Многоместный штамп для обрезки отливок

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.09.81 (21) 3340720/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 22 D 31/00

ГевудеРствеввые кемвтет

СССР пе далем вэебретенне и етврмткй (53) УДК 621.961..2 (088.8) Опубликовано 23.02.83. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.83

1". : з "» д у) Л-. Н. Крупнов, В. И. Рускол, 1О. Ф. Доли,& М14Вррьрн, В. В. Митрофанов, М. А. Мешков и В тД тРо цупкиУ" .

/ (72) Авторы изобретения

+ с"

E @ »

Е т (71) Заявитель (54) МНОГОМЕСТНЫИ ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ

ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для зачистки отливок в массовом производстве при литье под давлением.

Известен штамп, содержащий верхнюю плиту с матрицей, нижнюю плиту с пуансоном (1) .

Недостатком данного штампа является невозможность разъединения литниковой системы многоместной отливки до окончательной обрубки отливок по контуру и центрирования их в матрице.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является штамп для обрезки отливок, содержащий неподвижную с пазами и подвижную плиты, матрицы, пуансоны и привод (2).

Недостатками данного штампа является то, что он не может производить обрубку отливок з автоматическом цикле, что уменьшает производительность труда; разъединение литниковой системы по окончательной обрубке отливок по контуру, что ухудшает качество отливок; автоматическое центрирование отливок в штампе, что ухудшает качество обрезки многоместной отливки; надежное удержание отли вки с л итником в штампе; автоматическое удаление отливок и литниковой системы. из штампа раздельно по времени, что снижает надежность рабочего штампа.

5 Целью изобретения является увеличение производительности труда путем автоматизации процесса.

Поставленная цель достигается тем, что многоместный штамп, содержащий неподвижную с пазами и подвижную плиты, матрицы, пуансоны и привод, снабжен установленным на неподвижной плите центрирующим захватом, выполненным в виде подпружиненной пары рычагов, соединенных с приводом, и жестко закрепленными

ts на матрицах ножами, выступающими за кромку матрицы, режущая часть которых выполнена прямоугольной формы с галтелями и расположена напротив пазов, выполненных в неподвижной плите.

На фиг. 1 показана подвижная часть

20 штампа в плане; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1 до момента разделения; на фиг. 4— то же, в момент разделения; на фиг. 5— то же, в момент удаления литника; на

997978 фиг. 6 — то же, в момент удаления отливки; на фиг. 7 — сечение  — В на фиг. 2.

Многоместный штамп для обрезки отливок состоит из подвижной плиты 1, на которой установлены матрицы 2, снабженные жестко закрепленными ножами 3 и выталкивателями 4, имеющие возможность возвратно-поступательного перемещения относительно матриц 2, неподвижной плиты 5, снабженной пазами 6,- на которой жестко закреплены пуансоны 7 и центрирующий захват 8.

Отливка состоит из деталей 9 и литника 10, имеющего два центрирующих отверстия ll с пресс-остатком 12. Центрирующий захват 8 состоит из подпружиненных рычагов 13, сидящих попарно на осях 14, имеющих привод 15. Противоположные KQHцы рычагов 13 находятся в отверстиях 16 втулок 17 и взаимодействуют с центрирующими отверстиями il литника 10 в момент установки в штамп отливки, удерживая ее от выпадания, В момент выброса литника рычаги 13 убраны заподлицо во втулке 17, размещенной в неподвижной плите 5 и пуансоне 7 (на фиг. 7 сплошной тонкой линией показано .положение центрирующего захвата 8 в момент выброса литника).

На приводе 15 смонтированы. упоры 18, которые размещены в рычагах 13. Ножи 3 имеют режущую часть 19 прямоугольной формы с галтелями 20, которая выступает за кромку матрицы 2.

Штамп работает следующим образом.

Отливку устанавливает промышленный робот за пресс-остаток 12 в пуансон 7 (фиг. 2). В отверстия 11 вводятся рычаги 13 с помощью привода 15, которые центрируют и удерживают отливку от выпадания (фиг. 7). При движении пресса (не показан) подвижная плита 1 начинает перемещаться в направлении неподвижной плиты 5.

До момента разделения (фиг. 3) ножи 3 касаются литника 10. При дальнейшем движении подвижной плиты 1 происходит отделение литника 10 с пресс-остатком 12 от деталей 9, которые центрируются в матрицах 2 (фиг. 4) . Разделение деталей 9 от литника 10 происходит при взаимодействии режущей части 19 ножа с пазом 6 за счет выреза части литника 21, которая выталкивается из паза 6 последующими частя м и литника при обрубке отливок.

При обратном ходе подвижной плиты 1 (фиг. 5) штамп приходит в исходное положение. В это время можно и при движении подвижной плиты 1 удалить литник 10 с пресс-остатком 12 из зоны штампа, выведя из отверстий 11 рычаги 13. Удаление литника 10 происходит под действием собственного веса.

В исходном положении штампа (фиг. 6) происходит удаление деталей 9 из матриц 2 под действием поступательного перемещения выталкивателей 4 относительно матриц 2.

После освобождения рабочих частей матриц и пуансона от деталей и литников цикл работы повторяется.

1s Предлагаемое устройство позволяет увеличить производительность труда на

15 †2/О за счет автоматического центрирования отливок в штампе, разъединения литниковой системы до окончательной обрубки отливок по контуру и автоматического удаления отливок и литниковой системы из штампа раздельно по времени, автоматизировать процесс обрубки многоместных отливок.

Ожидаемый технико-экономический эффект от внедрения изобретения составит

30 тыс. руб.

Формула изобретения

30 Многоместный штамп для обрезки отливок, содержащий неподвижную с пазами и подвижную плиты, матрицы, пуансоны и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации процесса, он снабжен установ35 ленным на неподвижнои плите центрирующим захватом, выполненным в виде подпружиненной пары рычагов, соединенных с приводом и жестко закрепленными на матрицах ножами, выступающими за кромку мат40 рицы, режущая часть которых выполнена прямоугольной формы, с галтелями и расположена напротив пазов, выполненных в неподвижной плите.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литье под давлением. Под ред.

А. К. Белопухова. М., «Машиностроение», 1975, с. 352 — 353, рис.275.

2. Авторское свидетельство СССР

МО 738762, кл. В 22 D 31/00, 1977.

997978

Редактор P. Цицика

Заказ 1017/18

Составитель В. Сазонов

Техред И. Верее Корректор М. Демчик

Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4