Способ получения бензола

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соций истиче сник

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено -150%81 (21) 3360599/23-04 с присоединением заявки Нов

Р11М К з

С 07 С 15/02

С 07 С 2/84

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет{531 УДК 547. 532 (088.8) Опубликовано 150383. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 1503.83 . (72 (71 (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА

Изобретение относится к способу получения бензола, как сырья для органического синтеза и компонента жидких углеводородных топлив из этана.

Ограниченные запасы нефтяного сь = рья и возрастающая его дороговизна поставили острую проблему поиска и разработки новых катализаторов с целью повышения эффективйости переработки нефти в моторное топливо эа счет вторичного использования легких фракций нефтепереработки и вовлечения нового более дешевого вида углеводОродного сырья: газоконденсата и природного газа. Дефицит бенэола как сырья остро ощущается также в процессах органического синтеза. Известен 2() способ пот учения жидких углеводородов топливного (в том числе бенэола) значения путем переработки природного газа (метана и этана) по следующей схемет

СО + Н катализато ы Фише а-Т ппа парафины олефины еолиты типа 2 ® жидкие метанол углеводороды топливного ,значения (.1). 30

Недостатком этого способа является его многостадийность.

Наиболее близким к изобретению является способ получения углеводородов, в том числе, бенэола путем контактирования этана с катализатором — цеолитом типа XSM (XSM-S,XSM-ll,XSM-12, ZSM-38,78И-35), содержащим 0,01-30% металлов УХП,1В или ПВ групп или их окислов. Процесс проводят при 360700оС и давлении от нормального до

100 атм при объемной скорости подачи этана 0,5-100 ч= (2)

Недостатками- этого способа являются низкая конверсия этана (до 34,5%) и невысокий выход бензола,который не превышает 6,3%.

Целью изобретения является йовышение выхода бензола.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения бензола путем контактирования этана с алюмомолибденовым катализатором, содержащим 10-12 вес.Ф МоОЗ, нанесенного на Я -А1 0 или алюмокобальтмолибденовым катализатором АКИ в присутствии кислорода при 550-600 С при подаче сырья с объемной скоростью 1527 ч

4 1.1004335

Селективность, вес.%

Темпе ратура, С ъ 6 -сн3

Пример, Р

Состав катализатора вес.%

Степень. превращения С Н

% с„н4

ыход

«6 6

ec.%

600 27,1 0,3 - l 2 9,7 0 8

12% Мо0, 4% Со0/

/ф -Al 0

6,7

570 31,6 0 4 - 1 4 14t7 1 4

74.10,8

12% Мо0

4% Со0/

/ -Л 0

5 5 12,8 6,!3

8,1

ll% Моо /

/ Al 0 550 37,2 li010% Мо0 /

/ -Al 0

7,3 11 1 3,7

6,7

8,0 10,8 2,5

6,7

Процесс осуществляют в прямоточном реакторе.

Используемый согласно способу алюмокобальтмолибденовый катализатор

:АКМ (Ту-38-101194-77), являющийся промышленным катализатором процесса гидрообессеривания дизельного тоПлиза, имеет следующий состав, вес.%«.

МоОэ 12

СоО 4 .1О -Al 0 Остальное

Пример 1. 0,9 r алюмокобальтмолибденового катализатора состава 12%

МоО и 4% Со0, нанесенных на 4 -A+0 „ (АКМ ТУ-38-101194-77) загрУжают в .реактор с псевдоожижением, активируют в токе сухого кислорода в течение

2 ч.при 500« С. Температуру поднимают до 600 С и через реактор пропускают реакционную смесь, состава 7,6%

С Н@„0/7% 0, 91 7% Йе с объемной скоростью 350 ч" . Степень превращения этана, выход бензола и селеКтив-! ность по различным углеводородам при-. ведены в таблице.

Пример 2. Количества и состав катализатора, а также предварительная обработка катализатора те же, что н в примере 1. Температура реакции 570 С, объемная скорость подачи смеси 170 ч-". Состав исходной смеси, об. %: С««нь8,7; 0 0,8; Не 9,5. е 12% MoO>/ УAl 0% 550 40,2 I,lстепень превращения этана, выход бензола и селектнвность go различ ным углеводородам приведены в таблице.

Пример 3. 1,2 r алюмомолиб" деновогс пропиточного катализатора (12% МоОь/ f Al®0%) загружают в реактор. Температура реакции 550 С, объемная скорость подачи смеси 150 ч. .Состав реакционной смеси такой же как в примере 1. Степень превращения этака, выход бензола и селективность по различным углеводородам приведены в ! таблице.

Пример 4. 1,0 г алюмомолибденового пропиточного катализатора (11% Мо0%/ Э -Al>0 ) загружают в реактор, Темнература реакции, объемная скорость те же, что и в примере 3.

Состав реакционной смеси такой же, как в примере 1. Степень превращения этана, выход бензола и селективность йо различным углеводородам приведены в таблице.

П .р и м е р 5. 1,2 r алюмомолибденового пропиточного катализатора (10% Мо0%/ 3"- A120 ) загружают s реактор. Температура реакции, объемная скорость те же, что и в йримере

3. Состав реакционной смеси такой же, как в примере 1. Степень превращения этана, выход бензола и селективность по различным углеводородам приведены в таблице. !

1004335

Формула изобретения

Составитель Н.Кириллова

Редактор А.Химчук Техред A Áàáéíåö Корректор М.Коста

Заказ 1787/28 Тнраа 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент ., r. Уигород, ул. Проектная, 4

Способ получения бенэола путем.контактирования этана с катализатором при 550-.600 С и объемной скорости ao- дачи сырья 15-27 ч-, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, в качестве катализатора используют алюмомолибденовый катализатор, содериащий 10-12 вес.Ф МоОэ, нанесенного иа

f- А1 0 или алюмокобальтмолибденовый катализатор AKM и процесс проводят в присутствии кислорода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США В 4048250, кл. 260-683.43, онублик. 1977.

2. Патент США В 4120910, кл. 260-673, опублик. 1978 (прототип) .