Установка для жидкостной обработки деталей

 

<»994064

ОП ИСАНИ Е

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 633624 (22) Заявлено 01.07.80 (21) 2947573/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 08 В 3/04

Гееудерстееееый кеиетет.СССР

le деееи езебретееей и етерытий

Опубликовано 07.02.83. Бюллетень № 5 (53) УДК 621.793..06 (088.8) Дата опубликования описания 17.02.83 (72) Авторы изобретения

В; А. Омельченко и А. Л. Хавенсон

Львовский ордена Ленина политехнический им. Ленинского комсомола нститут:,(71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕИ!

Изобретение относится к технике обработки деталей в жидких средах и может быть использовано, например, для промывки, обезжиривания, пассирования.

В основном авт. св. № 633624 описана установка для жидкостной обработки деталей, состоящая из вертикально расположенной цилиндрической ванны с закрепленным на ее стенке спиральным лотком и оребренным активатором, ось вращения которого совпадает с осью ванны, при этом спиральный лоток выполнен йз отдельных секций, а приемные концы секций установлены под выходными концами смежных секций с об=разованием щели 11), Известная установка ненадежна в работе при подаче деталей в ванну с малым интервалом. Это связано с тем, что скорость транспортирования деталей по лотку изменяется в зависимости от Шероховатости несущей поверхности лотка. Вследствие этого при малом интервале движения детали смыкаются друг с.другом, образуя группы, имеющие меньшую скорость транспортирования по сравнению с одиночными деталями. В результате не обеспечивается заданная продолжительность пребывания деталей в жидкости, и на лотке могут возникнуть заторы, т. к. к группам деталей, движущимся с пониженными скоростями, присоединяются следующие за ними одиночные детали, имеющие большую скорость.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности работы установки.

Указанная цель достигается тем, что в установке для жидкостной обработки дета1О лей по авт. св. № 633624, согласно изобретению, секции спирального лотка выполнены уменьшающимися по длине в сторону подъема спирали, при этом длина каждой последующей секции меньше длины предыдущей на величину (0,02 — 0,5) D>, где D>—

15 диаметр лотка по средней его линии.

На фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 —. развертка одного из витков спирального лотка.

Установка состоит из ванны 1, оребренного активатора 2, спирального лотка 3 и при2О вода 4. Ванна снаружи имеет загрузочный патрубок 5. Спиральный лоток смонтирован на внутренней боковой стенке ванны. Он выполнен из отдельных секций 6, расположенных так, что выходные концы 7 каждой пре994064 дыдущей секции расположены над приемными концами 8 каждой последующей и образуют щель, направленную в сторону подъема спирали. Расстояние между одноименными концами секций постепенно уменьшается в сторону подъема спирали на величину (0,02 — 0,5) Рл . Длину каждой последующей в направлении подъема спирали секции лотка следует принимать меньше длины предыдущей на величину а = 10 — 50 мм. При этом выбор разности а длин секций (или, что то же самое, разности шагов между одноименными концами секций) в первом приближении производится в зависимости от диаметра лотка. Так, при малом диаметре лотка (100 мм) величина а должна быть порядка 5 — 10 мм (а = 0,05 — 0,1 D ); при диаметре лотка от 100 до 300 мм разность длин принимается равной 15 — 30 мм (a=

= 0,05 — 0,1 D ) и т. д.

Выполнение секций с большей разностью длин приводит к тому, что возможность рав-. номерного уменьшения шага между их одноименными концами быстро «исчерпывается» (по ходу подъема спирали), в связи с чем лоток описанной конструкции получается с весьма ограниченным количеством витков.

Например, если при диаметре лотка 100 мм и разности а= 0,15 Рл = 15 мм принять длину первой снизу секции лотка 3,=150 мм (около половины длины одного вйтка), то получим следующий ряд длин секций (или ряд шагов t i ) в мм: 150; 135; 120; 105;

90; 75; 60; 45; 30; 15). Определяя общую длину лотка как L = Х t;, находим, что лоток будет иметь всего лишь 2,6 витка (при а=0,1 Рд — — 10 мм лоток имеет четыре витка).

