Индикаторные и сигнальные приборы (F27D21/04)
F27 Нагревательные, обжиговые, плавильные и ретортные печи (печи специального назначения см. в соответствующих классах, например хлебопекарные печи A21B; стеклоплавильные печи C03B; коксовые печи и аппараты для получения газа C10B,C10J, аппараты для крекинга углеводородов C10G, доменные печи C21B, конвертеры для производства стали C21C, печи для термической обработки металлов C21D; печи для электрошлаковой или электродуговой плавки C22B9; печи для эмалирования C23D; устройства для сжигания топлива F23; электрический нагрев H05B)
(13260)
F27D Конструктивные элементы и оборудование нагревательных, обжиговых, плавильных и ретортных печей, используемые более чем в одном типе печей (устройства для сжигания топлива F23)
(4815)
F27D21/04 Индикаторные и сигнальные приборы(54)
Изобретение относится к средствам измерения уровня, в частности к устройству для измерения уровня пода в камерах коксования, относительно путей коксовых машин. Устройство включает средство для измерения уровня, установленное на регулируемой по высоте стойке, и выполнено в виде лазерного уровнемера, снабженного выдвигаемой в область замера уровня пода горизонтально расположенной штангой, на краю которой смонтирована мишень с упором о поверхность пода, выполненная в виде прорези на внутренней поверхности тыльной стороны теплоизоляционного короба, при этом регулируемая по высоте стойка связана с основанием при помощи винтового регулируемого соединения.
Введение технологической текучей среды в шахтную печь с проверкой текущего состояния инжектора // 2772842
Изобретение относится к введению технологической текучей среды в шахтную печь. Технологическую текучую среду вводят в шахтную печь посредством n инжекторов, при этом текущее состояние указанных n инжекторов проверяют путем подачи проверочной текучей среды в каждый инжектор при предварительно определенном давлении, измеряя соответствующий расход проверочной текучей среды через инжектор и сравнивая измеренный расход проверочной текучей среды с предварительно определенным безопасным диапазоном расхода, или подавая проверочную текучую среду в каждый инжектор при предварительно определенном расходе, измеряя перепад давления на инжекторе или его сопловой части и сравнивая измеренный перепад давления с предварительно определенным безопасным диапазоном перепада давления.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для измерения износа футеровки приемной емкости для расплавленного металла. Установка содержит опорную раму, первый лазерный сканер и второй лазерный сканер, при этом оба сканера разнесены друг от друга вдоль поперечного направления опорной рамы и выполнены с возможностью соответственно сканирования первой поверхности и второй поверхности огнеупорной футеровки для получения первого начального набора данных и второго начального набора данных, представляющих вторую поверхность, и компьютер, выполненный с возможностью формирования окончательного набора данных посредством использования первого начального набора данных и второго начального набора данных, причем окончательный набор данных соответствует поверхности огнеупорной футеровки.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при металлургической обработке металла в ковше вакуумного плавильного агрегата. С помощью по меньшей мере одного датчика корпусного шума, опосредствованно или непосредственно акустически связанного с ковшом, в котором помещается стальной расплав, принимают создаваемые в ковше акустические сигналы и используют в устройстве управления и аналитической обработки, имеющем реализованный в нем алгоритм для определения высоты или толщины и/или дифференциального отношения к времени высоты или, соответственно, толщины вспененного шлака, находящегося в ковше над ванной стального расплава.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для регулирования длины электрической дуги в электродуговой печи. В способе измеряют колебания в стенке металлоприемника печи, посредством которых определяют высоту (Hrel) шлака расплава, причем при отклонениях определенного фактического значения высоты (Hrel) шлака от заданного значения (S) выдают сигналы управления и/или регулирования, посредством которых настраивают длину электрической дуги по меньшей мере одного электрода посредством регулирования импеданса по меньшей мере одного электрода.
