско-технологическое бюро--НаучНОпроизводственного объединения Узавтотранстехника (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЧАТЕЛЬНСГО ДВИЖЕНИЯ

ФОРСУНКИ МОЕЧНОЙ УСТАНОВКИ

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей, а именно к устройствам для мойки автомобилей и других машин, преимущественно снизу, и может быть использовано также в дождевальных машинах и установках, предназначенных, например, для орошения сельскохозяйственных культур.

Известны устройства для качательного движения форсунки моечной установки, содержащие сложный механический привод, причем степень сложности таких устройств резко увеличивается по мере увеличения количества форсунок (1 ).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для качательного движения форсунки моечной установки, содержащее несущйй Форсунки гибкий патрубок, размещенный в направляющих секторах, соединенных ограничительными скобами с упорами, золотник с центральным каналом, соединяющимся с каналом гибкого патрубка, свободно пропущенный через корпус форсунки, имеющей выходные патрубки (2 ).

Недостатком известного устройства является то, что процесс возвратно-поступательного перемещения золотника сопровождается динамическими ударами его конца о6 упор ограничительной скобы. Количество ударов эа смену исчисляется значительной величиной вЂ” 50400 ударов в смену при ориентировочной частоте

120 ударов в минуту. Это вызывает

10 наклеп конца золотника и интенсивный . его износ.

Целью изобретения является разгрузка золотника от динамических ударов.

Эта цель достигается тем, что устройство для качательного движения форсунки моечной установки, содержащее несущий форсунки гибкий патрубок, размещенный в направля 0 ющих секторах, соединенных ограничительными скобами с упорами, золотник с центральным каналом, сообщающимся с каналом гибкого патрубка, свободно пропущенный через корпус форсунки,.имеющий выходные патрубки, снабжено жестко закрепленными на торцах золотника рычагами, служащими для взаимодействия с упорами, дополнительными упорами, закрепленными на ограничительной скобе, служащими для взаимодействия с кор979184 пусом форсунки, причем продольная ось золотника расположена перпендикулярно плоскости качания, а выходные патрубки форсунки жестко укреплены на золотнике и соединены с его центральным каналом, при этом допол- 5 нительные упоры могут быть выполнеиз упругого материала, а на входе канала гибкого патрубка установt

líåí подпружиненный клапан для перекрытия его при отсутствии давле- 10 ния жидкости в магистрали.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 вЂ” сечение A-A на фиг. 1.

Устройство фиг. 1) состоит из 15

V-образных ограничительных скобок 1, на концах которых имеются упоры 2.

Концы скобы 1 соединены между собой

:двумя параллельными направляющими секторами 3, между которыми раэме- д» щен корпус форсунки 4, посаженный в гибкий патрубок 5 на хомутах 6.

Нижний конец патрубка 5 надет на штуцер 7 основания 8 скобы, который для подвода моющей жидкости из питающей магистрали 9 в штуцер 7 выполнен полым. В полости основания на входе в штуцер 7 выполнено седло 10 для подпружиненного пружиной 11 шарикового клапана 12. Входное отверстие полости клапана 12 заглушено ввертышем 13. Концы скобы 1 имеют дополнительные упругие упоры 14, взаимодействующие с корпусом форсунки 4. Они могут быть выполнены иэ упругого материала, например водостойкой резины. Не исключается выполнение упоров

14 в виде прикрепленной к скобе 1 пружины со специальной головкой, взаимодействующей с упором 14. Через корпус форсунки 4 пропущен золотник 40

15 (фиг. 1 и 2 ). На свободных его концах ввернуты патрубки 16, каналы

17 которых через продольное отверстие 18 и кольцевую проточку 19 соединены с подводящим каналом 20 корпу- 45 са форсунки 4. На торцах золотника

15 жестко, при помощи болта 21 и штифта 22, прикреплены рычаги 23, которые расположены параллельно продольной оси патрубков 16. 50

Устройство работает следующим образом.

