Установка для финишной обработки литых деталей

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащая механизм деталей с приводом, самоустанавливакядийся обрабатывающий инструмент , основание с размещенным на нем фиксатором для обрабатываемой детали. стойками и приводом вертикальной подачи инструмента, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности установки за счет снижения энергоемкости и повышения качества обработки деталей, она снабжена горизонтальной плитойс направляющими втулками, установленной на стойках основания , на которой жестко смонтирован самоустанавливакнцийся обрабатывающий инструмент, выполненный в виде оправок с размещенными в них через упругие элементы с помощью регулировочных болтов режущими элементами, a фиксатор выполнен в виде гнезда и снабжен регулировочными винтами. IsD Л СЛ

СОНИ СОВЕТСНИХ

COIWJI

РЕСПУБЛИК д(Я) В 22 2 31/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3393744/22-02 (22); 11 ° 02. 82 (46) 07. 07. 83. Бюл. 9 25 (72) В.A.Òåìíèêîâ и A.Ä.Åëêèí (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей

АвтоВАЗ ИтП (53) 621 747.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 680810, кл. В 22 Р 31/00, 1977. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ, соДеРжащаЯ механизм деталей с приводом, самоустанавливающийся обрабатывающий инструмент, основание с размещенным на нем фиксатором для обрабатываемой детали, „.SU„„1026954 А стойками и приводом вертикальной подачи инструмента, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения экономичности установки за счет снижения энергоемкости и повышения качества обработки деталей, она снабжена горизонтальной плитой с направляющими втулками, установленной на стойках основания, на которой жестко смонтирован самоустанавливающийся обрабатывающий инструмент, выполненный в виде оправок с размещенными в них через упругие элементы с помощью регулировочных болтов режущими элементами, а фиксатор выполнен в виде гнезда и снабжен регулировочными винтами.

1026954 детали.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано н литейном производстве, в частности, как оборудование для обработки ,литых деталей, Известны устройства для механической обработки литейных заливов, например, устройства фирмы Cross Freser, США, установленные на КАИаэе. Такие устройства содержат режущие инструменты, жестко закрепленные в направляющих.

Однако они не обеспечивают качественного среза литейных заливов, так

Как обрабатываемый валин имеет твердость до HRC 64...70. 15

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для обработки литых деталей, содержащая механизм подачи деталей с приводом, основание с размещенными на нем фиксаторами, стойками, самоустананлинающимся обрабатывающим инструментом, и приводом вертикальной подачи инструмента. Установка имеет корпус, размещенный на основании. По периметру корпуса расположен обрабатывающий инструмент.

Каждый обрабатывающий инструмент снабжен индивидуальным приводом подачи. В корпусе на стенках размещены фиксаторы от перемещения детали, которые имеют степень свободы (1) .

Однако они не обеспечивают точного сопряжения инструмента с деталью,,что влияет на качество ее обработки .

Каждый инструмент во время обработ ки детали опирается на опорную поверхность, н связи с чем часть энергии тратится на преодоление сил трения между инструментом и опорной поверхностью. Неточность сопряжения 40 инструмента с деталью также приводит к потере энергии на преодоление сил трения, а это, в свою очередь, приводит к унелижению сил резания.

Все это делают установку неэкономич- 45 ной так как она обладает повышенной

Энергоемкостью и не обеспечивает качественной обработки деталей.

Цель изобретения — повышение экономичности установки эа счет снижения50 энергоемкости и повышения качестна обработки деталей.

Поставленная цель достигается тем, что установка для финишной обработки литых деталей,,содержащая механизм подачи деталей с приводом, самоустанавливающийся обрабатывакиций инструмент, основание с размещенными на нем фиксатором для обрабатываемой детали, стойками и приводом вертикальной по- 60 дачи инструмента, снабжена горизонтальной плитой с направляющими втулка ми, установленной на стойках основа" иия, на которой жестко смонтирован самоустанавливающийся обрабатывающий 65 инструмент, выполненный в виде оправок с раэмеженными в них через упругие элементы с помощью регулировочных болтов режущими элементами, а фиксатор выполнен в ниде гнезда и снабжен регулировочными винтами.

