Устройство для формования полуфабрикатов из пастообразных пищевых продуктов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ПАСТООБРАЗНЫХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, содержащее питатель для продукта, формующий механизм, выполненный в виде подэижной плиты со сквозными отверстиями. и выталкиватель отформованных полуфйврикатов , -отличающееся тем, что, с целью обеспечения формования полуфабриктов массы независимо от вида сырья, в подвижной плите выполнены сообшенные/со сквозньши отверстиями и горизонтально расположенные каналы с размещенными в них погнпнями, последние закреплены на планке, подвижно установленной с регулируемым свободным ходом на концах штанг, смонтированных на ползуне , при этом подвижная плита имеет боковые продольные пазы для размещения штанг, ползун/укреплен на траверн. се, соединенной с подвижной плитой, и в i конце хода подвижной плиты в позиции выдачи отформованных полуфабрикатов (Л установлена опора для взаимосействия с планкой.

„„SU„„. 1056981

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

g g А 22 С 7/00 г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И THPbITHA (21) 3493710/28-13 (22) 28 .09.82 (46) 30.11.83. Бюл. М 44 (72) И.-В. А. Аугустайтис,, Э. В. Ивана« ускас и К. И. Аугустинас (53.) 637.523.7 (088.8) (56) 1. Пелеев А. И. Оборуцование для

Массового производства мясных котлет.

М., Пишевая промышленность", 1964, с. 57-61, 76-81.

2. Патент. Великобритании % 961532, кл. В 5 А, опублик. 1964. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ПАСТООБРАЗНЫХ ПИШЕВЫХ ПРОДУКТОВ, coqepжашее питатель цля процукта, формующий механизм, выполненный в вице поавижной плиты со сквозными отверстиями, и выталкиватель отформованных полуфабрикатов,.о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью обеспечения формования полуфаориктов массы независимо от вица сырья, в поцвижной плите выполнены сообшенные со сквозными отверстиями и горизонтально расположенные каналы с

Ь размешенными в них поршнями, послецние закреплены на планке, подвижно установленной с регулируемым свободным ходом на концах штанг, смонтированных на ползуне, при этом подвижная плита имеет боковые продольные пазы цля размешения штанг, ползун /укреплен на траверсе, соединенной с поцвижной плитой, и в конце хода подвижной плиты в позиции выдачи отформованных полуфабрикатов установлена опора цля взаимодействия с планкой.

1056981 ные отверстия цля размещения в них ку« лачков,взаимодействующих с ропиками ползуна,при этом питатель оснащен пальцами для взаимодействия с цвуплечими рычагами.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что на траверсе на осях смонтированы кулачки и цвуплечие рычаги, а ползун снабжен роликами и имеет сквоз-, 1

Изобретение относится к пераработке пищевых продуктов, в частности, к уст ройствам цля формования полуфабрикатов, например, мясных, рыбных и цр. котлет, биточков, сырников из пастообразных пи шевых процуктов.

Известно устройство для формования полуфабрикатов иэ пастообразных пищевых продуктов, содержащее питатепь цля продукта и формующий механизм, выполнен, 10 ный B вице барабана с формуюшими от» верстиями и размещенными в них поршнями для плавной регулировки массы отформованных полуфабрикатов и их выталкивания I. 1 j. t5

Нецостатком известного устройстве является ro, что отформованные полу раорикаты выдаются прп вращении барабана, что затрудняет их подачу на упаковку. 20

Известно также устройство цля формования полуфабрикатов из пастообразных пищевых продуктов, содержащее питатель цля продукта, формующий механизм, вы полненный h виде подаюкной плиты со 25 сквозными формовочными отверстиями, и выталкиватель отформованных полуфабрикатов. Выталкиватель, совершая вертикальное прямолинейное цвижение, выталкивает полуфабрикаты в вертикаль- 30 ном направлении, что облегчает их подачу на упаковку. Установка номинальной массы полуфабрикатов: на данном устрой стве произвоцится с помо пью замены подвижной плиты со СКВОэными формовоч» 35 ными отверстиями оцной толщины на ðó 2 .

