Способ изготовления инструмента из быстрорежущей стали

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, заключающийся в том, что после аэот1фования проводят отпуск при 200-300°С-в течение 30-60 мин-, .отличающ и и с я тем, что, с целью снятия поверхностного напряжения, возникгио-. цего за счет дифундирования ат я4арного Ёодорода вглубь инстру|4ента, во время отпуска инструмент размещают в электростатическом поле, положительный потенциал которого подведен к инструменту, а отрицательный - к корпусу печи;

(1% (11)

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИН

3(59 В 21 0 1 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 0Ф ОФ (CalaEmlw v (21) 3368985/25-08 (22) 25 . 12 . 81 (46) 07.04.83. Бюл В 13 (72 ) Ю.Ф. Огнев и A. Í . Îñêîëêîâ (53) 621.785.79(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 697604, кл. С 23 С 11/16, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

9 253836, кл. С 21 Р 1 04 1968. 3. Авторско. свидетельство СССР

9 410108, кл. С 2 1 0 1/04, 1971. (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖуйз".И СТАЛИ, заключающийся в том, что после азотирования проводят отпуск при 200-300 0С. втечение 30-60 мин-,.о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снятия поверхностного напряжения, возникающего за счет дифундирования атомарного водорода вглубь инструмента, во время отпуска инструмент размещают в электростатическом поле, положительный потенциал которого подведен"кинструменту, а отрицательный - к корпусу печи.

1009554

ВНИИПИ Заказ 2556/6

Тираж 814 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано в технологических процессах изготовления металлорежущего инструмента.

Известен способ изготовления

5 ин струмен та из быстрорежущи х сталей с использованием газового аэотирования, заключающийся в том, что изготовленный инструмент подвергают азотированию в среде аммиака и азота.

После аэотирования проводят дополнительную иэотермическую выдержку (отпуск) при температуре 2)0-300 С в течение 30-60 мин.Изотермическая выдержка при температуре 200-300 С 15 позволяет снять напряжения, возникающие в результате насыщения азотом, придает переходному слою повышенную пластичность и снижает хрупкость режущих лезвий инструмента (1 ).

Недостатком указанного способа является наводораживание в процессе аэотирования поверхности режущего инструмента. При диссоциации аммиака выделяется атогларный азот и водород, которые диффундируют вглубь инструмента. Насыщение поверхности инструмента водородом приводит к повышению хрупкости лезвия инструмента, которое последующим отпуском не устраняет ся .

Известен способ снижения хрупкости металла путем пропускания через него постоянного электрического тока, что изменяет физическую структуру водорода (2 .

При этом атом водорода, находящий ся в поверхностном слое в виде притока, слабо связанного с электроном под действием электрическоro поля, смещается в направлении к хвостови- 40 ку. Времени 30-60 мин достаточно для полного удаления протоков, которые являются атомами водорода из режущей части. Сила тока 0,5-8 мкЛ выбирается из условий безопасности 45 обслуживания печи для отпуска и разглеров инструмента.

Известен способ снижения хрупкости металла путем воздействия на него магнитного поля, что способствует удалению протоков с поверхности металла 3 ).

Инструмент размещают в магнитном поле, соэдаваеглом, напРимеР, индуктором, магнитно- силовые линии которого располагаются вдоль оси инструмента.

При использовании магнитного поля отпуск проводят в индукторе установки токов высокой частоты, например„ типа ИЗ- 1. Температура нагрева регулируется посредством искусственной термопары, взаимодействующей с элек.тронным лотенциометром, периодически отключающим и включающим через

:возбуждение нагрев индукционно-эакалочной установки. Индуктором создается магнитное поле, внутри которо,го силовые линии располагаются вдоль оси индуктора. Инструмент помещают внутрь индуктора вдоль его оси, где и проводят отпуск в течение 0,5- >

1,0 ч, .в результате чего протоки выталкиваются.из поверхностного слоя режущей части.

Недостатком известных способов является сложность .установок.

Целью изобретения является снятие ,поверхностных Напряжений за счет обезводораживания поверхностного слоя режущеro инструмента, подвернутого газовому аэотированию в среде аммиака и азота.

Поставленная цель достигается тем, что инструмент размещают в электростатическом поле, положительный потенциал которого подводят к инст-. рументу, изолированному от корпуса печи, а отрицательный — к корпусу печи, Способ реализуется следующим образом.

При использовании электростатического поля инструмент помещают в описанные выше кассеты, у которых имеется только один шинопровод, соединяющий режущую часть с выводом конденсатора, к которой подведен положительный заряд. Другой вывод конденсатора с отрицательным зарядом соединен проводником с корпусом электрической печи. Электрическое поле отталкивают атомы водорода >,протоны) с поверхности инструмента, чем и достигается обеэводораживание поверх-ностного слоя инструмента. Положительный заряд выбирают в пределах

0,0l-0,5 кл в зависимости от площади поверхности режущей части инструглента.

Обезводораживание поверхности азотированного инструмента снижает хрупкость лезвия и повышает стойкость инструмента из быстрорежущих сталей. внедрение данного способа изготовления инструглента позволит повысить его стойкость в 1,г-1,4 раза.