Патенты автора Иванайский Виктор Васильевич (RU)

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для плавки технологических проб шихты выплавляемых сталей в индукционной печи. Печь содержит горизонтально размещенный индуктор, тигель, футеровку, поддон. Футеровка выполнена в виде поддона-ванны, установленной в индукторе с возможностью перемещения внутри него. Тигель размещен в поддоне, заполненном огнеупорным материалом с гранулометрическим составом от 0,2 до 2,0 мм, при этом количество тиглей в поддоне больше одного. Изобретение позволяет создать универсальную печь, в которой возможно осуществлять одновременно несколько плавок с различным составом технологических проб или одной и той же по составу шихты для установления устойчивого получения физико-химических значений характеристик экспериментального сплава. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при упрочнении изнашиваемых поверхностей рабочих органов сельскохозяйственных машин износостойкими сплавами. Способ индукционной наплавки магнитных сплавов на основе железа включает нанесение шихты магнитного сплава в виде порошка на упрочняемую поверхность заготовки и его последующее расплавление высокочастотным полем индуктора. Индукционная канальная печь для наплавки содержит цилиндрический индуктор (2) с двумя зонами нагрева. Первая зона (1) нагрева имеет диаметр цилиндрического индуктора больше диаметра индуктора второй зоны (6). Внутри индуктора первой зоны размещен полый графитовый сердечник (5). Заготовку с нанесенной шихтой размещают в графитовом сердечнике в первой зоне (1) и нагревают до температуры 770-790°С при поглощении высокочастотного магнитного поля графитовым сердечником, что обеспечивает размагничивание шихты магнитного сплава. Затем заготовку с шихтой перемещают во вторую зону (6) печи, где шихту расплавляют. Обеспечивается использование порошков из магнитных сплавов на основе железа для индукционной наплавки за счет исключения их сбрасывания с упрочняемой поверхности заготовки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Электрод может быть использован для ручной дуговой сварки деталей из разнородных сталей, например, при изготовлении резервуаров, емкостей и трубопроводов для хранения и перемещения агрессивных жидкостей. Электрод содержит стальной стержень с обмазкой, состав которого обеспечивает сварку стали, из которой выполнена первая из деталей, и стальной стержень с обмазкой, состав которого обеспечивает сварку стали, из которой выполнена вторая деталь. Каждый из стержней электрода по всей длине освобожден от обмазки на четверти ее поверхности, при этом они установлены параллельно друг другу с касанием смежных поверхностей, свободных от обмазки, и скреплены медными скобами. Электрод ориентируют с размещением каждого стержня со стороны соответствующей детали, для сварки которой он предназначен, и обеспечивают совместное плавление стержней с получением сварного шва с усредненным химическим составом по сравнению с составом свариваемых деталей. 2 н.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области испытаний материалов на абразивное изнашивание. Сущность: осуществляют перемещение с различной скоростью вдоль испытываемого рабочего органа абразива, в качестве которого используется песок, которому в момент перемещения вдоль испытуемого рабочего органа придают переменную плотность путем добавления в его состав воды до полной влагонасыщенности, и при этом обеспечивают центростремительное ускорение перемещению не менее 30 м/с2. Устройство содержит раму, барабан для абразивной среды, закрепленный на полом валу, и установленные в полости вала на вертикальной оси кронштейны для крепления испытуемых рабочих органов, привод барабана. По внешнему радиусу барабана размещено влагособирающее устройство, выполненное в виде коаксиально размещенных двух полых цилиндров, с перфорированными поверхностями, пространство между которыми заполнено пористым материалом, а ось соединена с тензометрическим устройством. В днище барабана размещены сливные отверстия. Технический результат: уменьшение затрат времени на проведение испытаний рабочего органа почвообрабатывающей машины на абразивное изнашивание. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в научных исследованиях при определении необходимой температуры плавления порошковой шихты на основе высокотемпературного хромистого чугуна и флюса П-0,66 с оптимальным количеством компонентов. Способ включает нагревание тигля, неравномерный нагрев подложки и расплавление на ней шихты. Перед определением температуры плавления шихты дополнительно изготавливают образец эталонной технологической пробы из данных компонентов шихты с известной температурой плавления. В пробы шихты сверх 100% их массы добавляют 2-4% десятипроцентного водного раствора силикат натрия, составы перемешивают и затем формуют образцы проб одинаковой массы и геометрической формы, с поперечным сечением 2-4 мм и диаметром не менее 5 мм. Пробы устанавливают на металлическую подложку, нагревают до расплавления одной из них и по визуальному состоянию нерасплавившейся пробы устанавливают режимы индукционной наплавки. Технический результат - уменьшение трудоемкости способа определения температуры плавления наплавочной шихты и упрощение аппаратурного оформления для определения температуры плавления порошковых многокомпонентных смесей в условиях производства поверхностного упрочнения деталей. 4 ил.