С другой стороны необходимо отметить, что при относительно небольшой высоте и сравнительно большом диаметре лотка (например, если лоток имеет 2 — 3 витка 6500 мм с осевым шагом между витками -50 мм) целесообразным является деление его на секции с разностью длин а= (0,2 — 0,3) D>.

Это обусловлено тем, что в установках с укороченным лотком большого диаметра обеспечиваются лучшие условия для гидротранспортирования деталей (в силу меньшего сопротивления, оказываемого решеткой лотка круговым потокам жидкости) . Деление же лотка на меньшее число секций всегда предпочтительнее, т. к. это облегчает его сборку. С учетом этого для одновитковых лотков диаметром 500 мм и выше можно принимать а= 0,5 Рд (в частности, при

9 500 мм для одновиткового лотка получим следующий ряд шагов t в мм: 750; 500;

250) .

Для построения лотков значительной высоты, т. е. с относительно большим количеством витков, разность длин секций принимается минимальной независимо от диаметра лотка. Экспериментально установлено, что таким минимальным значением разности, обеспечивающим постепенное увеличение

55 скорости гидротранспортирования по ходу движения деталей, для лотков диаметром от 300 до 500 мм (наиболее часто используемые размеры) является а = 10 мм. В частности, лоток диаметром {б 500 мм при а= 10 мм будет иметь 8 — 9 витков.

Секции спирального лотка могут быть выполнены и с меньшей разностью длин по сравнению с указанными выше значениями. Однако в этом случае изменения в скорости движения деталей при их переходе с одной секции на другую будут незначительны и, следовательно, эффект постепенного возрастания скорости гидротранспортирования не будет достигнут (т. к. увеличение скорости будет соизмеримо с ее колебаниями, обусловленными изменениями положения детали на лотке относительно транспортирующего потока, разной шероховатостью отдельных участков несугцей поверхности лотка и другими факторами локального характера) . Кроме того, при малой разности длин секций и, следовательно, большом количестве секций значительно усложняется изготовление спирального лотка.

Таким образом, в качестве предельных значений величины а в практически целесообразном диапазоне размеров спирального лотка (диаметра и высоты) следует принимать следующие: a»„â€”вЂ” 0,02 Р ; ащ,щ,——

= 0,5 Рл

Работает установка следующим образом. Посредством активатора 2, приводимого во вращение от электродвигателя 4, жидкости в ванне 1 сообщается круговое движение относительно вертикальной оси ванны.

Подлежащие обработке детали подают поштучно через загрузочный патрубок 5 на нижний приемный участок спирального лотка 3.

Здесь они под действием круговых потоков жидкости изменяют направление движения и транспортируются по спиральному лотку вверх, одновременно проходя обработку в жидкости. При этом, переходя с одной секции лотка на другую, деталь подхватЪ вается потоками жидкости и некоторое время перемещается в отрыве от несущей пове)юхности лотка, вследствие чего скорость дви-, жения детали в местах разрыва лотка возрастает. Поскольку шаг между щелями на лотке в сторону подъема спирали уменьшается, указанное дополнительное воздействие потоков на деталь становится по ходу ее транспортирования все более частым, что приводит к постепенному увеличению средней скорости движения детали. При этом каждая впереди идущая деталь как бы стремится «оторваться» от детали, следующей за ней, т. к. в любой произвольно выбранный момент времени первая движется по сравнению со второй с большим осредненным ускорением. В результате интервал между деталями постоянно увеличивается, что исключает смыкание деталей друг с другом.

На выходе со спирального лотка последней секции 9 детали захватываются разгру994064

Формула изобретения

Составитель Н. Балабанова

Техред И. Верес Корректор M. Демчик

Тиран 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Б. Федотов

Заказ 703/5 дателем 10, с помощью которого передаются на последнюю обработку или в приемную тару.

Установка позволяет повысить надежность работы.

Установка для жидкостной обработки деталей по авт. св. ¹ 633624, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, секции спирального лотка выполнены уменьшающимися по длине в сторону подъема спирали, при этом длина каждой последующей секции меньше длины предыдущей на велиs чину (0,02 — 0,5) Вл, где D — диаметр лотка по средней его линии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 633624, кл. В 08 В 3/04, 197?.