Установка для обработки деталей

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая раму, на опорных роликах которой установлен барабан с прорезями и привод его вращения , отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда путем глубокого охлаждения деталей, установка снабжена охватывающей барабан теплоизолирующей камерой с вытяжкой и телескопической трубой для подачи хладагента , установленной с возможностью осевого перемещения в полость барабана , выполненного с рядом канавок на. его внутренней поверхности и направленных по винтовой линии, а прорези выполнены регулируемыми.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (Я) В 22 0 31 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3351937 /22-02 (22) 11, 11. 81 (46) 07. 07. 83. Бюл. Р 25 (72) А.Г. Козлова и В.Г. Никитин (53) 621. 747. 06 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 685431, кл. В 22 D 31/00 1979;

2. Авторское свидетельство СССР

Р 353791, кл. В 22 D 31/00, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР

9 825281, кл. В 22 D 31/00, 1980. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ, содержащая раму, на опорных роликах которой установлен ба„„SU„„L 026953 A рабан с прорезями н привод его вращения, отличающая с я тем, что, с целью повышения производительности труда путем глубокого охлаждения деталей, установка снабжена охватывающей барабан теплоизолирующей камерой с вытяжкой и телескопической трубой для подачи хладагента, установленной с возможностЬю осевого перемещения в полость барабана, выполненного с рядом канавок на его внутренней поверхности и направленных по винтовой линии, а прорези выполнены регулируемыми.

1026953

Изобретение относится к устройст вай для криогенно-механической обра-ботки деталей специальных изделий в различных режимах и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, где имеет место отделение отЛивок от литниковой системы, снятие прибылей, удаление заусенцев, скругление острых кромок, удаление окалины и ржавчины и т.д.

Известна установка для отделения отливок от литниковой системы, со-держащая станину, опорный элемент, на котором установлены прижимное устройство и пуансон для отделения оглизок от литниковой системы flj .

Недостатками этой установки являЮтся отсутствие возможности обработки деталей любых габаритов и конфигурации, а также значительная затрата рабочего времени.

Известен галтовочный барабан преиМущественно для отделения литников и прибылей от отливок, включающий бочку, на внутренней поверхности которой параллельно ее оси вращения расположены пороги с опорной поверхностью (2) .

Недостатками этого галтовочно "o барабана являются значительная затрата рабочего времени, низкие эффективность и качество обработки деталей, Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для обработки деталей, содержащая раму, на опорных роликах которой установлен барабан с прорезями, привод его вращения (3) . .I

Недостатками такой установки являются значительная затрата рабочего времени, малая эффективность и низкое качество обработки деталей.

Цель изобретения- повышение производительности труда путем глубокого охлаждения деталей.

Указанная цель достигается тем, что установка для обработки деталей, содержащая раму, на опорных роликах которой установлен барабан с прорезями и привод его вращения„ снабжена охватывающей барабан термоизолирующей камерой с вытяжкой и телескопической трубой для подачи хладагента, установленной с возможностью осево-, го перемещения в полость барабана, выполненного с рядом канавок на его внутренней поверхности и направленных по винтовой линии, а прорези выполнены регулируемыми.

На чертеже изображена установка для обработки деталей, общий вид.

В термоизолирующей камере 1 ус" тановлен вращающийся барабан 2, выходная часть 3 загрузочного конвейера 4, заборная часть 5 разгрузочного конвейера 6, транспортер 7 для отходов. Во вращающийся барабан 2 установлена телескопически перемещающаяся труба 8 подачи хладагента.

На внутренней поверхности вращающего ся барабана 2 изготовлены винтооб,разные канавки 9. На торцах вращающегося барабана 2 установлены входной 10 и выходной 11 конусы.

Прорези 12, выполненные в стенках вращающегося барабана 2, снабжены регулируемыми заслонками 13. Для

10 отвода отходов предусмотрена, емкость 14.

Установка для обработки деталей работает следующим образом.

В зависимости от режима обработки деталей, телескопически перемеща. ющуюся трубу 8 для подачи хладагента размещают в определенном положении, определяя зону lI максимального охлаждения и выходную зону III. I: о помощью регулируемых заслонок 13 обеспечивают необходимый проходной размер прорезей 12 для оптимального прохождения отходов обработки.

Во çáåæàíèå выпада загружаемых во вращающийся барабан 2 деталей, на входном торце установлен входной конус >0 на выходном торце — выходной конус 11. В термоизолирующей камере 1 имеется вытяжка для удаления вредных веществ, а также преЗО дусмотрен пульт наблюдения и управления процессом. Для определения зоны 1 загрузки выходную чать 3 загрузочного конвейера 4 устанавливают в определенном положении, тем самым

35 смещая зону 1 в сторону входного торца или от него. Вращающийся барабан приводится в движение, включаются подача хладагента, загрузочный 4 и разгрузочный б конвейеры.

40 Обрабатываемые детали поступают в зону 1, где происходит предварительное охлаждение. Причем выступающие части заслонок 13 являются концентри. рующими, а также направляющими местами для эффективного удаления отходов. При взаимодействии с винтсобразными канавками 9, соударяясь друг Q друга и о стенки вращающегося барабана 2, детали, перемещаясь к выходному торцу, пспадают в зону II максимального охлаждения. После пребывания в зоне II в течение определенного времени, деталй, подверга- " ясь криогенно-механической обработке перемещаются в выходную зону где завершается обработка., По поверхности выходного конуса 11 обработанные детали поступают на заборную часть 5 выходного конвейера б.

Отходы от обработки падают из вращающегося барабана 2 в емкость 14, откуда они удаляют.",я " "помощью транспортера 7.

Использование предлагаемой установки для обработки деталей позво65 ляет сократить рабочее время, повы

1026953

Составитель В. Сазонов

Редактор И. Касарда Техред Т.Фанта Корректор A.Tÿñêo

Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4632/15

Филиал ППП Патент,.г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сить эффективность и качество обра ботки деталей, обрабатывать детали в широком диапазоне габаритов, а также проводить исследования в направлении получения оптимальных режимов обработки, применения новых материалов. Управление предлагаемой установкой может осуцествляться на расстоянии, что дает возможность применять ее в полуавтоматических и автоматических линиях, а также полностью исключает вредное воздействие на обслуживающий персонал, при этом повышается производительность труда. Ожидаемый экономический эффект составляет 17,5 тыс.р.в год.