Изобретение относится к химико-термической обработке тонкостенных чугунных отливок, используемых в производстве сельскохозяйственной техники. Способ легирования тонкостенных чугунных отливок включает нанесение на рабочую поверхность кокиля 1 состава, разведенного в воде до состояния обмазки или краски, содержащего углеродсодержащий легирующий компонент, с помощью пуансона 2 для формовки легирующего состава на стенки и дно кокиля, и заливку чугуна в кокиль 1, при этом в качестве углеродсодержащего легирующего компонента используют карбид бора и в состав дополнительно вводят крахмал при следующем соотношении компонентов, мас. %: карбид бора 93-97, крахмал 3-7, толщина нанесенного на рабочую поверхность кокиля 1 легирующего состава составляет от 1 до 1,9 мм, а кокиль 1 с нанесенным легирующим составом прогревают до температуры 880-1050°С. Технический результат – повторное использование остатков карбида бора после легирования изделия, а соответственно уменьшение его расхода. 1 ил.

Изобретение относится к электродам для электродуговой наплавки износостойкого сплава на детали, работающие в условиях абразивного износа, и может быть использовано при ремонте оборудования и восстановлении деталей. Электрод выполнен в виде металлического стержня, который содержит следующие компоненты, мас.%: углерод 1,05-1,2, кремний 8,0-11,0, марганец 0,7-1,2, никель 2,0-2,5, хром 11,6-16,2, бор 0,07-0,3, при этом для придания пластичности в его состав включена медь 1,0-2,0, а железо составляет остальное. Указанное соотношение компонентов электрода обеспечивает высокую износостойкость упрочняемого покрытия. 4 ил., 1 пр.