При наличии определенного давления жидкости в питающей магистрали

9 подпружиненный клапан 12 перепускает жидкость в канал гибкого патрубка 5. В статическом состоянии гибкий патрубок 5 от веса корпуса форсунки

4 имеет прогиб, и когда жидкость резко под давлением, что обеспечивает подпружиненный клапан 12, устремляется вверх по каналу гибкого патрубка 5, последний выпрямляется от давления жидкости и откидывается к одному из концов V-образной огрини- 65 чительной скобы 1 по направляющим секторам 3. При подходе корпуса форунки 4 к концу скобы 1 с упором 14 рычаг 23 управления, взаимодействуя с упором 2, поворачивает золотник 15 с насадками 1б до тех пор, пока корпус форсунки 4 не достигнет упора.

При этом изменяется направление выброса струй жидкости, истекающих из сопел насадок 16 на угол о относительно его первоначального положения. В этом случае силы реакции выбрасывае ой жидкости отбрасывают корпус форунки 4 в противоположную сторону по направляющим секторам 3.

Следует отметить, что угол поворота золотника 15 определяется разностью высот упоров 2 и 14, прикрепляемых к скобе 1. Упоры 14 являются гасителями жесткого динамического удара, возникающего при взаимодействии корпуса форсунки 4 с концами ограничительной скобы 1. Кроме того, кинетическая энергия, оставшаяся после удара, которая является полезной для подобного устройства, в предложенном решении существенно больше по величине, чем в известном решении, благодаря упругости упоров 14, что повышает стабильность работы устройства в режиме автоколебаний.

Корпус форсунки 4 перемещается далее в противоположную сторону, где рычаг 23 управления, взаимодействуя с упором 2, поворачивает золотник

15 с насадками 16 в обратную сторону на угол 2о1, обеспечивая тем самым возвращение форсунки в исходное положение. Циклы будут повторяться до тех пор, пока будет подаваться жидкость из питающей магистрали 9. При отключении подачи жидкости подпружиненный клапан 12 перекрывает седло 10, тем самым прекращая работу устройства.

Изобретение позволяет разгрузить золотник от динамических ударов, возникающих при качательных движениях

Аорсунки, который является важнейней частью устройства, что существенно повышает его износоустойчивость, соответственно срок службы устройства.

Выполнение дополнительного упора из упругого материала позволяет повысить стабильность его работы в режиме автоколебаний и исключает жесткий динамический удар корпуса форсунки об ограничительную скобу, что в целом повышает надежность работы устройства. Кроме того, выполнение подпружиненного клапана на входе в канал гибкого патрубка обеспечивает надежный пуск устройства в работу эа счет мгновенной подачи жидкости под давлением в момент пуска.

979184

Формула изобретения

1. Устройство для качательного движения форсунки моечной установки, содержащее несущий форсунки гибкий патрубок, размещенный в нап равляющих секторах, соединенных ограничительными скобами с упорами, золотник с центральным каналом, сообщающимся с каналом гибкого патрубка, свободно пропущенный через корпус форсунки, имеющий выходные патрубки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью разгрузки золотника от динамических ударов, оно снабжено жестко закрепленными на торцах золотника рычагами, служащими для взаимодействия с упорами, дополнительными упорами, закрепленными на ограничительной скобе, служащими для взаимодействия с корпусом форсунки, причем продольная ось золотника расположена перпендикулярно плоскости качания, в выходные патрубки форсунки жестко закреплены на золотнике и соединены с его центральным каналом.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,дополнительные упоры выполнены из упругого материала.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а rn щ е е с я тем, что на входе

10 канала гибкого патрубка установлен подпружиненный клапан для перекрытия его при отсутствии давления в жидкости в магистрали °

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 500098, кл. В 60 S 3/06, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 326099, кл. В 60 S 3/06, 1970.

979184

Фиг. Г

Тираж 718 Подписное

BHHHtIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий