Способ вытяжки изделий из тонколистовых заготовок

 

(72) Авторы изобретения

Е. А. Давыденко, Ю. А. Латьшов я Л. С. Немцев-»

/ (23) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТОНКОЛИСТОВЫХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металnon давлением.

Известен способ вытяжки изделий яз тонколистовых. заготовок путем сборки листовой заготовки с технологическими накладками в пакет, вытяжкя пакета и отсоедяне» ния технологических накладок от готового изделия (1).

Однако этот способ яе пригоден для полу чения изделий в виде сопряжения сферы с цишшдрпческим участком из пластичной фольги, например алюминиевой, так как в процессе совместного пластического течения элементов пакета происходит црилипание ппастичной фольги к накладкам. При отделении накладок от язделия происходит его корабление, нарушаются форма и размеры, ухуд. шается качество поверхности, что приводит к norepe рабочих характерястик получаемых иэделий.

Цель изобретения — повышение качества изделий сложной формы, преимущественно в виде цилиндра со сферическим дном, за счет предотвращения их повреждения при отделении технологических накладок. указанная цель достигается тем, что в способе вытяжки иэделий из тонколистовых заs готовок путем сборки листовой заготовки с технологяческимя накладками в пакет, вытяжки rracera и отсоединения технологических накладок от готового изделия, вытяжку seдут в два этапа, на первом из которых оформляют донную часть изделия, затем заготовку отделяют от накладок, повторно собирают пакет и окончательно вытягивают иэделие. Воздух, оставшийся между сферическими поверхностями накладка-заготовка-накладка при разъединении накладок после вытяжки сферической части и соединения, с заготовкой перед вытяжкой цилиндрического участка, предотвращает прилипаняе пластиче кой фольги материала заготовки к накладкам при вытяжке цилиндрического участка, что позволяет свободно отделять накладки

or изделия после вытяжки, сохраняя его размеры н качество поверхности.

959873

На фиг. 1 изображена заготовка до сборки с технологическими накладками; на фиг. 2 — заготовка в сборе с технологичео кими накладками; на фиг. 3 — заготовка после вытяжки сферической частя совместно с технологическими накладками; на фиг. 4— заготовка и технологические накладки после разъединения; на фиг. 5 — заготовка в сборе с технологическими накладками перед вытяжкой цилиндрического участка; на фиг. 6 — заготовка после вытяжки цилиндрического участка совместно с технологическими накладками; на фиг. 7 — готовое изделие и снятые технологические накладки, Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку 1 собирают с технологическими накладками 2 и 3 в пакет и подвергают вы-, тяжке донной сферической части. Затем накладки 2 и 3 отделяют от. заготовки 1, coegaняют снова в. пакет, осуществляют вытяжку цишщдрического участка и отделяют от полученного изделия.

Предлагаемый способ вытяжки использован для. получения диффузоров электродинамичео. ких головок акустических систем из алюмини- gg евой фольги марки АМг2 ТУ 48-21-1ф-72.

Вытяжка осуществлялась в жестком штампе с прижимом фланца заготовки.

Вытягиваемые иэделия имели следующие размеры: S = 0035 а 005 мм; Н = 13,6 мм

h 2: d 64,5мм; Й 50%0,2мм;

О. 66 — 68 мм; г = 0,5 мм.

В качестве накладок использовалась листовая медь толщиной 0,2 мм марки МоБ

ГОСТ 15471 — 77 илн сталь марки ПВà — 08КП

ГОСТ 19904 — 74.

Использование изобретения позволило получить диффуэоры для злектродинамических го. ловок акустических систем высшего класса.

Применение предлагаемого способа исключило необходамость в трудоемком процессе химического стравливания .материала накладок.

Формула изобретения

Способ вытяжки изделий из тонколистовых заготовок путем сборки листовой заготовки с технологическими накладками в пакет, вытяжки пакета и отсоединения технологических накладок от готового изделия, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, преимущественно в виде цишпщра со сферическим дном, за счет предотвращения их поврежедения при отделении технологических накладок, вытяжку ведут в два этапа, на первом иэ которых оформляют донную часть иэделия, затем заготовку отделяют от накладок, повторно собирают пакет и окончательно вытягивают изделие.

Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе

1. Патент США Р 3263319, кл. 29 — 423, 02.08.66 (прототип) .

959873

Фиа 7

Составитель О. Матвеева e>ÊÀ М. Рейвес . Корректор Г. Решетняк

Редактор В. Лазаренко

Заказ 7095/12

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскай наб., д. 4/5

Способ вытяжки изделий из тонколистовых заготовок Способ вытяжки изделий из тонколистовых заготовок Способ вытяжки изделий из тонколистовых заготовок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано для вытяжки различных деталей из листовых материалов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления деталей типа фланцевых втулок, анкерных гаек, трубных досок для радиаторов и т.п

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении полых, весьма глубоких цилиндрических изделий

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в самолето-, судостроении и в других отраслях машиностроения при изготовлении листовых изделий сложных форм

Изобретение относится к области обработки металлов давлением
Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях машиностроения с целью получения многослойных заготовок для вытяжки деталей с демпфирующими свойствами

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способу изготовления крупногабаритных полых высоких деталей из плоских листовых заготовок, относительная толщина которых превышает величину 0,0080

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении как осесимметричных деталей, так и деталей коробчатой формы
Наверх