Противоугонное устройство транспортного средства содержит датчик санкционированного доступа, выполненный в виде катушки электромагнита (1) с сердечником (6), пружину (4), подушку (3) и каркас (2) кресла водителя, блок оповещения и управления (7), выключатель датчика санкционированного доступа. Сердечник (6) размещен под подпружиненной к каркасу (2) подушкой (3) кресла водителя. Пружина (4) выполнена плосковыпуклой с возможностью свободного хода одного из ее концов и размещена на опорной пластине (5), установленной между катушкой (1) и каркасом (2) кресла водителя. Катушка (1) электромагнита одним концом последовательно соединена с выпрямителем (8), устройством сравнения (9) и усилителем (10), а вторым - с генератором импульсов (11), линией задержки (12), таймером (14) и ключом разрыва цепи питания (15). Устройство сравнения дополнительно соединено с резистором подбора веса (16), а логический элемент (13) - с системой оповещения несанкционированного доступа (17). При этом линия задержки (12) соединена с усилителем (10). Достигается авторизация водителя транспортного средства, используя его вес. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве биметаллов методом намораживания. Способ изготовления сварочного биметаллического электрода намораживанием включает плавление металла, подготовку поверхности заготовки сварочного электрода и намораживание на нее расплава металла, осуществляемые в тиглях. Тигли размещают в общем индукторе (2), подключенном к высокочастотному генератору. Индуктор выполнен эллипсоидной формы, в его фокусах устанавливают керамический (4) и графитовый (10) тигли. В тигле (4) расплавляют намораживаемый металл, в тигле (10) нагревают заготовку сварочного электрода до технологической температуры и активируют ее поверхность флюсом (9). Процессы расплавления и нагрева с активацией ведут одновременно, что позволяет исключить охлаждение заготовки при переносе ее с одного рабочего места к другому. Частоту генератора выбирают из расчета глубины проникновения тока в металл заготовки на глубину, меньшую ее диаметра или толщины на 0,3-0,6 мм. В качестве флюса используют смесь плавленых буры и борной кислоты в массовом соотношении 1:1. Обеспечивается упрощение аппаратурного оформления способа и снижение трудоемкости за счет одновременного проведения стадий плавления металла и подготовки поверхности заготовки электрода. 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области упрочнения деталей индукционной наплавкой износостойкими материалами. В качестве металлического сплава шихта содержит износостойкий сплав системы Fe-Si-C-Cr-Cu-Mn-Ni, полученный из кислотостойкого чугуна ферросилида марки ФС-17 и высокохромистого, износостойкого чугуна марки Сормайт №1 и меди марки M1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: ферросилид ФС-17 55-65, Сормайт №1 25-20, медь M1 20-15, флюс на основе борсодержащих компонентов - остальное. В качестве флюса на основе борсодержащих компонентов она содержит смесь плавленого флюса для индукционной наплавки марки П-0,66 и карбида бора, при следующем соотношении компонентов, мас.%: флюс П-0,66 80-85, карбид бора 20-15. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости наплавляемого металла в условиях абразивного изнашивания со знакопеременными ударными нагрузками, уменьшение содержания в материале дефицитных легирующих элементов (Cr, Mn), снижение трудоемкости и повышение технологичности при нанесении упрочняющего покрытия методом индукционной наплавки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к литейному производству армированных чугунных отливок и их химико-термической обработке с применением высокочастотного электромагнитного поля и может быть использовано для изготовления деталей, эксплуатируемых в абразивных и химически агрессивных средах. Способ армирования чугунных отливок включает нагрев армирующего стального каркаса до температуры 600 – 800°С и расплавление чугуна высокочастотным электромагнитным полем, при этом тигель с чугуном и литейную форму с установленным в ней армирующим стальным каркасом помещают в индуктор, подключенный к высокочастотному генератору, плавление чугуна и нагрев стального армирующего каркаса осуществляют одновременно путем воздействия на них высокочастотным магнитным полем частотой 40-70 кГц, при этом толщину или диаметр составляющих армирующего каркаса выбирают из условия проникновения в них электромагнитных волн на глубину 30 – 50%. Изобретение направлено на снижение трудоемкости изготовления деталей с повышением их физико-механических свойств. 2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к электромагнитным методам контроля. Способ определения глубины проникновения переменного электромагнитного поля в металл включает последовательное введение в переменное магнитное поле экранов различной толщины и выбор экрана-эталона, в котором прекращается изменение параметров поля, при этом эталон нагревается одновременно с образцами-свидетелями плоского или цилиндрического сечения с толщиной от меньшей глубины проникновения тока в металл до большей, при этом глубину проникновения тока в металл определяют по распределению твердости на поперечном сечении образца свидетеля и эталона. Технический результат – снижение трудоемкости и упрощение аппаратурного оформления при индукционной наплавке и термической обработке тонкостенных деталей и заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к выплавке борированной стали в индукционных печах. Способ включает приготовление шихты, состоящей из флюссодержащей и металлической частей с легирующими компонентами, и закладку ее в индукционную печь. Перед закладкой в индукционную печь в кусках металлической части шихты выполняют глухие полости, которые заполняют составом, содержащим легирующие компоненты, включающие карбид бора и флюс, в количестве, необходимом для восстановления бора из легирующих компонентов, при этом к суммарной массе данного состава добавляют криолит в соотношении 8-16%. Изобретение позволяет осуществлять скоростное борирование стали без использования дорогостоящих лигатур и специально выплавляемых сплавов, содержащих бор. 1 табл., 3 ил.

Способ может быть использован в металлургии, машиностроении и в научных исследованиях. Заключается в нагревании образца и определении температуры плавления шихты. Перед этой операцией предварительно определяют температуру плавления наплавочной шихты различного состава на поверхности стальной заготовки, подлежащей упрочнению, и после кристаллизации упрочняющего слоя по величине и количеству дендритного зерна в структуре сплава на разрезе определяют технологическую температуру плавления наплавочной шихты. Технический результат - повышение точности измерения температуры плавления многокомпонентных порошковых смесей, содержащих металлическую и неметаллические части. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам нанесения боридных покрытий на стальные детали при химико-термической обработке в условиях индукционного нагрева, и может найти применение в машиностроении для повышения долговечности деталей машин, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, коррозии, ударных нагрузок. В предлагаемом способе борирования стальных деталей под давлением, включающем подготовку технологической оснастки (контейнера), осуществляют индукционный нагрев и выдержку контейнера с деталью и борирующей шихтой, причем нагрев и выдержка осуществляются в контейнере под давлением 600-1200 МПа за счет газов, выделяющихся из нагреваемой шихты, а давление регулируется плавким затвором, изготовленным конструктивно в виде канала, заполненного смесью в количестве на 20-30% больше объема реакционной зоны контейнера, которая плавится при температуре 800-1150°С и соединяет внутренний объем контейнера с воздушной атмосферой, а далее в процессе остывания затвердевает, обеспечивая запирание контейнера и создание требуемого избыточного давления. Технический результат реализации предлагаемого способа борирования стальных деталей под давлением заключается в повышении износостойкости и упрощении аппаратурного оформления без увеличения длительности процесса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может и может быть использовано для повышения эксплуатационной стойкости изделий. Способ получения износостойкого боридного покрытия на стальной детали включает нанесение на деталь активатора в виде флюса П-0,66 и шихты с борсодержащим компонентом и проведение термообработки. Деталь помещают на термостойкую керамическую прокладку, проводят термообработку верхней стороны детали при температуре 1200°С в течение 5 минут. Обеспечивается сокращение времени на получение износостойкого покрытия деталей, увеличение толщины покрытия и снижение стоимости термодиффузионного борирования. 1 ил.
Изобретение относится к способам легирования при электродуговой сварке и наплавке и может быть использовано в различных отраслях промышленности, преимущественно при сварке и наплавке слоев металла со специальными свойствами. Способ включает подачу в зону сварки и наплавки защитной газовой среды и возбуждение дуги. В качестве защитной газовой среды используют восстановительные газовые смеси на основе монооксида углерода, содержащие пары металлоорганических соединений, имеющих в своем составе легирующие элементы. В качестве металлорганических соединений могут быть использованы карбонил хрома, или карбонил молибдена, или карбонил вольфрама, или карбонил марганца. Техническим результатом является расширение технологических возможностей, повышение твердости и прочности сварного шва или наплавленного металла за счет введения легирующих элементов из газовой среды с возможностью быстрого изменения химического состава наплавленного металла и исключения выгорания легирующих элементов из свариваемого металла. 5 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение предназначено для получения индукционной наплавкой на поверхности стальных и чугунных деталей покрытия из интерметаллидов, образующихся в системе железо-алюминий. Способ осуществляют с формированием покрытия в среде инертных газов путем одновременного нанесения алюминия и железа, для чего на стальной поверхности формируют покрытие составом толщиной 2-3 мм, содержащим смесь интерметаллид Fe2Al5, карбид бора, флюс на основе плавленого боратного флюса П-0,66 и криолита, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: интерметаллид Fe2Al5 1÷5, флюс П-0,66 7÷10, карбид бора 70÷75, криолит – остальное. Расплавление состава с формированием покрытия осуществляют высокочастотным электромагнитным полем при температуре 1150-1250°С. Способ обеспечивает повышение твердости и износостойкости упрочняемой поверхности детали. 3 ил.

Способ бороалитирования поверхности стального изделия относится к металлургии и может быть использован в машиностроении для поверхностного упрочнения различных стальных изделий. Способ включает насыщение поверхности стального изделия бором и алюминием из порошковой шихты путем нагрева, выдержки до формирования покрытия и охлаждения. Процесс проводят в две стадии с нагревом высокочастотным электромагнитным полем. На первой стадии осуществляют борирование, при котором стальную поверхность покрывают слоем шихты толщиной 2-3 мм, содержащей карбид бора и активатор в виде флюса П-0,66, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: флюс П-0,66 15-20, карбид бора 85-80, нагревают до температуры 1150-1250°С и выдерживают 80-90 с. На второй стадии проводят алитирование, при котором на поверхность стального изделия с предварительно полученным боридным покрытием наносят слой шихты толщиной 1-2 мм, содержащей соединение алюминия в виде интерметаллида из группы FeAln (где n=2, 3) и активатор в виде криолита, при следующем содержании ингредиентов, мас.%: криолит 10-15, интерметаллид 85-90, повторно нагревают в среде защитного газа до температуры 1150-1250°С до начала протекания экзотермической реакции, после чего выдерживают 5-10 с. Обеспечивается упрощение осуществления технологического процесса и сокращение его времени, что приводит к снижению влияния высоких температур на механические свойства основного металла. 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, в частности, при закалке режущего инструмента из низкоуглеродистых борсодержащих сталей. Для получения эффекта самозатачивания на режущих кромках инструмента предварительно на режущую кромку устанавливают защитный экран, инструмент с экраном помещают в индуктор, погруженный в охлаждающую среду, содержащую, в мас.%: этиленгликоль 15-19, уротропин 0,5-1,5, вода - остальное, при этом температуру среды поддерживают от 4 до 8°С, а нагрев детали осуществляют циклами 3-5 раз, в интервале температур от 1150-1270°С до 650-730°С. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 ил.

Изобретение относится к контактному измерению температур металлических изделий. Сущность: в изделии формируют паз или отверстие, размером не меньше четырех диаметров устанавливаемой термопары. Устанавливают термопару в паз или отверстие. Заформовывают термопару составом смеси, включающим каолиновую глину, флюс П-0,66 и жидкое стекло, при следующем соотношении, масс. %: каолиновая глина 92-97; флюс П-0,66 2-5; жидкое стекло остальное. Технический результат: обеспечение возможности многократного крепления термопары к изделию без разрушения рабочего спая, упрощение аппаратурного обеспечения в процессе крепления и обеспечение повторяемости точности измерений. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам нанесения боридных покрытий на стали при химико-термической обработке в условиях индукционного нагрева, и может быть использовано в машиностроении для повышения долговечности деталей машин, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, коррозии, ударных нагрузок. Проводят индукционный нагрев деталей с выдержкой в борирующей среде. В качестве борирующей среды используют порошковую шихту следующего состава, мас. %: карбид бора – 80-85, флюс для индукционной наплавки П-0,66 – 10-15, криолит - остальное. Упомянутый индукционный нагрев осуществляют в борирующей среде в две стадии, причем на первой стадии - при температуре 1250-1350°С в течение 90 с, а на второй стадии - при температуре 920-960°С в течение 15 с. Затем детали подстуживают до температуры закаливания или сразу закаливают в среде, имеющей температуру не ниже начала мартенситного превращения в стали. После чего детали помещают в муфельную печь и выдерживают в ней в течение не менее 20 мин при температуре на 20-60°С выше температуры конца мартенситного превращения в стали, затем осуществляют охлаждение деталей. Обеспечивается сокращение времени процесса, повышение износостойкости деталей, упрощение аппаратурного оформления и снижение трудоемкости без увеличения длительности борирования. 3 ил., 1 табл., 1пр.

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля и позволяет исследовать упрочняющие боридные покрытия, нанесенные на основу из стали, и делать вывод о качестве покрытия на стали. Способ исследования качества и износостойкости упрочняющих боридных покрытий, основанный на анализе двухчастотного сигнала вихретокового преобразователя, представляет собой оценку среднеквадратичного отклонения сигнала вихретокового преобразователя с использованием измерительной системы, включающей персональный компьютер с программным обеспечением и блоки генерации, фильтрации, разделения сигнала. Технический результат – повышение точности определения качества и износостойкости боридного покрытия, снижение влияния зазора между вихретоковым преобразователем и контролируемым изделием на результаты контроля. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Способ изготовления ножа 1 соломоизмельчителя включает создание стальной заготовки с режущей кромкой и нанесение упрочняющего покрытия из износостойкого сплава на ее тыльную сторону. Упрочняющее покрытие наносят сплошным слоем шихты 3 по керамическому трафарету 2, выполненному по форме преимущественной фигуры износа. Шихта 3 насыпается в окна трафарета 2 толщиной слоя от 0,4 до 3,0 мм, длиной 2/3 от длины режущей кромки так, чтобы ее поверхность располагалась под углом ≤30°. Затем заготовку с трафаретом 2 и шихтой 3 помещают в индуктор для осуществления индукционной наплавки. Изобретение обеспечивает увеличение срока эксплуатации ножа 1. 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для упрочнения стальных деталей, преимущественно с плоской рабочей поверхностью. Способ включает изготовление литейной формы, приготовление и нанесение упрочняющего состава, заливку стали, охлаждение стали с формой. На открытую поверхность затвердевшей в форме отливки при температуре 1250÷1300°С наносят упрочняющий состав в виде порошковой шихты, содержащей, мас.%: карбид бора 75÷85, наплавочный флюс П-0,66 15÷25. После остывания отливки до температуры 600÷700°С производят выбивку отливки. Обеспечивается снижение длительности процесса упрочнения и повышение качества поверхности детали. 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при упрочнении режущих рабочих органов машин для измельчения соломы и зеленой массы растений. На тыльную часть лезвия предварительно наносят путем электроискрового легирования спеченный вольфрамо-кобальтовый сплав и затем упрочняющую шихту. Нагревают шихту токами высокой частоты и деформируют затвердевший упрочняющий слой в формообразующем штампе с одновременной оттяжкой лезвия. В качестве упрочняющей шихты используют шихту, содержащую, мас. %: карбид бора 72-82, силикокальций 5-9, флюс П-0,66 – остальное, при этом наносят ее слоем толщиной 0,8-2,5 мм. При деформировании упрочняющего слоя осуществляют его вдавливание в лезвийную поверхность на глубину, равную его толщине, после чего деталь выдерживают при температуре 450-600°С, в течение от 2 до 5 часов, а затем охлаждают на воздухе. Способ обеспечивает повышение износостойкости лезвийной поверхности детали по контуру износа. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и касается получения лигатур для борирования стали. Способ включает приготовление смеси ингредиентов, содержащих металлические легирующие элементы, железо и соединения бора, и инициирование химической реакции между ними в инертной атмосфере. Приготавливают смесь из ингредиента, одновременно содержащего металлические легирующие элементы и железо, в виде подвергнутой борированию стальной заготовки и соединений бора в виде порошковой смеси, содержащей, мас. %: карбид бора 40-90 и флюс П-0,66 10÷50, при этом инициирование химической реакции осуществляют на поверхности упомянутой заготовки в высокочастотном электромагнитном поле в течение 90-120 с на глубину борированного слоя 600-1200 мкм. Изобретение позволяет получить борсодержащую сталь с заданным химическим составом по другим элементам, упростить дозирование лигатуры, расчет материального баланса плавки и технологию выплавки борированной стали. 2 табл., 3 ил.

Изобретение может быть использовано для индукционной наплавки твердых сплавов типа высоколегированных хромистых белых чугунов, а также для нанесения легированных бором износостойких покрытий. Порошковая термореагирующая шихта содержит, мас.%: флюс на основе боросодержащих компонентов 8-10, состав, включающий соединения бора и обеспечивающий в процессе наплавки прохождение самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), 13-17, твердый сплав – остальное. Компоненты шихты имеют размер гранул <0,5 мм, а флюс на основе боросодержащих компонентов используется в плавленом виде. Перед применением шихты в ее порошок добавляют 1-2% спиртовый раствор канифоли до получения кашицеобразной массы и тщательно перемешивают. Шихта обеспечивает повышение износостойкости твердосплавного покрытия за счет предотвращения образования в нем доэвтектической структуры. 4 ил., 1 табл.

Способ относится к литейному производству и может быть использован в машиностроении для изготовления отливок, компоненты которых интенсивно угорают в процессе плавки, отливок из дорогостоящих металлов и сплавов, из сплавов, у которых интервал температур между ликвидусом и солидусом незначительный. Способ включает следующую последовательность технологических операций: изготовление формы с полостью, повторяющей конфигурацию пластины, последовательную загрузку в форму слоя шихты, состоящей из 80% карбида бора и 20% флюса П-0,66, мерной стальной пластины, мерных заготовок из высоколегированного чугуна и наплавочного флюса П-0,66, помещение загруженной формы в индуктор, плавление загруженного в форму металла и затвердевание отливки. Обеспечивается получение отливок с однородной структурой и снижение трудоемкости изготовления отливок. 4 ил.

Изобретение может быть использовано для упрочнения индукционной наплавкой твердых сплавов деталей, рабочих органов машин и инструмента при их изготовлении или ремонте. По контуру наплавляемой поверхности детали монтируют, например приклеивают, термостойкий шнур. На ограниченную шнуром поверхность детали насыпают наплавочную шихту. Наплавку ведут ТВЧ-генератором, работающим на частоте 66 кГц. Жаростойкий асбестовый шнур готовят выдержкой в растворе жидкого стекла, высушивают и выдерживают в 5% спиртовом растворе канифоли. Изобретение обеспечивает уменьшение трудоемкости подготовки детали и шихты и процесса наплавки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии и литейному производству и позволяет получать отливки из сплавов на основе железа с высоким содержанием легирующих элементов. В способе осуществляют приготовление, загрузку и расплавление шихты в тигле с донным сливом, расплавление пробки и слив металла в литейную форму, после загрузки шихты в тигель добавляют бескислородный флюс, мас.%: глинозем 10÷12, плавиковый шпат 7÷10, криолит остальное, в количестве 10÷15% от массы шихты. Пробку изготавливают из материала с температурой плавления на 100-200°C выше, чем металлическая часть шихты, в составе которой она учитывается, а ее расплавление осуществляют вместе с шихтой. Тигель и литейную форму помещают в единый охватывающий индуктор, а шихта имеет следующий состав, мас.%: металлическая часть 95÷97 и ферросилиций 3÷5. Изобретение позволяет улучшить качество отливок на основе железа за счет осуществления плавки в защитной среде флюса при индукционном нагреве и введения активных легирующих элементов. 4 з.п. ф-лы, 6 пр., 1 табл., 5 ил.