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает 40 формование полуфабрикатов с точной помина льной массой из-за колебаний удельного веса составных частей полуфабрикатов отдельных партий (удельный вес мяса, используемого цля мясных котлет, зависит от воэ- 41 раста скота и его упитанности и т.п.).

Цель изобретения - обеспечение формоваиия полуфабрикатов одинаковой. массы, независимо от вина сырья.

Поставленная пель цостигается тем, что в устройстве цля формования полуфабрикатов из пастообразных пищевых продуктов, содержашем питатель для продукта, формующий механизм, выполненный. в вице поцвижной плиты со сквоэнымп отверстиями, и выталкиватель отформованных полуфабрикатов, в поцвижной плите выполнены сообщенные со сквозными отверстиями и горизонтально расположенные каналы с размещенными в них поршнями, „:последние закреплены t на планке, подвижно установленной с регулируемым свободным ходом на концах штанг, омон тированных на ползуне, при этом подвижная плита имеет боковые продольные па;зы для размещения штанг, ползун укреплен на траверсе, соединенной с поцвижной плитой, и в конце хоца поцвижной плиты в позиции выдачи отформованных полуфабрн;. катов установлена опора цля взаимодействия с планкой.

На траверсе на осях следует смонтировать кулачки и цвуплечие рычаги, а полэун снабцить роликами и выполнить со сквозными отверстиями QJIQ размещения в них кулачков, взаимоцействуюших с роликами полэуна, при этом питатель оснащен пальцами цля взаимоцействия с цвуплечими рычагами.

I На фиг. 1 изображено устройство для формования . полуфабрикатов из пастообразных пищевых процуктов, общий виц сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез

Г-Г. на фиг. 3; на фиг. 6 — виц Д на фщ . 2.

Устройство цля формования полуфабрикатов из пастообразных пищевых продук тов соцержит питатель 1 цля процукта, формующий механизм, выполненный в вице поцвижной плиты 2 со сквозными формо1056981 4

Траверса 20 смонтирована поцвижно на

IX двух нижних направляющих 39 и 40, закрепленных в основании 9. На цвух при. верхних направляющих 41 и 42, закрепленных на основании 9, смонтирована ля .вторая траверса 43, к которой присое5 цинен поршень 8 питателя 1. В траверсу

as 43 жестко вставлены цва пальца 44 и

45,. прецназначенные цля поворачиванияиж ð цвуплечих рычагов 29 и 30 с кулачками, 27 и 28 при встречном цвижении трава- верс 20 и 43. о- Для вытеснения массы продукта из оз- каналов 10 в формовочные отверстиъ 3, и 15 а та е цля обесцечен ю совпаценияйб

1 верхности формовочных отверстий 3 с торцовыми рабочими поверхностями поршней ll перец выталкиванием полуфабрикани тов вьггалкивателем 4 из формовочных отверстий 3, в конце хода подвижной плиты

2 в позицию выдачи отформованных полу фабрикатов установлена опора 46 цля

Ма планки 1 2.

Устройство работает слецующим обра25 зом.

Нагнетающий поршень 8, передвигаясь вместе с траверсой 43 из крайнего левоо го положения в крайнее правое положение, забирает соответствующее количество массы процукта из приемного бунке.ра 5 и толкает ее в напорную камеру 6, В это же время подвижная плита 2 с траверсой 20 из крайнего правого положеан ния перецвигается в левое положение цо

35 совпацения ее формовочных отверстий 3 с выходными отверстиями 7.напорной каме ры 6 и -останавливается.

К За время этого встречного цвижения

4 траверс 20 и 43 и соогветственно поцвиж! 40 ной плиты 2 и нагнетающего поршня 8, пальцы 44 и 45, закрепленные на травер.се 43, задевают оцно плечо цвуплечих рычагов 29 и 30 и поворачивают их вместе с кулачками 27 и 28, которые ъ

45 свою очередь, койтактируя с роликами

33 - 36, перемещают ползун 19 влево, а с ним и штанги 13 и 14 отн6сительно траверсы 20 на зацанную величину (заданная величина - хоц ползуна 19, равный R „-Р кулачков 27

5Р и 28) щах min

3 вочными отверстиями 3, и выталкиватель 4 цля выталкивания отформованнь полуфа брика тов.

Питатель 1 цля процукта соцержит емный бункер 5, напорную камеру 6 с выходными отверстиями 7, поршень 8 ц подачи продукта из приемного бункера в напорную камеру 6, созцания в ней ц ления, необходимого цля заполнения про цуктом формовочных отверстий 3 поцв ной плиты 2 формующего механизма.

Формующий механизм содержит осно ние 9, на горизонтальной плоскости к торого с возможностью совершения в вратно-поступательного цвижения смонт рована поцвижная плита 2 DD сквозным отверстиями 3; В поцвижной плите 2 выполнены сообщенные с отверстиями 3 каналы 10, в которых размещены.порш

l1 цля более точной регулировки массь отформованных полуфабрикатов.

Для привода в цвижение поршней 11 в каналах 10, т.е. цля изменения объе формовочных отверстий 3 путем захоца в них поршней 11 или отхода от них в каналы 10, поршни 11 закреплены на планке 12, а последняя смонтирована поцвижно с регулируемым свобоцным х цом на концах двух штанг 13 и 14, ра положенных в боковых пазах 15 и 16 поцвижной плиты 2. лоц планки 12 наштангах 13 и 14 ограничен с оцной ст роны их уступом, а с другой стороны гайками 17 и 18, навинченными на шт гах 13 и 14; Вторые концы штанг 13 и 14 жестко закреплены на ползуне 19 который смонтирован поцвижно на траве се 20 в двух направляющих 21 и 22.. траверсе 20 через планку 23 и палец 2 присоецинена поцвижная плита 2. На траверсе 20 жестко закреплены цве оси 25 и 26, а на них свобоцно на общих втулках смонтированы соответственно кулачки 27 и 28 и цвуплечи рычаги 29 и 30. Кулачок 27 и цвупле чий рычаг 29, а также кулачок 28 и цв плечий рычаг 30 межцу собой жестко скреплены, Кулачки 27 и 28 с цвуплечими рычагами 29 и 30 размещены в отверстиях 31 и 32 ползуна 19, в ко ром на своих осях установлены ролики

33-36 цля контактирования с кулачками 27 и 28.

Для исключения застревания ползуна 19 в направляющих 21 и 22 при его движении поц воздействием кулачков 27 и 28 послецний поцпружинен пружинами

37 и 38 относительно траверсы 20.

В зависимости от величины отрегулированного гайками 17 и 18 свободного хода планки 12 на штангах 13 и 14. со« ответственно цвижение получает планка

12, а также поршни 11 в каналах 10.

При отрегулированном свободном хопе планки 12 на штангах 13 и 14-на велишни 47 выходят из формовочных отвертий 3.

В aàëüíåéøåì цикл работы устройства повторяется.

При уменьшении зазора между планкой

12 и гайками 17 и 18, т.е. при завинчивании послецних на штангах 13 и 14, масса отформированных полуфабрикатов умен ьшае тся.

При увеличении зазора между планкой

12 и гайками 17 и, 18, т.е. при от винчивании послецних на штангах 13 и

14, масса отформованных полуфабрикатов увеличивается.

S 10569 чину веньше величины хоаа ползуна 19 сначала штанги 13 и 14 выбирают полно стью свобопный хоц планки 12, а затем гайки 17 и 18 зацевают планку 12 и толкают ее влево до конца хопа полэуна

19, т.е. тем самым перемешают поршни

1l вовнутрь формовочных отверстий 3 и уменьшают их объем, в который буцет подаваться продукт. В. результате этого уменьшается масса отформованных полу- I0 фабрикатов.

