Роликовый конвейер

 

РОЛИКОВЫЙ КОНВЕЙЕР, содержащий оси для размещения на них грузонесущих роликов и огибаемые цепью приводные и направляющие звездочки, установленные в два ряда на упомянутых осях с чередованием в шахматном порядке, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности конвейера и упрощения его конструкции , приводные и направляющие звездочки установлены по одну сторону от продольной оси конвейера с возможностью огибания их общей для всех цепью, при этом конвейер снабжен расположенной на его каждом конце группой из трех огибаемых указанной цепью дополнительных направляющих звездочек, две из которых размещены между рядами основных звездочек в плоскости, расположенной под углом к плоскостям основных звездочек, и установлены касательно своими делительными окружностями к указанным плоскостям, а третья дополнительная звездочка установлена в плоскости основных звездочек одного ряда и ее делительная окружность размещена касательно к плоскости размещения двух первых дополнительных звездочек.

СОЮЗ СОжтСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зсмк В 65 G 13/00

11 (21) 3344275/27-11 (22) 08.10.81 (46) 23.03.83. Бюл. № 11 (72) А. Ш. Штейнбук и А. Е. Зильбербранд (71) Минское производственное объединение

«Горизонт» (53) 621.86?.6 (088.8) (56) 1. Ивановский К. Е. и др. Роликовые и дисковые конвейеры и устройства. М., «Машиностроение», 1-973, с. 128 — 130, рис. 64.

2. Авторское свидетельство СССР

Pk 336224, кл. В 65 G 13/00, 1971 (прототип) . (54) (57) РОЛИКОВЫЙ КОНВЕЙЕР, содержащий оси для размещения на них грузонесущих роликов и огибаемые цепью приводные и направляющие звездочки, установленные в два ряда на упомянутых осях с чередованием в шахматном порядке, отлиÄÄSUÄÄ 1006324 чающийся тем, что, с целью повышения надежности конвейера и упрощения его конструкции, приводные и направляющие звездочки установлены по одну сторону от продольной оси конвейера с возможностью огибания их общей для всех цепью, при этом конвейер снабжен расположенной на его каждом конце группой из трех огибаемых указанной цепью дополнительных направляющих звездочек, две из которых размещены между рядами основных звездочек в плоскости, расположенной под углом к плоскостям основных звездочек, и установлены касательно своими делительными окружностями к указанным плоскостям, а третья дополнительная звездочка установлена в плоскости основных звездочек одного ряда и ее делительная окружность размещена каса- Я тельно к плоскости размещения двух первых дополнительных звездочек.

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно, к роликовым конвейерам.

Известны роликовые конвейеры, содержащие грузонесущие ролики, на оси которых расположены две звездочки, одна из которых — ведомая от предыдущего ролика, вторая — ведущая, вращающая через цепную передачу следующий - ролик (1).

Однако в таких конвейерах не обеспечивается надежная их работа, так как отсутст- 1О вне натяжных устройств приводит к соскакиванию цепей со звездочек из-за их растяжения во время работы.

Наиболее близким к изобретению является роликовый конвейер, содержащий оси для размещения на них грузонесущих роликов и огибаемые цепью приводные и направляющие звездочки, установленные в два ряда на упомянутых осях с чередованием в шахматном порядке (21.

Этот конвейер имеет две ветви цепей и два, натяжных устройства, звездочки расположены на двух концах осей роликов, на нижней ветви каждой цепи установлены направляющие звездочки с опорами, причем при реверсивном режиме работы конвейера нижние ветви передают все тяговое 2 усилие. Все это усложняет конструкцию конвейера и снижает надежность его.

Целью изобретения является повышение надежности конвейера и упрощение его конструкции.

Эта цель достигается тем, что в роликовом конвейере приводные и направляющие звездочки установлены по одну сторону от продольной оси конвейера с возможностью огибания их общей для всех цепью, при этом конвейер снабжен расположенной на его каждом конце группой из трех огибаемых указанной цепью дополнительных направляющих звездочек, две из которых размещены между рядами основных звездочек в плоскости, расположенной под углом к плоскостям основных звездочек, и ус- 40 тановлены касательно своими делительными окружностями к указанным плоскостям, а третья дополнительная звездочка установлена в плоскости основных звездочек одного ряда и ее делительная окружность размещена касательно к плоскости размещения 45 двух первых дополнительных звездочек.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема роликового конвейера; на фиг. 2— вид А на фиг, 1.

Роликовый конвейер содержит раму (не показана) с установленными на ней грузонесущими роликами 1, свободно вращающимися в подшипниках (не показаны). На осях 2 роликов по одну сторону от продольной оси конвейера установлены два ряда

Б и В чередующихся в шахматном порядке 5 жестко закрепленных приводных звездочек

3 и свободно вращающихся направляющих звездочек 4.

