Способ ленточного шлифования тел вращения

 

СПОСОБ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ по авт. св. № 948629, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и геометрической точности способа, обработку ведут последовательно несколькими лентами, при этом длину обрабатываемой поверхности разбивают на число участков, равное уменьшенному на 1 числу, применяемых лент а протяженность хода каждой ленты выбирают кратной двойной длине обрабатываемой поверхности плюс расстояние между двумя смежными участками, при этом зону врезания каждой последуюш,ей ленты смещают на шаг, равный расстоянию между этими участками.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1073080

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 948629 (21) 3526445/25-08 (22) 24.12.82 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) Н. Н. Мерзликина, М. В. Рыжий, А. А. Давыдов, В. М. Ивахненко, P. Г. Сираев и А. Я. Лапочкин (53) 621.922.079 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 948629, кл. В 24 В 21/02 1980 (прототип) (54) (57) СПОСОБ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ по авт. св. № 948629, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и геометрической точности способа, обработку ведут последовательно несколькими лентами, при этом длину обрабатываемой поверхности разбивают на число участков, равное уменьшенному на числу, применяемых лент а протяженность хода каждой ленты выбирают кратной двойной длине обрабатываемой поверхности плюс расстояние между двумя смежными участками, при этом зону врезания каждой последующей ленты смегцают на шаг, равный расстоянию между эти ми участками.

1073080

Составитель В. Бобрин

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 11753/13 Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1l «>l:. нис относится к абразивнои >< (с<<><>< > <

l l

I<>«><>,« ill<>чнОгО шлифования тот вращеIll!>„!<1<<. II.,<угцественно крупногабаритных

«,к«< кпх изделий, при котором абразивнун> I<. и г3 с подпружиненным контактным роли<;<>и перемещают вдоль вращаемого изделия, закрепленного в шпинделе станка и разнер«утого под углом к оси шпинделя (1) .

Недостаток известного способа заключается в неравномерности съема и неоднородности качества поверхности на участках, обрабатываемых лентой с режущей способностью, меняющейся за период стойкости. Неравномерность съема увеличивается с понижением жесткости изделия.

Цель изобретения — повысить качество поверхности геометрической точности изделия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу ленточного шлифования тел вращения, при котором абразивную ленту с подпружиненным контактным роликом перемещают вдоль вращаемого изделия, закрепленного в шпинделе станка и развернутого под углом к оси шпинделя, обработку ведут последовательно несколькими лентами, при этом длину обрабатываемой поверхности разбивают на число участков, равное уменьшенному на 1 числу применяемых лент, а протяженность хода каждой ленты выбирают кратной двойной длине обрабатываемой поверхности плюс расстояние между двумя смежными 7 участками, при этом зону врезания каждой последующей ленты смещают на длину одного участка.

При этом любой участок обрабатываемой поверхности находится в одинаковых условиях обработки, что способствует однородности качества поверхности и повышает геометрическую точность за счет выравнивания упругих деформаций.

На фиг. 1 показан пример устройства для обработки тонкостенной крупногабаритной обечайки; на фиг. 2 — схема смещения зоны врезания каждой последу.ющей ленты и

1р распределение зоны обработки на участки.

Изделие 1 установлено в патроне 2 токарного станка на планшайбе 3 шпиндельной бабки 4 с наклоном на угол оси 5 изделия по отношению к оси шпинделя. Шлифовальная головка 6 с абразивной лентой 7 и контактным роликом 8 перемещается возвратно-поступательно на длину обрабатываемой поверхности в, при этом лента прижимается контактным роликом к обрабатываемой поверхности.

Начинают обработку первой лентой в точке 9 и после нескольких проходов по мере утраты ею режущих свойств отводят от обрабатываемой поверхности в точке 10.

Ленту меняют на новую и в этой же точке головку 6 снова подводят к обрабатываемой

25 поверхности и продолжают обработку. Начало обработки последующей третьей ленты смещают в точку 11 и так далее до окончания обработки. Отрезки между точками

9 и 10, 10 и 11 и т.д. равны между собой и являются отрезками полной длины обработки в, приходящимися на одну ленту.

При предлагаемом способе обработки места контакта лент с обрабатываемой поверхностью, имеющих наивысшую режущую способность вначале обработки, равномерно распределяются Ilo всей поверхнос35 ти.