Изобретение может быть использовано для упрочнения поверхности при изготовлении литых тонкостенных деталей, преимущественно получаемых в открытых полуформах и кокилях из углеродистых легированных конструкционных сталей. Осуществляют заливку стали в литейную форму. На открытую поверхность кристаллизующейся отливки наносят упрочняющий состав в виде порошковой шихты, содержащей, мас.%: карбид бора 75–85, наплавочный флюс П-0,66 15–25. После охлаждения отливки до температуры 900–1000°С производят выбивку полученной литой детали. 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения поверхностей стальных деталей химико-термической обработкой. Способ борирования стальной детали включает предварительную подготовку порошковой смеси, нанесение ее на упрочняемую поверхность, нагрев и насыщение поверхности бором в защитной среде аргона при избыточном давлении (Ризб.), составляющем 100÷200 Па. Порошковая смесь имеет следующий состав, мас.%: карбид бора 80÷85, силицид кальция 3÷5, бура 5÷7, криолит остальное. Нагрев детали с нанесенной порошковой смесью осуществляют токами высокой частоты до температуры 1200÷1300°C в течение 90÷120 с. Обеспечивается интенсифицирование и упрощение процесса борирования, увеличение толщины покрытия до 250-350 мкм, микротвердости - до 2400-2800 HV и его относительной износостойкости в 7,5-10 раз. 3 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к испытаниям материалов на износ при трении и предназначено для определения износостойкости материалов упрочняющих покрытий рабочих органов сельхозмашин при их абразивном изнашивании в почве в реальных условиях. Сущность: осуществляют нанесение покрытия на испытуемые образцы, установку их на рабочий орган сельхозорудия, контроль за изнашиванием в процессе работы в абразивной среде и сравнение величин износа. В качестве упрочняемого рабочего органа сельхозорудия используют диск зубчатой бороны или культиватора. В качестве испытуемых образцов их зубья. На зубья диска наносят различные упрочняющие покрытия, при этом в качестве абразивной среды используют естественную среду различных типов почв, а сравнение величин износа ведут между зубьями одного диска. Технический результат: возможность расширить технологические возможности определения износостойкости различных по химическому составу материалов, повысить достоверность, сравнивать эффективность используемых способов упрочнения в зависимости от механического воздействия абразивных частиц на исследуемый материал в абсолютно в идентичных условиях. 4 ил.

Изобретение раскрывает состав для термоиндикации, содержащий компоненты, сигнализирующие наступление интервала температур закалки хромомолибденоалюминиевых сплавов 930…960°С, при этом в качестве компонентов для сигнализации заданного интервала температуры он содержит мас.%: Оксид магния 15-20 Азотнокислая медь 20-35 Цинк Остальное Технический результат заключается в создании простого и дешевого состава для термоиндикации, интенсивное воспламенение которого информирует о достижении температуры 930….960°С при нагреве под закалку детали (заготовки) из хромомолибденоалюминиевых сплавов. 1 табл.