При отрегулированном свободном хопе планки 12 на штангах 13 и 14 на величину больше величины хода ползуна

19 штанги 13 и 14 не полностью выби- 15 рают свобопный хоа планки 12 на штан» гах 13 и 14, т.е. между планкой 12 и . гайками 17 и 18 остается опрецеленный зазор, а планка 12 и поршни 11 остают ся на месте (не перемешаются).: . 20

При дальнейшем перепвижении траверcbl 43 - с нагнетательным поршнем 8 вправо, последний закрывает напорную камеру 6, создает в ней давление, поц которым через выхоцные отверстия 7 задол-25 няются продуктом формовочные отверстия .

i3 подвижной плиты 2, и останавливается.

При отрегулированном свободном xone . планки 12 на штангах 13 и 14 на величину больше хоца ползуна 19 цавлением яроцукта, поступаюшего в формовочные отверстия 3, поршни 11 отталкиваются от формовочных отверстий 3 вглубь каналов

10 на величину оставшегося зазора межау плавской 12 и гайками 17 и 18. Тем са- З мым увеличивается обьем формовочных отверстий 3. В результате этого увеличивается масса отформированных полуфабри катов, Далее траверса 20 с подвижной плитой40

2 с наполненными продуктом формовочны ми отверстиями 3 перецвигается в крайнее правое положение, а траверса 43 с на гнетаюшим поршнем 8 перецвигается в крайнее левое положение и останавливает-45 ся.

»

Во время этого обратного встречного движения траверс 20 и 43 и соответствен но подвижной плиты 2 и нагнетаюшего поршнй 8 пальцы 44 и 45 запевают второе плечо авуплечих рычагов 29 и 30 и пово-; рачивают их обратно вместе с кулачками

27 и 28, которые в.. свою очередь через ролики 33 - 36 перемешают полэун

19 относительно храверсы 20 и подвижной плиты 2 вправо, а с ним и штанги 13 и

81 Ь

14. При этом штанги 13 и 14 выбирают полностью свобоцный хоц планки 12 на них, а затем своим уступом запевают планку 12 и отталкивают ее на величи ну оставшегося хоца ползуна 19, тем самым вывопят поршни 11 из формовочных отверстий 3 по совпацения рабочей торцовой поверхности поршней 11 с поверхностью формовочных отверстий 3.

При отрегулированным свобоцном хоце планки 12 на штангах 13 и 14 на величи ну больше величины хопа ползуна 19 штанги 13 и 14 полностью выбирают свобопный хоц планки 12, но своим уступом не постигают ее. В конце перецвижения поцвижной плиты 2 планка 12 упирается в опору 46, при этом поршни 11 переме» шаются в каналах 10 цо совпацения тор цовой рабочей поверхности поршней 11 с поверхностью формовочных отверстий 3 и вытесняют продукт, нахопяшийся в кана лах 10, в формовочные отверстия 3.

Затем опускается вниз выталкиватель

4и его поршни 47 проходят через формовочные отверстия 3 и вытесняют из них от-» формованные полуфабрикаты. Далее выталкиватель 4 поцнимается вверх, и его порКинематическое осушествление горизонтального возвратно поступательного цвижения траверсы 20 с поцвижйой плитой

2 и траверсы 43 с нагнетающим поршнем

8, а также вертикального возвратно-по- ступательного цвижения выталкивателя 4 условно нз показано.

Предлагаемое устройство повышает точность массы отформованных полуфабри катов при колебании удельного aech ux составных частей на фасовочно-упаковочных автоматах в качестве цоэировоч но-формовочного устройства .

1056981

А-A

Фиг. 2 га иг.

1056981 д-В

Г-Г

ЮиУЬ

Я 21

Составитель Г. Анисимова

Редактор П. Макаревич Техред В.Далекорей

Корректор И. Гирняк

Заказ 9407/3 Тираж 409

ВНИИПИ Государственного Комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4