Металлорежущий станок

 

О П И С А Н И Е (ц)984712

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06. 07. 81- {21) 3312539/25-08 (51)М. Кл. с присоединением заявки М

В 23 В 47/24

3Ъоударотвеииый комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30. 12. 82. Бюллетень М 48 (53) удК 621 .01(088.8) .по делам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 04.01.83

Л. И. Готлинский, Ю. Ш. Збарский, С. Л. Прровский, Л. А. Рутберг и М. Г. Фаерман

Специальное конструкторское бюро прециэ нйьых:., :,;; - ",, станков

1 "-т, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в хонинговальных, доводочных сверлильных, расточных и др. стайках.

Известны металлорежущие станки, включающие шпиндель и устройство для автоматического управления циклом резания, имеющее упругий элемент и электрическую схему, связанную с приводом подачи, содержащую конечный выключатель с воздействующим на него Флажком $1).

Недостатком таких станков является сложность конструкции.

Цель изобретения — упрощение конструкции станка.

Указанная цель достигается тем, что шпиндель станка связан с инструментом посредством упругого элемента устройства для управления циклом резания, а в электрическую схему введены дополнительные конечный выключатель и флажок, два элемента НЕ, два элемента И-HE u RS-триггер, при этом один из флажков закреплен на шпинделе, другой связан с инструментом с возможностью воздействия на дополнительный конечный выключатель, :выход основного конечного выключате5 ля через элемент НЕ соединен с одним входом первого и второго элементов И-НЕ, а выход дополнительного конеч" ного выключателя соединен непосредственно с вторым входом второго элемента И-НЕ и через другой элемент

НЕ соединен с вторым входом первого элемента И-НЕ, выход которого подключен на вход S-триггера, при этом выход второго элемента И-HE подключен на вход R-триггера, а выход последнего соединен с приводом подачи.

На фиг. 1 схематично изображен . общий вид станка; на фиг. 2 - место I

2î на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Хонинговальный станок содержит основание 1, колонну 2, шпиндельную головку 3, шпиндель 4, устройство 5

3 98471 для автоматического управления циклом резания, привод 6 подачи, связанный с электрической схемой устройст ва, инструмент 7 и механизм 8 его разжима. $

Электрическая схема имеет два конечных выключателя 9 и 10, два флажка 11 и 12, два элемента НЕ 13 и 14, два элемента И-HE 15 и 16 и RS-триггер 17. to

Шпиндель 4 связан с инструментом

7 посредством упругого элемента 18 устройства для автоматического управ ления циклом резания. Упругий элемент 18 жестко прикреплен одной сто- 1 роной к верхней полумуфте 19, а другой - к нижней,полумуфте 20.

Полумуфта 19 закреплена на шпинделе 4 и на ней установлен флажок 1 1

IC полумуфтой 20 связаны инструмент ге

7 и флажок 12. Полумуфты 19 и 20 име-, ют возможность относительного поворота, а флажки 11 и 12 установлены с возможностью регулировки угла между ними. гз

Конечные выключатели 9 и 10 закреплены на колонне 2 . Флажок ll воздействует на конечный выключатель

9, а флажок 12 воздействует на конечный выключатель 10. зо

Выход конечного выключателя 9 через элемент НЕ 13 соединен с одним входом элементов И-НЕ 15 и 16, а выход конечного выключателя 10 соединен непосредственно с вторым входом элемента И-НЕ 16 и через элемент НЕ 14 соединен с вторым входом первого элемента И-НЕ 15. Выход элемента И-НЕ 15 подключен на вход S триггера 17, при этом выход второго элемента И-НЕ 16 подключен на вход

R триггера 17.

Выход последнего соединен с приводом б подачи. В процессе обработки детали на станке осуществляют раз45 жим инструмента. Шпиндель 4 станка передает вращение инструменту 7 через:упругий, элемент 18. При каждом обороте шпинде- . ля 4 флажки 11 и 12 взаимодействуют с конечными выключателями 9 и 10 соответственно. Угол рассогласования между флажками 11 и 12 выбран таким, что при вращении отсутствует одновременное взаимодействие флажков 11 .и 12 с конечными выключателями 9 и

10. При разжиме инструмента 7 появляется момент резания, деформирующий

2 ф упругий элемент 18. При этом полумуфты 19 и 20 поворачиваются друг относительно друга и угол рассогласования между флажками 11 и 12 уменьшается. Флажки 11 и 12 отрегулированы так, что при деформации упругого элемента 18 заданным моментом резания угол рассогласования между флажками будет равен нулю, т.е. при достижении заданного момента резания флажки 11 и 12 взаимодействуют с конечными выключателями 9 и 10 одновременно. Одновременное срабатывание конечных выключателей 9 и 10 является для электросхемы сигналом достижения заданного момента резания и прекращения разжима инструмента 7.

После прекращения разжима инструмента 7 по мере съема падает момент резания, упругий элемент 18 поворачивает флажок 10, увеличивая угол рассогласования между флажками 11 и 12.

При этом флажки 11 и 12 взаимодействуют с конечными выключателями 9 и 10 неодновременно, что является для электросхемы сигналом уменьшения момента резания. Электросхема включает разжим инструмента 7, что приводит к возрастанию момента резания. Таким образом поддерживается заданный момент резания на протяжении всего цикла обработки детали.

При достижении заданного размера инструмент 7 выводят из зоны обработки цикл заканчивается.

При хонинговании часто наблюдаются случаи засаливания брусков. Для сохранения режущих свойств бруска изменяют направление вращения шпин деля 4. Для автоматического управления циклом резания при реверсе в устройство введен флажок 21, установленный на полумуфте 20. При реверсе момент резания меняет направление, упругий элемент 18 деформируется в другую сторону, а угол рассогласования между флажками 11 и 12 одновременно взаимодействует с конечными выключателями 9 и 10, что является для электросхемы сигналом достижения заданного момента резания и отключения разжима инструмента.