Звездочки одного ряда Б огибаются набегающей, а звездочки другого ряда В— сбегающей ветвями одной общей бесконечно замкнутой цепи 5. При реверсировании конвейера набегающая и сбегающая ветви меняются между собой. На одном конце конвейера расположена группа из трех дополнительных направляющих звездочек 6 — 8, а на другом конце — из трех звездочек

9 — 11. Эти дополнительные звездочки огибаются также цепью.5.

Две звездочки 7, 8 и 10, 11 каждой группы размещены между рядами основных звездочек 3 и 4. При этом звездочки 7 и 10 касаются своими делительными окружностями плоскости à — Г основных звездочек ряда Б, а звездочки 8, 11 — плоскости

Д вЂ” Д ряда В.

Дополнительные звездочки 7,8 и 10,11 расположены соответственно в плоскостях

Š— Е и Ж вЂ” Ж, которые установлены под углом с к плоскостям à — Г и Д вЂ” Д основных звездочек. Величина угла а обуславливается гибкостью втулочно-роликовой цепи на участке между звездочками 6 и 7 и 9 и 10. Плоскость Š— Е касается делительной окружности крайней звездочки 12 ряда

В, а плоскость Ж вЂ” Ж касается делительной окружности другой крайней звездочки 13 этого же ряда В. Третьи звездочки 6 и 9 групп лежат в плоскости - à — Г основных звездочек ряда Б и касаются своей делительной окружностью соответственно плоскостей Š— Е и Ж вЂ” Ж.

Привод цепи 5 установлен на одном конце конвейера и осуществляется от электродвигателя 14 через шариковую предохранительную муфту 15, редуктор 16, звездочку 17, жестко . установленную на выходном валу редуктора 16, цепь 18 на звездочку 19, жестко соединенную с крайним роликом 20.

Установленные на противоположном конце конвейера направляющие звездочки 10 и 11 служат для натяжения цепи 5. Для этого они установлены на траверсе 21, взаимодействующей через пружины 22 с винтом 23, расположенным в неподвижной гайке 24. На верхнем конце винта 23 жестко закреплен маховик 25. Выбор звездочек

10, 11 или 7, 8 для натяжения цепи обусловлен характером работы конвейера, При натяжении цепи 5 звездочками 10 и 11 обеспе-чиваются равноценные условия работы обеих ветвей цепи при реверсированни конвейера.

Роликовый конвейер работает следующим образом.

Крутящий момент электродвигателя 14 через муфту 15, редуктор 16, звездочку 17, цепь 18 и звездочку 19 передается на крайний ролик 20, а от ролика 20 через приводную звездочку 3 и цепь 5 — на все грузонесущие ролики 1, имеющие приводные звездочки 3 в ряду Б. Затем цепь огибает звез1006324

Составитель И. Конаш

Редактор Л. Филиппова Техред И. Верес Корректор И. Шулла

Заказ 2029/ЗЗ Тираж 947 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

1I3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП аПатентэ, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 дочку 9, опускается с нее на звездочку 10 вниз, поворачиваясь на угол at:, огибает звездочку 10 и поднимается вверх. При этом цепь поворачивается на тот же угол А и оказывается лежащей в плоскости звездочек ряда В. В ряду В цепь 5 передает крутящий момент через приводные звездочки 3, расположенные в этом ряду, на остальные не приведенные в действие ролики 1. Групsty звездочек 8, 7 и 6 на другом конце конвейера цепь 5 проходит аналогично группе звездочек 9, 10 и 11, за счет того, что цепь

5 огибает звездочки 3 в ряду Б сверху, а в ряду  — снизу, а ветви цепи 5 в рядах движутся в противоположные стороны, все ролики 1 получают вращение в одну сторону.

Натяжение цепи осуществляется винтом

23, который, перемещая траверсу 21 вниз, сжимает пружины 22. В процессе работы цепь 5 растягивается. Пружины 22 выбирают эту слабину, тем самым автоматически поддерживая требуемое усилие натяжения цепи.

Использование в конвейере возвратной ветви для привода роликов упрощает конструкцию, благодаря отсутствию одной. цепи, одного натяжного устройства и направ ляющих звездочек с опорами для поддержания холостых возвратных цепей, упрощается также конструкция роликов из-за размещения звездочек с одного их конца. КонI0 вейер имеет более высокий КПД, так как привод грузонесущих роликов осуществляется только одной цепной передачей, а вследствие этого и повышенную надежность, особенно при транспортировании тяжелых гру15 зов

Конструкция также обеспечивает уменьшение габаритов конвейера по высоте, которая обуславливается лишь диаметром роли-. ков. Для размещения групп из дополнительных роликов делаются лишь два заглубле20 ния по концам конвейера.