На фиг. 1показана установка, общий вид, на фиг.2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Установка для финишной обработки литых деталей содержит механизм 1 подачи деталей с приводом (не показан), основание 2 с размещенными на нем опорой Э, на которой установлен фиксатор 4 для установки обрабатываемой детали, стойками 5, самоустанавливающимися обрабатывающим инструментом

6 и приводом 7 вертикальной подачи обрабатывающего инструмента, горизонтальной плитой 8 с направляющими втулками 9, оправками 10 со свободно размещенными н них через упругие элементы ll протяжками 12, закрепленными с помощью регулировочных болтов 13, регулировочными винтами 14 и механизмом 15 зажима.

Устанонка работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь укладывается в загрузочную зону (не показана) и воздействует своим весом на конечный выключатель (не показан), который подает команду на привод механизма 1 подачи и деталь перемещается и укладывается в гнездо 0 фиксатора 4 в рабочей зоне (фиг.l) . Посадочная поверхность гнезда а соответствует профилю обрабатынаемой детали, что обеспечинает жесткую фиксацию детали по отношению к протяжкам 12, à регулировочные .,винты 14 точно ориентируют деталь по отношению к обрабаты. ваемому инструменту 6. По окончании ,цикла подачи подается сигнал на привод 15 механизма зажима и деталь жестко зажимается в посадочном гнезде фиксатора 4.

Приводом 7 .вертикального перемещения горизонтальная плита 8 посредстном направляющих втулок 9 с неподвижно эакрепленньв и на ней по периметру обрабатываемой детали оправками 10 с закрепленными через упругие элементы 11 протяжками 12 опускается по стойкам 5 в зону обработки, при эхом протяжка первым усилениьм зубом сбивает облой. Остальные зубья, проходя вниз, зачищают участок линии разъема детали. Рабочая поверхность протяжки выполнена идентичной профиЛю

Упругие элементы 11 рассчитаны Таким

1 образом, что могут компенсиронатэ. разность допусков на детали. Деталй, имеющие верхнее (или нижнее) отклоненение Ьт номинального размера в пределах поля допуска, обрабатываются

1026954 таким образом, что срезается только облой, при этом исключаются зарезы отливок. Такая конструкция обрабатывающего инструмента позволяет многократно использовать режущий элемент после переточки, т,е. дает возмож- 5 ность в широких пределах регулировать подачу инструмента к обрабатываемой детали.

Направляющие втулки 9, с помощью которых плита 8 перемещается по стой- 10 кам 5, имеют длину, исключающую возможность перекосов и заклинивание плиты при движении, что уменьшает усилие привода. Посадочная поверхность ф иксатора 4 соответствует профилю обрабатываемой детали, что обеспечивает жесткую фиксацию детали по отношению к режущему инструменту 6.

После обработки плита 8 воздействует на конечный выключатель (не показан), подается сигнал на привод 7 и осуществляется подъем плиты 8 с обрабатывающим инструментом и раэжнм детали. Механизм 1 подачи передает деталь в следующую обрабатывающую зону и цикл повторяется. Число обрабатывающих зон зависит от сложности обрабатываемой детали. Так, например, при обработке детали несложной конфигурации достаточно одной обрабатывающей зоны. После окончательной обработки деталь сбрасывается в тару (узел сброса не показан) .

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить эконо мичность установки эа счет снижения энергоемкости и повышения качества обработки деталей. Экономический эффект от использования одной установки составляет 1100 р. в год.

Установка дает возможность высвободить

4 рабочих, занятых на обработке одной детали, например коллектора.

102б 954

Составитель A.Êoâàëåâ

Редактор И.Касарда Техред Л. Пекарь Корректор A.Tÿñêî

«» » «

Заказ 4б32/15 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП " Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4