Станок для заточки резцов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО@ЕЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) . (Н)

3(51) В 24 В 3 34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3319006/25-08 (22) 11.08.81 (46) 30.08.83. Бюл. Р 32 (72) Г.Г. Ахадов, Э.Н. Сеидов, B.H. Тараненко и И.Н. Искендеров (71) Всеоюэный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (53) 621.923.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2978123/25-08, ! кл. В 24 В, 3/34, 1980 (прототип). (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ PE340Bg содержащий ротор с поворотными резцедержателями, в корпусе которых расположены механизмы зажима и ориентации резцов, шлифовальные головки, расположенные по образующей ротора, механизмы загрузки, о т л и ч а ю .шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем расширения номенклатуры эатачнваемых резцов, механизм ориентации снабжен дополнительным подпружиненным упором, расположенным в каждом иэ реэцедержателей, а механизм зажима снабжен кулачком с внутренней сферической поверхностью, радиус которого соответствует радиусу поворота реэцедержателя.

1038191

Изобретение относится к металлообработке, в частности к заточным станкам, и может быть использовано при заточке резцов.

Известен станок для заточки резцов, содержащий ротор с поворотными резцедержателями, в корпусе которых рас,положены механизмы зажима и ориентации, шлифовальные головки, расположенные по образующей ротора, и механизмы загрузки (1). 10

Недостатком известного станка является ограниченная номенклатура затачиваемых резцов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем 15 расширения номенклатуры затачиваемых резцов.

Указанная цель дсстигается тем, что в станке, содержащем ротор с поворотными резцедержателями, в корпу- 20 се которых расположены механизмы зажима и ориентации, и механизмы загрузки, механизм ориентации снабжен дополнительным подпружиненным упором, расположенным в каждом из резцедержателей, при этом механизм зажима снабжен кулачком с внутренней сферической поверхнрстью, радиус которого соответствует радиусу поворота резцедержателя.

На фиг. 1 изображен станок для заточки резцов, общий вид; на фиг,2 разрез А-Л на фиг.1 (схема ориентирующе-выталкивающего устройства и совместного поворота реэцедержателя с загрузочным устройством); на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2 (резцедержатель с зажимными элементами и общая ось поворота реэцедержателя и загрузочного устройства); на фиг. 4 — раз— рез B-B на фиг.1; на фиг.5 — разрез 40

Г-Г на фиг.3.

На станине 1 установлены ротор

2 с поворотными резцедержателями механизм 4 загрузки и механизм

5 ориентации, шлифовальные головки 45

6 и лоток 7. Ротор 2 установлен на неподвижной оси 8 и стойках 9. Резцы

10 подаются в резцедержатель 3 при помощи толкателя 11, Механизмы загрузки и ориентации при горизонтальном положении резцедержателя имеют одну общую ось разворота. Механизм 5 ориентации состоит иэ прижимной планки 12, пружины

13, углового шаблона 14 и взаимодействует с толкателем 15 и пружиной 16.

Механизм зажима состоит иэ кулачка

17, выполненного в виде торцеидальной формы с выемкой, взаимодействующего с роликом 18, толкателем 19, стойкой 20, пружиной 21, рычагом 22 и зажимной планкой 23. Зажимные элементы смонтированы во внутреннем корпусе 24 резцедержателя, закрепляемого в корпусе прямоугольного сечения 75, сидящего на плите 26 с осью 65

27 поворота. Корпус крепится к плите

26 болтом 28. Ротор 2 получает вращение через механизм 29.

Станок работает олеДУюшим обРаэом.

Механизм 4 загрузки заполняется резцами 10 и в соответствии с геометрическими параметрами разворачнвается совместно с резцедержателями 3 на определенный угол таким образом, чтобы тело державки резца было совмещено с направлением осей поворота.

Совместно с реэцедержателями 3 поворачиваются и зажимные элементы, которые в любом положении имеют необходимый контакт с кула ком 17, выполненным с внутренней сферической поверхностью радиусом, соответствующим радиусу разворота резцедержателя . с

Далее настраивается механизм 5 ориентации и в соответствии с ним шлифовальные головки 6 с кругами, и затем включается механизм 29 вращения ротора. При прохождении резцедержателя 3 мимо механизма 4 загрузки толкателем 11 подается вперед резец

10, который заряжает пружину 16.При попадании резца в зону механизма 5 ориентации прижимная планка 12 с помощью пружины 13 прижимает боковую поверхность резца-к угловому шаблону 14. В этот момент действие толкателя 11 прекращается и при помощи заряженной пружины 16 резец упирается в угловой шаблон 14 задней поверхностью. Таким образом, происходит ориентация резца относительно затачиваемых задних поверхностей.

Механизм зажима тут же фиксирует резец в резцедержателе. После заточки, когда резцедержатель попадает в зону лотка 7, ролик 18 попадает в выступ зажимного кулачка 17 и освободит резец, который под действием толкателя 15 и пружины 16 выпадает на лоток.

В период вращения резца по образующей ротора он имеет возможность разворачиваться на определенные задние углы по боковым поверхностям.

Этому способствует корпус резцедержателя, выполненный из двух сопрягаемых цилиндрических поверхностей, и зажимной подпружиненный механизм.

Количество шлифовальных головок

6 устанавливается в соответствии с необходимостью.

Предгагаемая конструкция станка полностью автоматизирует процесс заточки, повышает производительность и качество, устраняет влияние заточника на результат его работы и позволяет обслуживать станок работниками невысокой квалификации. Совместный поворот загрузочного устройства и резцедержателей позволяет увеличить номенклатуру эатачиваемых резцов.

1038191

A-4

1038191

ВНИИПИ Заказ 6116/18

Тираж 795 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4