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для измерения температуры в печах для отжига при местном подогреве детали изделия перед сваркой. Предложен состав для измерения температуры в печах для отжига при местном подогреве детали изделия перед сваркой (стали хромомолибденные и хромолибденаванадиевые). Состав для сигнализации заданного интервала температуры содержит оксид магния, азотнокислую медь и цинк, мас.%: Оксид магния 15-25 Азотнокислая медь 20-35 Цинк Остальное Технический результат - повышение точности определения температуры. 1 табл.
Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу изготовления дисперсных магнитопроводов, которые могут быть использованы в условиях отрицательных температур. Способ включает формирование тела магнитопровода из порошка электротехнической стали с величиной частиц 0,001-0,35 мм, которые помещают в полость формы, имеющей не менее двух перегородок толщиной 0,4 мм. Порошок из частиц перемешивают с электролитом в количестве 1,0-1,8% от объема металлического порошка, после чего форму помещают в среду с температурой ниже температуры замерзания электролита на 5-78°C, после затвердевания электролита части магнитопровода извлекают из формы, устанавливают на него катушки, при этом торцы магнитопроводов смачивают смесью, содержащий электролит и частицы электротехнической стали, соединяют между собой и помещают в среду температур ниже температуры замерзания электролита. Состав электролита при его замерзании обеспечивает формирование монолитной конструкции магнитопровода без снижения его магнитных характеристик, что является техническим результатом изобретения. 1 пр.
Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для определения температуры поверхности детали, выполненной из меди или ее сплавов, в интервале 250…300°С с погрешностью н.б. ±2,5°С. Пиросостав содержит компоненты-окислители, компоненты-восстановители, а также компонент-связку и эластичную полимерную оболочку. При этом в качестве окислителей используют нитрат и перманганат калия. В качестве компонентов-восстановителей - цинк и серу. А в качестве компонента-связки - клей БФ-6. Соотношение компонентов (мас. % ) следующее: нитрат калия 65÷75 перманганат калия 5÷8 цинк 8÷10 сера 4÷5 клей БФ-6 остальное 40÷50 об. % от расчетного содержания клея БФ-6 в готовом составе используется для формирования эластичной полимерной оболочки. Технический результат - снижение склонности состава к преждевременному возгоранию и, как следствие, повышение точности регистрации температуры. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано для упрочнения деталей машин индукционной наплавкой твердых сплавов путем создания износостойких покрытий. Шихта содержит мас.%: плавленый флюс на основе борсодержащих компонентов 8-10, состав самораспространяющегося высокотемпературного синтеза 13-17, твердый сплав - остальное. Плавленый флюс включает следующие компоненты, мас.%: бура 30-32, борный ангидрид 18-20, силикокальций 8-10, силикат натрия 2-5, флюс АН-348 остальное. В состав для самораспространяющегося высокотемпературного синтеза входят следующие компоненты, мас.%: порошок алюминиевый или пудра алюминиевая 43-45, борный ангидрид 55-57. Шихта обеспечивает высокую износостойкость твердосплавного покрытия за счет исключения образования в нем доэвтектической структуры. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для определения температуры нагрева чугунных и среднелегированных хромистых сталей или других металлов и сплавов. Способ включает размещение в инертной оболочке вещества, сигнализирующего наступление заданного интервала температур. Инертную оболочку получают путем нанесения на внутреннюю поверхность керамической формы по меньшей мере двух слоев эпоксидной смолы толщиной 0,1-0,3 мм с отвердеванием предыдущего слоя перед нанесением последующего. Затем заполняют форму веществом, сигнализирующим наступление заданного интервала температур, например, перманганатом калия, и заливают верхнюю часть формы эпоксидной смолой, а после затвердевания верхнего слоя оболочки форму разрушают. Технический результат - увеличение механической прочности термоиндикатора. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к машиностроению. Способ включает нанесение на поверхности детали наплавочной шихты и нагрев ее токами высокой частоты. Перед нанесением наплавочной шихты глухие отверстия заполняют шихтой, содержащей 25-35% карбида бора, 20-15% флюса и 50-60% высоколегированного хромистого чугуна. Глубина заполнения отверстий составляет 1/3-1/2 толщины наплавляемого износостойкого слоя. Обеспечивается повышение срока службы деталей за счет подавления образования нежелательных структур при проведении индукционной наплавки. 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления пластинчатых молотков кормодробилок для измельчения зерна и мягких продуктов. Вырубают пластины с двумя отверстиями. Упрочняют односторонне рабочие концы пластины наплавкой твердым сплавом. Перед упрочнением по периметру одного или обоих концов одной из сторон пластины выполняют отверстия или пазы на глубину 1/2-1/3 толщины молотка на расстоянии 2,0-2,5 мм от ее краев. Способ обеспечивает повышение срока службы молотков. 4 ил.

Изобретение может быть использовано при нанесении упрочняющего покрытия в сельхозмашиностроении, горнодобывающей промышленности, дорожном строительстве. На детали размещают наплавочную шихту, которую расплавляют высокочастотным полем. Затем расплавленный слой шихты охлаждают до 1050-1150оС и прокатывают с удельным давлением 20-60 МПа валком, нагретым до температуры 150-250°C. Обеспечивается повышение качества упрочняющего покрытия. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к материалам для упрочнения деталей индукционной наплавкой и способу упрочнения деталей индукционной наплавкой и может быть использовано в области защиты стальных деталей машин металлургического, горнорудного, сельскохозяйственного, дорожно-строительного и другого оборудования от абразивного видов изнашивания. Ленту с односторонней адгезией наклеивают на упрочняемую поверхность детали. При этом лента выполнена полой из влагонепроницаемого герметичного неметаллического материала, внутри которого размещена формообразующая решетка из синтетического материала и равномерный слой порошкообразной наплавочной шихты. Осуществляют наплавление. Изобретение позволяет снизить трудоемкость и повысить производительность процесса нанесения порошковых материалов на упрочняемую поверхность. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области упрочнения рабочих органов, работающих в условиях интенсивного изнашивания, в частности к способу индукционной наплавки шихты на стальную деталь. Перед индукционной наплавкой шихты проводят предварительное упрочнение детали на глубину 0,3-0,6 мм. Для наплавки используют шихту, состоящую из смеси 20-30% карбида бора и 70-80% флюса. Смесь наносят на деталь толщиной 0,8-1,4 мм. Расплавляют шихту токами высокой частоты и выдерживают в течение (50-70)с при температуре не ниже 1240°С. В результате подавляется образование нежелательных структур в наплавленном слое и соответственно повышается износостойкость наплавленной детали. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к конструкциям и способам изготовления почвообрабатывающих рабочих органов сельхозтехники, типа стрельчатых лап и может использоваться для повышения срока службы органа и сохранения эффекта его самозатачивания в почве в течение всего периода эксплуатации до замены на новый

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх