Способ магнитно-абразивной обработки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

<»>992173 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.08.77 (21) 2514865/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 24 В 31/10

Гвсударстееллме кемлтет

СССР

Опубликовано 30.01.83. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 05.02.83

le делам нзееретений в етлрмтий (53) УДК 621.9. .048. 604 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ф. Ю. Сакулевич и 3. Н. Кудинова

5 Ф (71) Заявитель

Физико-технический институт АН Белорусскои. CCP— (54) СПОСОБ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к абразивной обработке изделий в магнитном поле, в частноти к обработке ферромагнитных изделий.

Известен способ магнитно-абразивной обработки изделий, заключающийся в том, что изделие помещается в магнитное поле, создаваемое катушками с сердечниками. Изделию сообщается вращательное движение вокруг оси и осциллирующее вдоль оси В зазоры между изделиями и сердечниками подается в магнитном поле магнитно-силовыми линиями своей наибольшей осью, следовательно, к детали и сердечнику обращены наиболее острые кромки, которые производят обработку (1).

Однако известный способ требует значительных энергозатрат, так как для удержания частиц вдоль силовых линий в зазоре между изделиями и сердечниками в течение всего процесса обработки должно поддерживаться сравнительно большое значение индукции магнитного поля, равное 0,8 — 1,3 Тл.

Кроме того, производительность процесса сравнительно невысока из-за слабого прижима порошка к обрабатываемому изделию.

Происходит также износ полюсных наконечников, потому что частицы порошка об2 рабатывают как деталь, так и полюсные наконечники.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и повышение производительности процесса за счет усиления прижима феррообразивного порошка к обрабатываемому изделию.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу абразивной обработки ферромагйитных изделий в магнитном поле ферромагнитным порошком, контактирующим с обрабатываемой поверхностью изделия, вращающегося вокруг оси и осциллирующего вдоль оси, изделие и порошок перед обработкой намагничивают до индукции насыщения, а в процессе обработки поддержявают магнитное поле, равное 0,06 — 0,08 Тл.

Например, для изделия из стали ШХ 15 с абсолютной магнитной проницаемостью

4,08.10 е Гн/м индукции насыщения равна

2,04 Тл, при этом намагничивающее поле . составляет 50 10 А/м. В течение всего процесса обработки в зазоре между изделием и полюсными наконечниками поддерживают магнитное поле, равное или несколько больше намагничивающего поля, вызывающего насыщение материала изделия 0,06 — 0,08 Тл, 992173

Формула изобретения

Составитель Т, Юнг

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес " Корректор Н. Король

Заказ 205/11 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 что соответствует 50 10 А/м, так как

1 А/м = 4» 10з Гс, не позволяющее изделию и частицам порошка утратить намагниченность, удерживающее ферромагнитные частицы вдоль силовых линий и обеспечивающее значительно более слабый прижим ферромагнитных частиц к полюсным наконечникам, чем к намагниченному изделию.

Для обработки изделий из ферромагнитного материала, например стали ШХ вЂ” 15, данный способ осуществляется следующим образом.

Ферромагнитную деталь. устанавливают в устройство для магнитно-абразивной обработки между полюсными наконечниками без зазора, на катушки электромагнитов 15 подают выпрямленный электрический ток той величины, которая создает нужное намагничивающее поле, например 50-10 А/м, и вызовет индукцию насыщения в детали, затем уменьшают намагничивающее поле, например, до величины 0,06 — 0,08 Тл, уста2О навливают нужный зазор, детали сообщают вращательное движение вокруг оси и осцилл и ру ю щее вдол ь оси.

Или ферромагнитную деталь устанавливают в устройство для магнитно-абразив- 25 ной обработки между полюсными наконечниками, на катушки электромагнитов подают выпрямленный электрический ток величиной 1 — 2 А, в зазоры между изделием и полюсными наконечниками засыпают ферроабразивный порошок, полюсные наконечники сдвигаются так, чтобы между ними, порошком и изделием не было зазора, ток на катушках увеличивают до той величины, которая создаст нужное намагничивающее поле, например 50.10з А/м, и вызовет индукцию насыщения в детали и частицах порошка, затем уменьшают намагничивающее поле, например, до величины 0,06 — 0,08 Тл, устанавливают нужный зазор, детали сообщают вращательное движение вокруг оси и осциллирующее вдоль оси. На ферромагнитную частицу, притянутую к детали, в магнитном поле действует сила, .пропорциональная величине поля В и grad В, в данном примере В равно 2,04 Тл. Зерна порошка будут прижиматься к поверхности намагниченного изделия с силой, пропорциональной этой величине, а к сердечникам — с силой, пропорциональной 0,06 — 0,08 Тл, следовательно, съем металла с поверхности изделия будет происходить более интенсивно, что и приведет к повышению производительности процесса. Ферромагнитные частицы ориентируются вдоль силовых линий своей наибольшей осью и производят обработку.

Использование предлагаемого способа позволяет снизить энергозатраты в 10—

15 раз, так как при обработке ее известным способом должно поддерживаться магнитное поле величиной 0,8 — 1,2 Тл, в то время как по предлагаемому способу величина магнитного поля составляет 0,6 — 0,08 Тл.

Кроме того, предотвращается износ полюсных наконечников, так как прижим частиц к ,ним практически отсутствует.

Экономическая эффективность. за счет снижения затрат на электроэнергию, потребляемую оборудованием, составляет 750—

1000 руб. на 1 станок в год.

Способ магнитно-абразивной обработки ферромагнитных изделий ферроабразивным порошком, контактирующим с обрабатываемой поверхностью приводимого во вращение и осциллирующего движение изделия, отличаюи4ийгся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, изделие и порошок перед обработкой намагничивают до индукции насыщения, а процесс обработки ведут при индукции магнитного поля, равной 0,06 — 0,08 Тл.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 165651, кл. В 24 В 1/04, 1964.