Способ регенерации гликоля

 

(19)SU(11)1055087(13)A1(51)  МПК ⁵    _C07C31/20(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 27.12.2012 - прекратил действиеПошлина:

(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ГЛИКОЛЯ

Изобретение относится к усовершенствованному способу регенерации гликоля, который может быть использован в качестве осушающего агента для природного или попутного нефтяного газов. Известен способ регенерации гликоля путем ректификации с получением в первой колонне при температуре в верху колонны 75 - 105^оС и атмосферном давлении дистиллата - воды и кубового остатка состава, мас. % : гликоль 95,8 - 99,5; вода 0,5 - 4,2, который разделяют в испарительной камере при 160 - 220^оС, давлении 100 - 150 мм рт. ст. и барботаже инертного газа. Чистота целевого продукта 98,1 - 99,5% . Расход топливного газа 11 - 13 нм³/ч. Недостатком способа является повышенный расход топливного газа на проведение процесса (11 - 13 нм³/ч). Известен способ регенерации гликоля путем ректификации с получением при температуре в верху колонны 75 - 105^оС и атмосферном давлении дистиллята - воды и кубового продукта состава, мас. % : гликоль 98 - 98,5; вода 1,5 - 2, который разделяют в испарительной камере при 140 - 200^оС, давлении 100 - 500 мм рт. ст. и барботаже дымовых газов, причем часть гликоля из испарительной камеры подают в огневой испаритель, нагревают до 160 - 220^оС, смешивают с кубовым продуктом ректификационной колонны и подают в испарительную камеру. Чистота целевого продукта 99,1 - 99,7% . Недостатком способа является невысокая чистота целевого продукта (99,1 - 99,7% ). Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ регенерации гликоля путем ректификации с получением при температуре в верху колонны 75 - 95^оС и атмосферном давлении дистиллята - воды и кубового продукта, содержащего гликоль и воду, который разделяют в испарительной камере при 160 - 220^оС и давлении 100 - 350 мм рт. ст. и барботаже дымовых газов. Чистота получаемых этиленгликоля 99,5% диэтиленгликоля 99,7% , триэтиленгликоля 99,9% тетраэтиленгликоля 99,9% . Способ отличается недостаточно высокой чистотой регенерированных гликолей. Целью изобретения является повышение чистоты целевого продукта. Цель достигается способом регенерации гликоля путем ректификации с получением при температуре в верху колонны 75 - 95^оС и атмосферном давлении дистиллата - воды и кубового продукта, содержащего гликоль и воду, который разделяют в испарительной камере при 160 - 220^оС и давлении 100 - 350 мм рт. ст. и барботаже инертных или дымовых газов с последующим инжектированием регенеpированного гликоля инертным или дымовым газом и выделением его из газожидкостной смеси при сбросе давления. Отличительными признаками способа являются инжектирование регенерированного гликоля инертным или дымовым газом и выделение его из газожидкостной смеси при сбросе давления. Изобретение позволяет повысить чистоту регенерированного этиленгликоля до 99,6% , диэтиленгликоля до 99,75% , триэтиленгликоля до 99,93% , тетраэтиленгликоля до 99,97% , что дает возможность дополнительно осушить до 21700 м³/сут газа. На чертеже показана принципиальная технологическая схема установки. Насыщенный гликоль из системы осушки газа по линии 1 через змеевик 2 и инжектор 3 направляют и в выпарную колонну 4. Пары воды сбрасывают из колонны по линии 5. Насыщенный гликоль нагревают в испарителе 6 с жаровой трубой 7 за счет сжигания топливного газа, вводимого по линии 8. Из испарителя 6 частично регенерированный гликоль подают по линии 9 в испарительную камеру 10, работающую под вакуумом. Вакуум в камере 10 создают за счет отсасывания паров воды по линии 11 инжектором 3. Окончательно регенерированный на второй стадии гликоль выводят по линии 12 и инжектируют его инжектором 13 потоком десорбционного газа, поступающего по линии 14. Полученную газожидкостную смесь по линии 15 направляют на разделение в буферную емкость 16. Выделенный десорбционный газ вводят по линии 17 в нижнюю часть испарительной камеры 10 для продувки гликоля, а регенерированный гликоль забирают насосом 18 и по линии 19 возвращают в систему осушки газа. Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами. П р и м е р 1. 