Автомат для сборки лапки швейной машины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссноз Советских

Социалистических

Республик о }3 004065 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 280581 (21) 3292536/25-08

)5$) М. Кд,з с присоединением заявки ¹

В 23 Р 19/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Ф (53) УДК 621.757 (088.8) Опубликовано 150383 Бюллетень ¹10

Дата опубликования описания 150383 (72) Автор изобретения

А.Н.Тушунов

Подольский ордена Ленина и ордена Трудово

Знамени механический завод им: N.È.Êàëèíè (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ ЛАПКИ ШВЕИНОИ

МАШИНЫ

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки деталей ти па лапок швейной машины.

Известно устройство для сборки иэделий, содержащее. установленные на станине вибробункеры, механизм сборки с наклонными сходящимися лотками, механизм подачи шпильки и привод(1 J.

Недостатком известного устройства является низкая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности.

Цель достигается тем, что один из лотков механизма сборки снабжен ,:подвижной планкой, расположенной в месте сопряжения лотков,.а механизм подачи шпильки выполнен в виде конического диска и толкателя, кинематически связанных между собой, причем на образующей поверхности диска выполнены наклонные пазы и отверстия, продольные оси которых совпадают.. На фиг.1 изображен автомат, общий вид; на фиг.2 — блок сборки; на фиг.3 — сечение А-A на фиг.2; на фиг.4 — элемент конструкции механизма подачи шпильки; на фиг.5 - элемент конструкции блока сборки, на фиг.б — собираемые детали.

Автомат для сборки лапки швейной машины содержит установленные на .станине 1 вибробункеры 2-4 для ориентации и подачи собираемых деталей, блок 5 сборки с позицией б сборки, выполненной в виде сходящихся пбд углом лотков 7 и 8 с позицией 9 расклепки и механизмом 10 подачи шпиль ки, привод 11, пульт управления 12 и шкаф 13 с электроаппаратурой.

Лоток 7 на позиции б сборки имеет подвижное основание 14 с приво— дом от вибратора 15.

Лоток 8 на позиции 6 сборки имеет подвижную планку 16, которая выполнена в виде упора 17 для базовой детали — основания 18.

Планка 16 также является направляющей 19 для сопрягаемой детали— держателя 20 и выполняет функцию отсекателя собранного узла †.основания 18, держателя 20 н соединившей их шпильки 21.

В блоке 5 сборки размещен механизм 10 подачи шпильки 21, состоящий из зубчато-цевочного зацепления

22, обеспечивающего прерывистое дви1004065 жение диска 23 механизма 1 0 подачи шпильки 21 на позицию 6 сборки.

Диск 23 выполнен в виде усеченного конуса, на образующей поверхности 24 которого расположены наклонные .пазы 25 и отверстия 26. Оси 27 отверстий 26 совмещены с осью 28 позиции 6 сборки.

Соосно позиции 6 сборки расположены ползуны 29 и 30, приводимые в возвратно-поступательное движение от тор- !О цовых кулачков 31 и 32, расположенных на валу 33.

Соосно позиции 9 расклепки расположены ползуны 34 и 35, приводимые в движение от торцовых кулачков 36 15 и 37, расположенных на валу 38.

Автомат сборки лапки швейной машины работает следующим образом.

С пульта управления 12 включаются приводы вибробункеров 2-4, после 2р чего осуществляется включение привода 11 автомата. Вращение от электродвигателя 39 передается на вал.33 блока 5 сборки. Сориентированные в вибробункере 2 основания 18, скользя по наклонному лотку 40, попадают в лоток 7, иэ которого отсекателем

41, управляемым копиром 42, поштучно ввщаются на позицию б сборки. При этом планка 16 находится в нижнем положении и служит упором 17 для базовой детали — основания 18 лапки, которое устанавливается на подвижное основание 14. Последнее перемещается в поперечном направлении в лотке 7 от вибратора 15. ЗМ

Сориентированные в вибробункере 3 держатели 20, скользя пазом 43 по неподвижной направляющей 44 лотка 45, переходят на подвижную планку 16 лотка 8. Из лотка 8 держатели 20 поштуч- 4р но отсекателем 46, управляемым копиром 47, выдаются на позицию 6 сборки. При этом благодаря конструкции планки 16, основание 18 и держатель

20 устанавливаются на позиции б сбоР- 45 ки так, что держатель 20 своим высту ™ом 48 попадает в паз 49 основания

18. Для повышения надежности попадания выступа 48 в паз 49 основание

18 совершает вместе с подвижным основанием 14 колебательное движение, сообщаемое подвижному основанию 14 вибратором 15.

Из вибробункера 4 по трубке 50 подается перпендикулярно образующей поверхности 24 диска 23 шпилька 21, 55 которая во время выстоя диска 23 западает под действием гравитационных сил и давления, создаваемого вибробункером я, в наклонный паэ 25 диска 23.

От падения в горизонтальное положение шпилька 21 удерживается ограничителем 51. При повороте диска 23 нашаг, осуществляемом через эубчатоцевочное зацепление 22, происходит перемещение шпильки 21 из наклонного в горизонтальное положение. Образующая поверхность 24 диска 23 выполняет функцию отсекателя для второй шпильки 21. При остановке диска 23 происходит эападание следующей шпильки 21 в наклонный паз 25 очередной позиции диска 23.

После соединения основания .18 и держателя 20 на позиции 6 сборки ловитель 52 полэуна 29, перемещающегося под действием торцового кулачка 31, пронизывает через отверстие 53 основание 18 и держатель 20 лапки. Шпилька 21 подается ползуном 30 из диска

23 во время его выстоя на позиции б сборки в отверстие 53 основания 18 и держателя 20.

Ползун 29 с ловителем 52 отходит в исходное положение. После этого планка 16 поднимается вверх, освобождая собранный узел, который скользит по наклонному лотку 7 и попадает на позицию 9 расклепки.

Применение автомата для сборки лапки швейной машины позволяет повысить производительность сборочного прсцесса эа счет ликвидации ручного труда.

Формула изобретения

Автомат для сборки лапки швейной машины, включающей основание, держатель и шпильку, содержащий установленные на станине вибробункеры, механизм сборки с наклонными сходящимися лотками, механизм подачи шпильки и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, один иэ лотков механизма сборки снабжен подвижной планкой, расположенной в месте сопряжения лотков, а механизм подачи шпильки выполнен в виде толкателя и конического диска, кинематически связанных между собой, причем на образующей поверхности диска выполнены наклонные пазы и отверстия, продольные оси которых совпадают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

iУ 385420, кл. В 23 P 19/08, 1971.

1004065

1004065

A-А

2Я

Фиг. г

Составитель А.Будылин

Техред Е.Харитончик Корректор М.Демчик

Редактор И.Митровка

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1751/15 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская- наб., д. 4/5