Автомат для обработки деталей

 

АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ. ДЕТАЛЕЙ, содержащий установленные, на станине шпиндельную бабку и попереч / ные суппорты, отличающийся, тем, что, с целью расширения технологических возможностей автомата путем совмеш.ения операций механической и термической обработки фасонных деталей, он снабжен узлом индукционного нагрева со спрейером, установленным концентрично оси шпинделя с возможностью продольного перемещения, .и упором, размещенным внутри узл, причем один из поперечных суппортов снабжен отрезным резцом и размещен между щпинделем и упором на расстоянии от торцов последних , определяемом длиной детали, а другой - фасонным резцом и размещен между шпинделем и суппортом с отрезным резцом. S te Icn оо со О5 со го

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g(51) В 23 Q 7/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3319202/25-08 (22) 09.11.81 (46) 07.09.83. Бюл. № 33 (72) Э.Н. Сеидов, А.М. Керимов и В.Н. Тараненко (71) Всесоюзный научно-исследовательский = и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (53) 621.941.234 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 818813, кл. В 23 Q 7/00, 1981., (54) (57) АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ.

ДЕТАЛЕЛ, содержащий установленные ... на станине шпиндельную бабку и попереч„„SU„„1039692 А ные суппорты, отличающийся, тем, что, с целью расширения технологических возможностей автомата путем совмещения операций механической и термической обработки фасонных деталей, он снабжен узлом индукционного нагрева со спрейером, установленным концентрично оси шпинделя с возможностью продольного перемещения, и упором, размещенным внутри узла, причем один из поперечных суппортов снабжен отрезным резцом и размещен между шпинделем и упором на расстоянии от торцов последних, определяемом длиной детали, а другой — фасонным резцом и размещен между шпинделем и суппортом с отрезным резцом.

1039692

Составитель Ю. Ельчанин

Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Тираж 760 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Дылын

Заказ 656! /12

Изобретение относится к станкостроению.

Известен автомат для обработки деталей, содержащий загрузочное устройство, узлы для установки зажима, съема и выдачи заготовок, связанные с электрогидравлической системой синхронизации. Станок обеспечивает автоматическую обработку резанием (1).

Недостатком известного станка является невозможность получения готовой термообработанной детали.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем совмещения операций механической и термической обработки фасонных деталей.

Указанная цель достигается тем, что автомат снабжен узлом индукционного нагрева со спрейером, установленным концентрично оси шпинделя с возможностью продольного перемещения,. и упором, размещенным внутри узла, причем один из по- 20 перечных суппортов снабжен отрезным резцом и размещен между шпинделем и упором на расстоянии от торцов последних, определяемом длинной детали, а другой— фасонным резцом и размещен между шпинделем и суппортом с отрезным резцом.

На чертеже представлена схема предлагаемого автомата для обработки деталей.

Автомат содержит шпиндель с патроном

1, механизм подачи прутка 2, из которого вытачивается деталь 3 фасонным резцом

4, закрепленным на суппорте 5. Финишная обработка происходит при помощи резца

6, установленного на суппорте 7, а отрезка готовой детали с одновременным образованием конуса происходит при помощи З5 отрезного резца 8, закрепленного на суппорте 9.

Нагрев и закалка детали происходят при помощи узла индукционного нагрева

10 со спрейером ll, установленных концентрично оси шпинделя с возможностью продольного перемещения, а упор 12, выполненный с обратным конусом, размещен внутри него. Охлаждающая жидкость подается из насоса 13 и регулируется клапаном 14.

Автомат работает следующим образом.

Пруток 2 подается в патрон до первого упора (на чертеже не показан), происходит зажим прутка, сообщается вращение шпинделем, и суппорт 5 с фасонным резцом

4 перемещается к детали. Происходит контурная обработка и образование конуса на детали при подаче суппорта 9 с последующим отводом суппортов и подачей прутка 2 до упора 12. После зажима прутка 2 начинается совместное его вращение с деталью

3, осуществляется подача узла индукционного нагрева 10 со спрейером 11 с позиции

I-I в позицию II-II и суппорта 5 с фигурным резцом 4. При нагреве детали 3 до температуры, необходимой для закалки, тепло распространяется и на участок обработки фигурным резцом, «размягчая» слой в зоне резания. При достижения необходимой температуры узел индукционного нагрева 10 со спрейером ll отводят, включают клапан 14, в результате чего происходит закалка, далее включается суппорт с чистовым резцом 6, производящим окончательную обработку детали. Последующим циклом является подача отрезного резца 8 для образования конуса и отрезки готовой де-, тали. Далее цикл повторяется.

Предложенный станок обеспечивает полную автоматизацию изготовления мелких фасонных деталей при улучшении их качества и увеличении производительности.