11 т/ч насыщенного этиленгликоля (ЭГа), содержащего 95 мас. % основного вещества, подают в выпарную колонну, работающую при температуре в верху колонны 75^оС, в низу 160^оС, при атмосферном давлении и флегмовом числе 0,5. С верха колонны отбирают 100 кг/ч воды, из куба колонны выводят 10900 кг/ч, 95,8% -ного ЭГа, который подают в вакуумную испарительную камеру, работающую при остаточном давлении 100 мм рт. ст. и температуре 160^оС. В нижнюю часть камеры вводят 600 нм³/ч нагретого до 160^оС десорбционного газа, из кубовой части камеры выводят 10490 кг/ч, 99,6% -ного ЭГа, а с верха камеры отбирают 416 кг/ч воды и 600 нм³/ч (430 кг/ч) газа. Регенерированный ЭГ инжектируют 600 нм³/ч десорбционного газа с давлением 50 ата. Газожидкостную смесь, имеющую давление 1,5 ата, разделяют в емкости, откуда 600 нм³/ч десорбционного газа направляют в испарительную камеру. П р и м е р 2. 11 т/ч насыщенного диэтиленгликоля (ДЭГа), содержащего 95 мас. % , основного вещества, подают в выпарную колонну, работающую при температуре в верху колонны 95^оС, в низу 160^оС, при атмосферном давлении и флегмовом числе 1,0. С верха колонны выводят 190 кг/ч воды, из куба колонны отбирают 10810 кг/ч, 96,7 % -ного ДЭГа, который подают в вакуумную испарительную камеру, работающую при остаточном давлении 100 мм рт. ст. и температуре 160^оС. В нижнюю часть камеры вводят 300 нм³/ч нагретого до 160^оС десорбционного газа для продувки гликоля. С верха испарительной камеры отбирают 331 кг/ч воды и 300 нм³/ч (215 кг/ч) десорбционного газа, из кубовой ее части выводят 10479 кг/ч 99,75% -ного ДЭГа, который инжектируют 300 нм³/ч десорбционного газа с давлением 80 ата. Газожидкостную смесь с давлением 1 ата разделяют в емкости, откуда 300 нм³/ч десорбционного газа направляют в испарительную камеру. П р и м е р 3. 11 т/ч насыщенного триэтиленгликоля (ТЭГа), содержащего 96 мас. % основного вещества, подают в выпарную колонну, работающую при температуре в верху колонны 75^оС, в низу 200^оС, при атмосферном давлении и флегмовом числе орошения 0,5 С верха колонны отбирают 235 кг/ч воды, из куба колонны выводят 10765 кг/ч 98,1% -ного ТЭГа, который подают в вакуумную испарительную камеру, работающую при остаточном давлении 350 мм рт. ст. и температуре 200^оС. В нижнюю часть камеры вводят 90 нм ³/ч нагретого до 200^оС десорбционного газа для продувки ТЭГа. С верха испарительной камеры отбирают 900 нм³/ч (645 кг/ч) десорбционного газа и 195 кг/ч воды, из кубовой ее части выводят 10568 кг/ч 99,93% -ного ТЭГа, который инжектирует 900 нм³/ч десорбционного газа с давлением 60 ата. Газожидкостную смесь, имеющую давление 2 ата, разделяют в емкости, откуда 800 нм³/ч десорбционного газа направляют в испарительную камеру. П р и м е р 4. 11 т/ч насыщенного тетраэтиленгликоля (ТеЭГа), содержащего 96 мас. % основного вещества, подают в выпарную колонну, работающую при температуре в верху колонны 80^оС, в низу 220^оС, при атмосферном давлении и флегмовом числе орошения 0,3. С верха колонны отбирают 365 кг/ч воды, из куба колонны выводят 10635 кг/ч 99,3% -ного ТеЭГа, который подают в вакуумную испарительную камеру, работающую при остаточном давлении 150 мм рт. ст. и температуре 220^оС. В нижнюю часть камеры вводят 600 нм³/ч нагретого до 220^оС десорбционного газа для продувки ТеЭГа. С верха испарительной камеры отбирают 600 нм³/ч (430 кг/ч) десорбционного газа и 70 кг/ч воды, из кубовой ее части выводят 10564 кг/ч 99,97% -ного ТеЭГа, который инжектируют 600 нм³/ч десорбционного газа с давлением 50 ата. Газожидкостную смесь, имеющую давление 2 ата, разделяют в емкости 16, откуда 600 нм³/ч десорбционного газа направляют в испарительную камеру. (56) Патент США N 3841382, кл. 159-16, опубл. 15.10.74. Патент Франции N 2369235, кл. C 07 C 31/20, опублик. 26.05.78. Авторское свидетельство СССР N 816099, кл. C 07 C 31/20, 19.11.79.

Формула изобретения

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ГЛИКОЛЯ путем ректификации с получением при температуре в верху колонны 75 - 95^oС и атмосферном давлении дистиллата - воды и кубового продукта, содержащего гликоль и воду, который разделяют в испарительной камере при температуре 160 - 220^oС и давлении 100 - 350 мм рт. ст. и барботаже инертных или дымовых газов, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты целевого продукта, регенерированный гликоль инжектируют инертным или дымовым газом с последущим выделением его из газожидкостной смеси при сбросе давления.

РИСУНКИ

Рисунок 1