Настоящее изобретение относится к способам электромагнитного измерения вертикального уровня наполнения ванной с электропроводным материалом, содержащимся в металлургическом резервуаре. Система измерения по настоящему изобретению содержит: передающий проводник (5) для генерирования электромагнитного поля при присоединении к источнику питания переменного тока, принимающий проводник (6), который установлен для обнаружения электромагнитного поля для генерирования выходного сигнала в зависимости от вертикального уровня наполнения, при этом передающий и принимающий проводники (5, 6) расположены внутри металлического кожуха (2), отстоят друг от друга на разделяющем расстоянии (d) и образуют разделительную область (7), которая обращена в сторону вмещающей емкости (3) и проходит вдоль внутренней поверхности вмещающей емкости (3), в по существу, закрытом контуре, при этом разделяющее расстояние (d) выбрано так, чтобы на изменения в выходном сигнале влияли изменения электромагнитного поля, вызванные локальными изменениями в количестве проводящего материала, прилегающего к указанной разделительной области (7), и при этом часть разделительной области (7) определяет область измерения по вертикали, в которой разделительная область (7) наклонена по глубине вмещающей емкости (3), отклоняясь от горизонтального и вертикального направлений резервуара (1).
Изобретение относится к области измерения температуры. Технический результат - повышение точности измерения.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к продувочной фурме для кислородного конвертера, при этом датчик колебаний для обнаружения колебаний фурмы расположен внутри продувочной фурмы на ее нижнем конце.
Изобретение относится к области металлургии и касается блока охлаждения инжектора для удерживания по меньшей мере одного инжектора для ввода среды в металлургическую емкость, в частности в электродуговую печь.
Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, а именно к вакуумному дуговому переплаву высокореакционных металлов и сплавов, и может быть использовано при выплавке слитков титановых сплавов из прессованных расходуемых электродов.
Изобретение относится к электротехнологии и может быть использовано в индукционных плавильных комплексах для плавки черных и цветных металлов и сплавов. .
Способ контроля вакуумной дуговой плавки // 2218433
Изобретение относится к цветной электрометаллургии и может быть использовано для контроля вакуумной дуговой плавки высокореакционных металлов и сплавов, например титана. .
Изобретение относится к специальной электротехнике и может быть использовано для контроля процесса вакуумной дуговой плавки высокореакционных металлов и сплавов, например титана. .
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано, в частности, для контроля полноты сжигания топлива по соотношению СО/СО2 при производстве стали и термообработки. .
Изобретение относится к процессу восстановления поврежденной футеровки печи. .
Изобретение относится к средствам контроля, измерения и управления технологическими процессами в металлургии и может быть использовано для оперативного контроля и управления производством по линии горячего транзита в прокатных цехах.
Способ контроля работы печи // 1838743
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам непрерывного контроля состояния футеровки печей. .
Изобретение относится к устройствам поиска и обнаружения повреждений охлаждаемых элементов, в частности фурм доменных и ферросплавных печей, и позволяет повысить эксплуатационную надежность, расширить функциональные возможности и быстродействие устройства.
Изобретение относится к теплотехнике, а именно к способам контроля теплотехнических характеристик печей. .
Изобретение относится к черной металлургии , а именно к получению стали в кислородных конверторах, и может быть использовано в конверторных цехах металлургических предприятий. .
Изобретение относится к металлургии, Цель изобретения - повышение надежности контроля. .
Устройство для контроля износа футеровки // 1632978
Изобретение относится к металлургии , в частности к устройствам для контроля и измерения толщины футеровки доменных печей. .
Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для контроля толщины футеровки металлургических агрегатов. .
Изобретение относится к электротермии, а именно к контролю технологических параметров при плавке цветных металлов в ванне рудно-термической печи, и может использоваться в черной металлургии. .
Изобретение относится к металлургии , строительной индустрии для 1СОНТРОЛЯ прогара футеровки, контак- . .
Изобретение относится к электротермии и предназначено для контроля уровней расплавов в ванне рудно-термической печи. .
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для контроля стойкости или износа футеровки сталеплавильных печей. .
Изобретение относится к устройствам для контроля параметров материалов , например температуры во вращакгщихся агрегатах химической, горнорудной и других отраслей промышленности . .
Изобретение относится к области металлургии и предназначено для контроля состояния футеровки плавильных агрегатов. .
Изобретение относится к металлургии и предназначено для контроля толщины футеровки металлургического агрегата. .
Изобретение относится к металлургии и предназначено для контроля толщины футеровки в металлургическом агрегате. .
Изобретение относится к области контроля и управления состояния футеровки ивдукционной установки. .
Изобретение относится к устройствам контроля работы враш,ающихся барабанных агрегатов. .
Устройство для измерения толщины футеровки // 1183814
