Станок для многоинструментной обработки кольцеобразных деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ

Союз Севвтсиюй

Социалистических

Республик

<щ984802 (И)Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.07;80(21) 2964012/25 08 с присоединением заявки Но

И М.Кя з

Б 23 Q 3/155

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.1282, Бюллетень М 48 (33)УДЦ 621.94Ъ..1(088.8) Дата опубликования описания 30.12.82

Г

Д.А. Ныс, И.З Шнеерсон и Б.Л. Шумяцкий I

Ордена Трудового Красного Знамени экспериме тальнйй : :- " ° :. научно-исследовательский институт металлорежущих- ::.,, ;:,,;:; станков (72) Авторы, изобретения (71) Заявитель

Ф (54) СТАНОК ДЛЯ МНОГОИНСТРУМЕНТНОЙ ОБРАБОТКИ

КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к станкостроению, а именно к станкам для обработки кольцеобразных деталей. . Известен токарный станок для многоинструментной обработки деталей, в том числе кольцеобразных, содержащий установленные на станине шпиндельную бабку с приводом и подвижный в параллельном оси шпинделя направлении суппорт, на котором смонтирована револьверная головка с инструментальными блоками (1) °

Недостатком этого станка является ограниченная емкость револьверной головки, необходимость остановки станка для переналадки и невозможность обработки нецентральных отверстий °

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем быстрой переналадки и осуществление комплексной обработки.

Указанная цель достигается тем, что сменяемая инструментальная головка оснащена приводным валом, кинематически связанным с ведущим валом, размещенным в полом шпинделе шпиндельной бабки °

На фиг ° 1 изображен станок, общий виду на фнг. 2 — принципиальная кинематическая схема станка.

Станок содержит установленную на перпендикулярных оси вращения шпин деля 1 направляющих 2 станины 3 станка шпиндельную бабку 4. В патроне 5 шпинделя 1 непосредственно или с по)p мощью спутника 6 закреплена заготовка 7. На параллельных оси вращения шпйнделя 1 направляющих 8 станины 3 установлен силовой стол 9 с закрепленными на нем многоинструментным блоком 10 или многошпиндельной головкой 11. Станок оснащен устройством 12 автоматической смены многоинструментных блоков и многсшпиндельных головок. Каждая многошпиндельная головка имеет выступающий в сторону шпинделя 1 приводной вал 13 с закрепленной на его конце полумуфтой 14. Шпиндель 1 выполнен позым и оснащен механизмом ориентации его в определенном угловом положении, состоящим, в частности, из закрепленного на шпинделе 1 кулачка 15 и взаимодействующего с ним толкателя 16.

Привод вращения шпинделя состоит иэ подпружиненного в осевом направлении в сторону шпинделя ведущего вала 17, 984802

Формула изобретения

3 на входящем в шпиндель 1 конце которого закреплена вторая полумуфта 18 размыкаемой муфты, и зубчатой передачи из зубчатых колес 19-21.

Привод паторона содержит поводок

22, соединенный с гильзой 23, установленной в шпинделе 1, и угловые рычаги 24, взаимодействующие с кулачками 25.

Шпиндельная бабка 4 и силовой стол 9 имеют соответственно приво- 10 ды 26 и 27.

Станок работает следующим образом„

Вручную или с помощью манипулятора устанавливают спутник б с заготовкой 7 в патрон 5, перемещают повод- 15 ком 22 гильзу 23, которая поворачивает угловые рычаги 24 до тех пор,. пока они через кулачки 25 не закрепят спутник б в патроне 5. для выполнения товарных операций 20 на стол 9 устанавливают с помощью устройства 12 соответствующий инструментный блок 10 и закрепляют его на столе 9. В это::." ремя колеса 19 и 20 находятся:.в зацеплении, а толкатель

16 отведен от.кулачка 15, С помощью привода подачи 26 перемещают шпиндельную бабку 4 в позицию обработки.

Приводят шпиндель 1 во вращение и, перемещая стол 9 с помощью привода подачи .27 и/или шпиндельную бабку, осуществляют обработку.

Для выполнения сверлильно-резьбонарезных и расточных операций на стол 9 устанавливают с помощью устройства 12 многошпиндельную головку

11 и закрепляют ее на столе 9. Ориентируют шпиндель 1 в заданном угловом положении толкателем 16. Перемещают шпиндельную бабку 4 в позицию, когда ось шпинделя 1 совпадает с осью вала 13, головки 11. Перемещают стол

9 к шпинделю 1. При этом конец вала

13 проходит через центральные отверстия заготовки 7 и спутника б и входит в шпиндель 1, полумуфты 14 и 18 соединяются, вал 17 начинает выдвигаться из шпинделя 1, колесо 19 выходит из зацепления с колесом 20, отключая передачу на шпиндель 1.

Включают привод вращения последнего, при этом от вала 17 движение через размыкаемую муфту, вал 13 и передачи головки ll передается на шпиндели с инструментом. Посредством перемещения стола 9 к заготовке 7 осуществляют ее обработку.

При использовании станка в серийном и крупносерийном производстве обеспечивается быстрая переналадка его и комплексная обработка деталей.

Станок для многоинструментной обработки кольцеобразных деталей, содержащий установленные на станине шпиндельную бабку с полым шпинделем с приводом от ведущего вала и подвижный в осевом направлении силовой узел с автоматически сменяемой многошпиндельной головкой, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, головка оснащена приводным валом, кинематически связанным с ведущим валом, размещенным в полом шпинделе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бюллетень фирмы Монарх (США)

Р 2749,, 1972.