Цикл работы предлагаемого устройства при реверсе аналогичен описанному.

В процессе работы станка возможны четыре состояния схемы.

Первое состояние. Флажок 11 контактирует с конечным выключателем

984712

Формула изобретения

9, а флажки 12 ипи 21 вне контакта с конечным выключателем 10. При этом на входе элемента НЕ 13 установится напряжение логического "0", а на входе элемента НЕ 14. — напряжение ло- 3 гической " 1". Сигналы с выходов элементов HE 13 и 14,(соответственно логическая " 1" и логический "0") поступают на входы элемента И-НЕ 15. .При этом на выходе элемента И-НЕ 15 10 установится напряжение логической

"1". Одновременно на входы элементами

И-НЕ 16 поступают сигналы с выхода элемента НЕ 13 и с выхода конечного выключателя 10 (напряжение логической "1" — на о6а входа). На выходе элемента И-НЕ 16 устанавливается напряжение логического "0". При подаче на входы триггера 17 сигналов "0" и " 1" соответственно на его неинвер- 20 тирующем выходе установится напряжение логического "0", что соответствует включению механизма разжима.

Второе состояние. флажки 11, 12 или 21 находятся вне конечных выклю-

t чателей 9 и 10. При этом на входах элементов НЕ 13 и 14 установятся напряжения логической " Р . Сигналы с выходов элементов НЕ 13 и l4 - логический "0" - поступает на входы эле- 30 иента И-НЕ, на выходе элемента И-НЕ

15 при этом сохранится напряжение логической "1". Одновременно на входы элемента И-НЕ 16 поступают сигналы с выхода элемента НЕ 13 — логический "0", и с выхода конечного выключателя 10 †. логическая " 1" .

На выходе элемента И-НЕ 16 при этом устанавливается напряжение ло- . гической " 1". При подаче сигналов логической "1" на оба входа RS-триггера 1/ он сохраняет логический "0" на неинвертирующем выходе, что сооТ ветствует включенному механизму разжима. 45

Третье состояние. Флажок 11 вошел в конечный выключатель 9, а флажок

12 или 21 - в конечный выключатель

10. При этом на входах элементов HE

13,- 14 (оба сигнала - логическая 50

1и) поступают. на входы элемента И-НЕ, 15. На, выходе элемента И-НЕ 15 при этом установится напряжение логического "0".

На входы элемента И-НЕ 16 поступа" ют сигналы с выхода элемента НЕ 13 (логическая " 1") и с выхода конечного выключателя 10. - логический "У .

На выходе элемента И-НЕ lá устанавливается напряжение -логической

"1" . При подаче на входы RS-тригге- . ра .17 сигналов логической " 1" и ло" гического "0" сооветственно на его неинвертирующем выходе установится напряжение логической "1", что соответствует отключению механизма разжима.

Четвертое состояние.. Флажки 11, 12 или 21 вышли из конечных выключателей 9 и 10 соответственно. При этом на входах конечных выключателей

9 и 10 установится напряжение логической " 1, на обоих входах элемента

И-НЕ 15 -.напряжение логического "0", а на выходе элемента И-НЕ 15 установится напряжение логической "1".

На входы элемента И-НЕ 16 поступают сигналы с выхода элемента НЕ 13 и со входа элемента НЕ 14 - напряжения логического "0" и логической " 1" соответственно °

На выходе элемента И-НЕ 16 сохраняется напряжение логической "1", Таким образом, на оба входа RS-триггера 17 будут поданы напряжения логической "1" и при этом сохранится напряжение логической " 1", что соответствует отключению механизма разжима.

Конструкция предлагаемого металлорежущего станка проще известного, так как исключен ряд механических элементов, что позволяет снизить трудозатраты, уменьшить металлоемкость и повысить надежность станка.

Иеталлорежущий станок, включающий шпиндель и устройство для автоматического управления циклом резания, имеющее упругий элемент и электрическую схему, связанную с приводом подачи, содержащую конечный выключатель с воздействующим на него флаж-. ком, о т и и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка, шпиндель станка связан с инструментом посредством упругого элемента устройства для управления циклом резания, а в электрическую схему введены дополнительные конечный выключатель и флажок, два элемента НЕ, два элемента И-НЕ и RS-триггер, при этом один из флажков закреплен на шпинделе, другой связан"с инструментом с воэможностью воздействия на

9847 дополнительный конечный выключатель, выход основного конечного выключателя через элемент НЕ соединен с одним входом первого и второго элементов

И-НЕ, а выход дополнительного конечного выключателя соединен непосредственно с вторым входом второго элемента И-HE и через другой элемент

НЕ соединен с вторым входом первого

12 8 элемента И-НЕ, выход которого подключен на вход $-триггера, при этом выход второго элемента И-НЕ подключен на вход R-триггера, а выход последнего соединен с приводом подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

8Г 258813, кл. В 23 В 47/24, 1967 °

984712

Составитель В. Платонов

Редактор Е. Папп Техред А. Бабинец Корректор У. Пономеренко

Заказ 10033/15 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303) Москва Ж-Я„ Ра шская наб. д. 4Я

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ф

Металлорежущий станок Металлорежущий станок Металлорежущий станок Металлорежущий станок Металлорежущий станок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматизации обработки материалов резанием и может быть использовано для управления процессом обработки отверстий стержневым инструментом, в частности сверлом или метчиком

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в качестве устройства для крепления осевого инструмента в шпинделе станка
Наверх