Способ извлечения масла из растительного сырья

 

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ путем предварительного замачивания его и последующей экстракции омагниченным растворителем , отличающийся тем, что, с целью повышения выхода масла, замачивание сырья осуществляют -мисцеллой, омагниченной в магнитном поле напряженностьк) 177-192 кА/м при скорости подачи 0,5-2,0 м/с,: - а растворитель омагничивают в магнитном поле с напряженностью 112144 кА/м при той же скорости подачи. аслодергкащчй пшпераол Нисцеяла на диапияяяlfaю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) И1) 3(я) С 11 В 1/10

>, I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

" 1

II

1 (ующий материал

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ и ОТКРЫТИЙ (21) 3402409/28-13

{22) 26.02.82 (46) 30.12.83. Бюл. Р 48 (72) В. T. Гринь, A. С. Савус, Л. П. Демченко и- B. В. Ключкин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров (53) бб5. 356. 1(088. 8)

:(56) 1. Патент Италии Р 567201, кл. С 11 В 1/00, 1957.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 619503, кл. С 11 В 1/04, 1978.

3, Ниязов N. М., Салимов 3., Мусин F. Р. -. "Иасго-жировая!промышленность", 1974, 9 8, с. 4-5 (прототип) ° (54)(57) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИАСЛА ИЗ

РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ путем предварительного замачнвания его и последу" ющей экстракцни омагниченным растворителем, отличающийся тем, что, .с целью повышения выхода масла, замачнвание сырья осуществляют -мисцеллой, омагниченной в магнитном поле напряженностью 177-192 кА/м при скорости подачи 0,.5"2,0 м/с,; а растворитель омагничивают в магнитном поле с напряженностью 112144 кА/м при той же скорости подачи.

1063823

Изобретение относится к масло-жировой промышленности и может быть использовано для экстрагирования масла из подготовленных семян подсолнечника, сои, хлопчатника и другого растительного масличного материала.

Известен способ электроэкстракции масел из растительного масличного сырья путем ионизации этих материалов в измельченном виде в присутствии воды с добавлением электроли-с тов. Специальные электроды для ионизации растительных материалов не вызывают em нагрева. Электроды могут быть различной формы. Одним из электродов может служить корпус экстрак- 15 тора (1) .

Недостаток указанного способа.малая эфФективность процесса, выраженная длительностью процесса.

Известен способ подготовки маслич- 20 ных семян к извлечению из них масла, согласно которому предусмотрено последовательное воздействие на мятку стационарным и вращающимся (бегущим) электромагнитными полями. Семена 25 обрушивают, измельчают, на мятку воздействуют стационарным электромагнитным полем, затем вводят дезактиватор металлов. Полученную смесь подвергают воздействию вращающегося 30 электромагнитного поля. В процессе обработки напряженность полей увеличивают от 1250 до 1550 Э. Затем об,работанную мятку подвергают тепловой обработке лри 95-105 С, после чего З5 прессуют f2) .

Недостатки известного способамалая эффективность процесса экстракции и потеря магнитных свойств из-за длительности и нагрева материала 40 до 105ОС.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ экстракции масла из сырой хлопковой мяты путем обработки растворителя

45 в электромагнитном поле, создаваемом солейоидной катушкой. Скорость пода« чи растворителя подцерживают 0,3 см/с напряженность магнитного поля

35бб кА/м. Обработку проводят при

20 С (3j,.

Применение; электромагнитного поля позволяет интенсифицировать процесс извлечения масла из мятки, однако при использовании этого способа име- 55 ет место малая эффективность процесса зкстракции, выраженная в длительности процесса экстракции и увели- ченной остаточной масличности шрота.

Цель изобретения - повышение выхо- 60 да масла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу извлече- . ния масла из Растительного сырья путем предварительного замачивания 65 его и последующей экстракции омагни- . ченным растворителем, замачивание сырья осуществляют мисцеллой, омагниченной в магнитном поле напряженность 177-192 кЛ/м при скорости по- . дачи 0,5-2,0 м/с, а растворитель омагничивают в магнитном поле с напряженностью 112-144 кА/м при той же скорости подачи.

На чертеже схематично изображен экстрактор с обвязкой трубопроводами, с помощью которого реализуется предлагаемый способ.

Корпус 1 экстрактора имеет загрузочный бункер 2 и разгрузочный 3.

Внутри корпуса экстрактора находится конвейерная сетчатая лента 4, с которой транспортируется экстрагируемый материал. В корпусе экстрактора укреплены оросители 5. В конце экстрактора по ходу материала расположен ороситель 6 обработки материала чистым растворителем. Слабую мисцеллу, отобранную с двух последних ступеней, подают на ороситель 7.

