Устройство для предохранения инструмента от перегрузки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ОТ ПЕРЕГРУЗКИ по крутящему моменту, например, при сверлении отверстий малых диаметров , содержащее ведущий и рабочий щшгадели , датчик для ограничения их взаимного смещения и шарики;, йомещенные в углублениях ведущего шпинделя гак, что выступающая их часть контактирует с винтовой канавкой на поверхности рабочего шпинделя, отличаюшеес я .тем, что, с целью автоматизации осевого отскока рабочего щпинделя при перегрузке, в винтовой канавке вьшолнены лунки для взаимодействия с щариками , и в устройство-введена кольцевая пружина для поджима щариков в радиальном направлении к рабочему щпинделю .

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(5D В 23 В 47/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

° °

l,: 1. †: 1

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3326064/25-08 .(22) 06.08.81 (46) 07.04.83. Бюл. ¹ 13 (72) 3. И. Черкавский (53) 69 1.9.08. (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 280180, кц. В 23 В 47/32, 1969 (прототип) .

1 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ОЧ ПЕРЕГРУЗКИ по крутящему MoMemy, например, при сверлении отверстий малых диаметров, содержншее ведуший и рабочий шпин дели, датчик для ограничения их взаимного смешения и шарики:, *омешенные в углублениях ведущего шпинделя так, что выступающая их часть контактирует с винтовой канавкой на поверхности рабочего шпинделя, о т л и ч а ю ш е e— с я тем, что, с целью автоматизации. осевого отскока рабочего шпинделя при перегрузке, в винтовой канавке выполнены лунки для взаимодействия с шариками, и в устройство"введена кольцевая пружина для поджима шариков в радиальном направлении к рабочему шпинделю.

1009641

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для сверления отверстий преиму цественно малых диаметров на автоматическом оборудовании.

Известно устройство для предохранения инструмента от перегрузки по крутящему моменту, например, при сверлении .отверстий малых диаметров, содержащее ведущий и рабочий шпиндели, датчик для ограничения их взаимного смешения и шарики, помещенные в углублениях ведушего шпинделя так, что выступающая их часть контактирует с винтовой канавкой на поверхности рабочего шпинделя i

Известное устройство требует применения дополнительных приводов для осевого отвода рабочего шпинделя в случае повышения крутящего момента.

Пель изобретения — автоматизация осевого отскока рабочего шпинделя при перегрузке.

С этой целью в устройстве для предохранения инструмента от перегрузки по крутящему моменту, например, при сверлении отверстий малых диаметров, содержащем ведущий и рабочий шпиндели, датчик для ограничения их взаимного смещения и шарики, помещенные в углублениях ведущего шпинделя так, что их . выступающая часть контактирует с винтовой канавкой на поверхности рабочего шпинделя, в винтовой канавке выполнены лунки для взаимодействия с шариками и в устройство введена пружина для поджима шариков в радиальном направлении к рабочему шпинделю.

За счет выполнения в винтовой канавке лунок при превышении настроенной величины крутящего момента на рабочем шпинделе шарик переходит в соседнюю лунку, расположенную ниже предыдущей на рабочем шпинделе и, взаимодействуя с лункой, обеспечивает отскок рабочего шпинделя на величину, необходимую для его устойчивого положения в лунке.

На чертеже схематически изображено устройство для предохранения инструмента от перегрузки по крутящему моменту.

Устройство содержит ведущий шпиндель 1, рабочий шпиндель 2, шарики 3, помещенные в углублениях 4 шпинделя 1.

На шпинделе 2 выполнена винтовая канавка 5, на дне которой размещены лунки

6. Шарики 3 поджаты в радиальном нап-. равлении к шпинделю 2 плосхоч кольпевой пружиной 7.

На шпинделе 2 установлены датчик

8, токосъемник 9, к которому прикреплены тяги 10, несущие регулируемые упоры 11, взаимодействующие с корпусом

5 станка 12, и кулачок 13 для взаимодействия с путевыми выключателями (на черт. не показаны) . На торцовой поверхности шпинделя 1 установлен кулачок 14 для взаимодействия с датчиком 0 8. Шпиндель 1 установлен в пиноли 15, посредством которой осуществляется рабочая подача.

Устройство .работает следующим образом.

Передача осевого усилия через пийоль 15 и крутящего момента через шпиндель 1 на шпиндель 2 осуществляется через шарики 3, входящие в лунки

6 и подпружиненные пружиной 7.

20 При нормальной работе (без перегру:—

35." и, не прекращая подачи пиноли 15 и вра: щения шпинделя 2, кратковременно вы-, вести шпиндель 2 с инструментом из зоны обработки, т.е. ликвидировать при40 чину, вызвавшую повышение сопротивле25

55 зок)по достижении заданной глубины обработки, кулачок 13 взаимодействует с путевыми выключателями, и пиноль 15 отводится в исходное положение.

При превышении крутящего момента, номинальная величина которого программируется диаметром шариков 3, глубиной и фоомой лунок 6 и жесткостью пружины

7, шарики 3 выходят из лунок 6 и через перемычку переходят в соседнюю лунку

6, но так как соседняя лунка 6 расположена на шпинделе 2 ниже, то шарики 3, переходя B нее, дают возможность шпинделю 2 совместно переместиться относительно шпинделя 1 в осевом направлении ния резанию.

При затуплении инструмента или изза других каких-либо причин, не позвс ляюпжх закончить обработку, шпиндель

2 осуществит запрограммированные упорами 11 отскоки до взаимодействия датчика 8 с кулачком 14 на шпинделе

1. Сигнал через токосъемник 9 передается в систему управления, и пиноль

15 возвращается в. исходное положение.

При отходе пиноли 15 упоры 11 контактируют с корпусом 12 и через тяги 10 и токосъемник 9 возвращают шпиндель

2 в исходное положение по отношению шпинделя 1.

Контроль осевого усилия при этом целесообразно осуществлять с помощью, известных устройств, встроенных в механизм подачи пиноли для отвода JIIIHoJIH

3 1009 41 4 при превышении допустимого усилия по- кого отскока позволяет создаиь самодачи. действуюшую головку дпя автоматического

Предложенное устройство более прос- сверления отверстий малых диаметров то по сравнению с известными аналога- при надежном предохранении сверла OT ми и благодаря воэможности автоматичес- поломок.

12

Составитель А.Шаров

Редактор Л.Утехина . Текред А.Бабинец Корректор А.Повх

В

Заказ 2576/8 Тираж 1104 Подписное

- ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб., д. 4/5 .

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4.