Многогнездная пресс-форма для литья под давлением

 

МНОГОГНЕЗДНАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая подвижную полуформу с рабочими полостями , ползунами для боковых стержней и рассекателем и неподвижную полуформу с клиньями, взаимодействующими с ползунами, отличающуюся тем, что, с целью увеличения производительности, ползуны расположены между рабочими полостями и рассекателем, при этом рассекатель выполнен с конической боковой поверхностью , взаимодействующей с ползунами , и установлен с возможностью осевого перемещения. (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (19) () 3(5() В 22 D 17/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР 1

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ( (- ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) (21) 3531723/22-02 (22) 03.01.83 (46) 23.01.84. Бюл. )) 3 (72) А.П.Горбань и Б.С.Эалищак (71) Государственный проектно-технологический и экспериментальньй институт литейного машиностроения

"Орглитмаш" (53) 621.746.073(088.8) (56 ) 1. Литье под давлением. Под ред.

A.Ê.Áåëîïóõîâà. М., "Машиностроение", 1975 с. 137.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 376164, кл. В 22 и 17/20, 1973. (54 ) (57 ) МНОГОГНЕЗДНАЯ ПРЕСС-ФОРМА

ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая подвижную полуформу с рабочими полостями, ползунами для боковых стержней и рассекателем и неподвижную полуформу с клиньями, взаимодействующими с ползунами, о т л и ч а ю щ у ю с я тем, что, с целью увеличения производительности, ползуны расположены между рабочими полостями и рассекателем, при зтом рассекатель выполнен с конической боковой поверхностью, взаимодействующей с ползунами, и установлен с возможностью осевого перемещения.

10б8222

Изобретение относится к литейному производству, в частности к -литью под давлением металлов и сплавов.

Для изготовления отливок сложной конфигурации, требующих большого числа подвижных стержней, используют одноместные пресс-формы Г13.

Использование одноместных прессформ экономически нерентабельно особенно при массовом производстве мелких деталей (например, крестовин), 10 так как большая часть полезной площади пресс-формы остается при этом неиспольэонанной.

Наиболее близкой к изобретению является пресс-форма для литья под 15 давлением, содержащая подвижную полуформу с рабочими полостями, ползунами для боковых стержней и рассекателем и неподвижную полуформу с клиньями, взаимодействующими с ползунами. Пресс-форма предназначена для изготовления одновременно двух деталей типа "крестовина", каждая из которых имеет по четыре подвижных стержня 2 3.

Недостаток известной пресс-формы состоит в ограниченном количестве оформляющих отливку гнезд из-за расположения стержней во взаимно пересекающихся направлениях.

Целью изобретения является увеличение производительности пресс-формы.

Поставленная цель достигается тем, что в многогнездной пресс-форме для литья под давлением, содержащей подвижную полуформу с рабочими по- 35 лостями, ползунами для боковых стержней и рассекателем и неподвижную полуформу с клиньями, взаимодействующими с ползунами,. полэуны расположены между Рабочими полостями 40 и рассекателем, при этом рассекатель выполнен с конической боковой поверхностью, взаимодействующей с ползунами, и установлен с воэможностью осевого перемещения.

На фиг. 1 изображена многогнездная пресс-форма; на фиг. 2 - разрез

А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, в момент запрессонки.

Многогнездная пресс-форма для литья под данлением содержит неподвижную 1 и подвижную 2 полуформы. В неподвижной полуформе 1 установлены литниковая стулка 3 и клинья 4.

Подвижная полуформа 2 включает плавающий рассекатель 5, состоящий 55 из головки и хвостовика с буртом а.

Плавающий рассекатель 5 имеет возможность осевого перемещения на расстояние 8, для чего в подвижной полуформе 2 выполнен паэ 6.

Головка рассекателя 5 имеет конусную боковую поверхность 8, взаимодействующую с ползунами 7, в которых закреплены оформляющие стержни 8. В ползунах 7 выполнены окна 9 для захода клиньев 4. При этом ползуны

7 имеют возможность хода на расстояние 8, равное расстоянию Р осевого перемещения плавающего рассекателя 5.

Многогнеэдная пресс-форма работает следующим образом.

Перед запрессовкой при закрытой пресс-форме плавающий рассекатель 5 торцовой частью своей головки входит в литниковую втулку 3, предотвращая самозалив металла в литниковые каналы.

При запрессовке металла под действием приложенного давления плавающий рассекатель 5 перемещается на расстояние Г до упора буртом сх в стенку паза 6. Во время перемещения рассекателя 5 его головка своей боковой конусной поверхностью B раздвигает ползуны 7 в стороны по направлению расположения оформляющих гнезд. При этом ползуны 7, перемещаясь до упора в клинья 4, проходят расстояние 1 и тем самым устанавливают оформляющие стержни 8 в рабочее полажение.

Удаление оформляющих стержней 8 из отливок осуществляется при раскрытии пресс-формы за счет взаимодействия ползунов 7 с клиньями 4.

При этом полэуны 7, перемещаясь по боковой конусной поверхности 8 головки рассекателя 5, возвращают последний в исходное положение.

После удаления отливок и закрытия пресс-формы цикл понторяется.

Возможность увеличения числа оформляющих гнезд в пресс-форме для изготовления отливок с большим количеством подвижных стержней позволяет наиболее эффективно использовать рабочую площадь пресс-формы и мощность литейной машины, а также добиться максимального съема готоных .отливок за один рабочий цикл, т.е. повысить производительность прессформы.

1068222

А-д

А- 4

Фиг.

Составитель В. Невзоров

Редактор И. Шулла Техред Ж.Кастелевич Корректор Л. Патай

Заказ 11367/9 Тираж 779 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4