Способ определения гидравлической плотности распылителя форсунки

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ПЛОТНОСТИ РАСПЫЛИТЕЛЯ ФОРСУНКИ, имеющего иглу и корпус с разделенными иглой подыгольной полостью и соплом, заключаюш,ийся в том. что в подыгольную полость подводят технологическую жидкость под давлением, измеряют после отключения давления время падения давления в заданных пределах, сравнивают это время с эталонным и по результату сравнения оценивают гидравлическую плотность, отличающийся тем, что, с целью повышения точности путем приближения условий испытания к реальным, дополнительно подводят технологическую жидкость под давлением от общего источника через сопло, а иглу перемеш.ают от автономного привода возвратно-поступательно с заданной частотой и амплитудой, меньшей максимального хода иглы. (Л оо сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з()) F 02 М 65/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3429002/25-06 (22) 22.04.82 (46) 15.10.83. Бюл. № 38 (72) М. М. Кулаков (71) Чувашский сельскохозяйственный институт (53) 621.436.038 (088.8) (56) i. Файнлейб Б. Н. Топливная аппаратура автотракторных дизелей. Справочник. Л., «Машиностроение», 1974, с. 217, 220. (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ПЛОТНОСТИ РАСПЫЛИТЕЛЯ ФОРСУНКИ, имеющего иглу и корпус с разделенными иглой подыгольной полостью и соплом, заключающийся в том, „„B0„„1048157 А что в подыгольную полость подводят технологическую жидкость под давлением, измеряют после отключения давления время падения давления в заданных пределах, сравнивают это время с эталонным и по результату сравнения оценивают гидравлическую плотность, отличающийся тем, что, с целью повышения точности путем приближения условий испытания к реальным, дополнительно подводят технологическую жидкость под давлением от общего источника через сопло, а иглу перемещают от автономного привода возвратно-поступательно с заданной частотой и амплитудой, меньшей максимального хода иглы.

1048157

10

30

Составитель П. Покровский

Редактор Т. Митейко Тех ред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 7894/38 Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к испытаниям топливной аппаратуры дизеля, и касается испытания распылителя форсунки.

Известен способ определения гидравлической плотности распылителя форсунки, имеющего иглу и корпус с разделенными иглой подыгольной полостью и соплом, заключающийся в том, что в подыгольную полость подводят технологическую жидкость под давлением, измеряют после отключения давления время падения давления в заданных пределах, сравнивают это врегч» с эталонным и по результату сравнения оценивают гидравлическую плотность (1) .

Недостатком известного способа является зависимость результатов испытаний от облитерации щелевого зазора в направляющей части распылителя, что существенно снижает точность определения гидравлической плотности распылителя форсунки.

Цель изобретения — повышение точности путем приближения условий испытания к реальным.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения гидравлической плотности распылителя форсунки, имеющего иглу и корпус с разделенными иглой подыгольной полостью и соплом, заключающемуся в том, что в подыгольную полость подводят технологическую жидкость под давлением, измеряют после отключения давления время падения давления в заданных пределах, сравнивают это время с эталонным и по результату сравнения оценивают гидравлическую плотность, дополнительно подводят технологическую жидкость под давлением от общего источника через сопло, а иглу перемещают от автономного привода возвратно-поступательно с заданной частотой и амплитудой, меньшей максимального хода иглы.

На чертеже представлена конструктивная схема устройства, реализующая предлагаемый способ.

Устройство содержит насос 1 высокого давления с приводом 2 плунжера, нагнетательным клапаном 3, аккумулятором 4 и манометром 5. Испытуемый распылитель 6, имеющий иглу 7 и корпус 8 с подыгольной полостью 9 и соплом 10, устанавливается в корпусе 11, к которому через подыгольную полость 9 и сопло 10 подведена технологическая жидкость от общего источника аккумулятора 4, связанного с насосом 1.

В корпусе 11 установлен автономный привод иглы 7, включающий эксцентриковый вал 12, регулируемый толкатель 13 и шток

14. Распылитель 6 на корпусе 11 герметично крепится с помощью колпака 15.

Способ определения гидравлической плотности распылителя осуществляется следующим образом.

Насосом 1 создают в аккумуляторе 4 определенное давление технологической жидкости, например 21 МПа, и подводят ее в распылитель 6 как в подыгольную полость 9 так и через сопло 10. Далее выключают насос 1 и измеряют время падения давления в заданных пределах (например 20—

18 МПа) .

При этом одновременно приводят во вращение эксцентриковый вал 12, который через толкатель 13 и шток 14 перемещает иглу 7 возвратно-поступательно относительно неподвижного корпуса 8 распылителя 6 с заданной частотой (например 1 — 2 с ) и амплитудой, меньшей максимального хода иглы (например, 0,35 — 0,45 при максимальном ходе иглы 0,5 мм). Уровень выбираемой частоты перемещения иглы при испытаниях определяется величиной скорости, необходимой для разрушения адсорбированного слоя полярно-ориентированных молекул технологической жидкости в зазоре между иглой и корпусом распылителя. В результате пропускания способность зазора сохраняется неизменной при повторных испытаниях, что стабилизирует показания и повышает точность определения гидравлической плотности распылителя.

Время падения давления в заданных пределах, замеренное при испытаниях, сравнивают с аналогичным временем, полученным при испытаниях эталонного распылителя, и по результату сравнения оценивают гидравлическую плотность данного распылителя. Отбор эталонных распылителей осуществляется по известным методикам и регламентируется чертежнотехнической документацией на испытуемый распылитель.

Предлагаемый способ позволяет заметно повысить точность определения гидравлической плотности распылителей и тем самым снять риск, признать годным распылитель с предельным износом.