Чистый растворитель и мисцеллу перед подачей в экстрактор подвергают в устройствах 8 магнитной обработки.

Экстрактор содержит мисцеллосборник

9, откуда мисцеллу подают в оросители насосами 10. Чистый растворитель подают насосом 11 через теплообменник 12 в ороситель. Мисцеллу подогревают в теплообменнике 13.

Подготовленный к экстракции материал поступает в загрузочный бункер 2, где происходит процесс его замачивания через оросители 7 слабо концентрированной мисцеллой, прошед, шей обработку магнитным полем на.пряженностью 177-192 кА/м в устройстве 8. В конце процесса экстракции на экстрагируемый материал через ороситель 6 подают чистый растворитель, обработанный магнитным полем напряженностью 112-144 кА/м. Скорость прохождения чистого растворителя и мисцеллы через устройство 8 магнитной обработки составляет 0,5-2,0 м/с.

Магнитное поле способствует уменьшению поверхностного натяжения на границе масло — твердое вещество, создается градиент концентраций, что приводит к принудительному перемещению мисцеллы внутрь пор маслосодержащего материала.

Так как диэлектрическая проницаемость масла выше диэлектрической проницаемости. растворителя, то возникает градиент напряженности. Масло в виде мисцелл высокой концентрации с высокой диэлектрической проницаемостью перемещается из области наибольшей напряженности поля и наиболь шей концентрации в область убывающей напряженности магнитного поля и убывающей концентрации мисцелл.

1063823

Скорость подачи растворителя, м/с

Масличность шрота, ф

Концентрация мисцеллы, В

Напряженность магнитного поля, ка/м

Способ зкстракцнн

Экстрагнрование

0,3

Замачи- Экстравание гнрование

Замачнвание

1, 2 5

80-96

Известный

Предлагаемый

1,15

0,5

177 112

192. 144

184 128

168 104

200 152

0,5

2,0

2,05

2 0

1,0

1,0

0,95

1,20

0 4

0,4

2 1

1,35

2,1

28 е Составитель В. Разаренова

Редактор С. Квятковская Техред И.тепер.

Корректор A.Ïîâõ

Подписное

Заказ 10471 ./27, Тираж 4/9

Вниипи Государственного.:комитета сссР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,,Раушская .наб, д.: 4/5

» ° ее»»»»»» »

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, после магнитной обработки чистого раствОрнтеля и слабоконцентрированной мисцеллы интенсифицируется процесс зкстракции, что приводит к уменьшению времени экстракции или уменьшению остаточной масличности шрота. Магнитная обработка мисцеллы более эффективна, чем чистого. растворителя, так как мнсцелла является многофазной системой - растворитель, масло, вода, ЧQ твердые частицы. Это позволяет йнтен. сиФицировать процесс экстракции, что в конечном итоге снижает масличность шрота.

Эксперименты проводят на ленточном экстракторе ИЭЗ-350 при перера- . ботке семян сои о схеме Форпрессо- . ванне - зкстракция. Высоту слоя на .

Ана.пнз данных таблицы, показывает что осуществление способа прн запредельных значениях параметров. не позволяет снизить маслнчность шрота, а следовательно, повысить выход масла (прнмеры 4 и 5). tIposeдение процесса при параметрах на» 5О .ходящинся в рамках изобретения, позволяет получить значительное Повышение выхода масла (снизнть маслич.ность шрота до 0,95%). сетчатой ленте экстрактора поддерживают в пределах .1 1 м.

Слабоконцейтрированную мисцеллу отбирают с 7 и 8 ступеней экстракции, ее обрабатывают магнитным полем напротяженностью 177»192 кА/м и пода-, ют в загрузочный бункер на замачи- вание экстрагируемого материала.

Материал проходит экстракцию раство рителем обработанным магнитным по» лем напряженностью 112-144 кА7м.

Время экстрагирования по прототипу, и по предлагаемому способу одинаково. Скорость прохождения растворите ля и мисцелл через устройство 8 составляет 0,5-2,0 м/с.

В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого способа при конкретных параметрах в сравнении с прототипом.

Таким образом, масличность шрота по предлагаемому способу снижается на 0,1 - О,ЗЪ по сравнению с известным.

Необходимо отметить, что при увеличении скорости прохождения чистого растворителя и мисцеллы через магнитйое устройство выше 2,0 м/с резко увелнчиваетсй остаточная масличность шрота,