Устройство для обработки кромок по вершинам зубьев зубчатых деталей

 

(ц 994 168

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б! ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 23.09.81 (21) 3341969/25-08 (53)M. Кл.

В 23 Р 19/10// В 24 В 17/00((;В 24 В 21 02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Йркоритет—

Гееударстееввй кемвтет

СССР яе делам язобретеввй я атермтий

Опубликовано 07,02.83. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 07.02.83 (53) УДК 621.923: .1.621.833 (088..8) (72) Авторы изобретения

А, И. Попенко, П. С. Стронгин, A. И. Ковган и

{7l ) Заявитель

«««»

»

Ф (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК

ПО ВЕРШИНАМ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение огносигся к финишным метоцам обработки зубчатых цеталей и макет использоваться в машиностроении, приборостроении, авгомобильной промышленности и цругих.

Известно устройство цля обработки кромок вершин зубьев зубчатых цеталей, в корпусе когорого размещены шпинцель обрабатываемой цетали с инцивицуальным приводом врашения и огибаемый абразив ной лентой, снабженный-прйвоцом контакт

30 ный ролик, причем на периферии контак ю-ного ролика выполнены канавки, параллельные оси вращения контаткного ролика и расположенные оцна от цругой на pac-. t5 стоянии, равном окружному шагу вершин обрабатываемых зубьев (1 j

Оцнако это усгройсгво не обеспечива ет необхоцимых произвоцительности и шероховатости обработанных поверхностей о кромок, так как скорость перемещения абразивных зерен ленты относительно обрабатываемых кром ок незначительна вслецствие того, что обеспечивается

2 только лишь за счет цеформации (вцавливания) абразивной ленты в канавки профи» лированного ролика обрабатываемыми зубьями в процессе совместной обкатки цетали и ролика.

Цель изобретения - повышение произ воцительности н качества обработки.

Для этого предлагаемое устройсгво снабжено копиром, жестко установленным на шпинцеле соосно обрабатываемой цета ли, расположенным на корпусе с возмож» ностью поворота цвуплечим вильчатым рычагом, двумя соосно установленными в вильчатом плече рычага залами и копирным роликом, расположенным на оц». ном из валов с возможностью взаимо действия с копиром, при этом на вгором валу размещен контактный ролик, а второе плечо рычага связано с корпусом посрецством дополнительно ввеценного упругого элемента.

На фиг. 1 изображено устройство, общий виц, виц сбоку; на фиг. 2 — то же, виц в плане; на фиг. 3 — виц А на фиг. 1;.3 994Ì на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3;. на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3.

Устройство содержит упругий контакъ ный ролик 1, огибаемый образивной лентой 2,-привод 3 образивной ленты и привод 4 обрабатываемой детали 5. Абразивная лента, огибающая контактный ролик

1, приводится во вращение посредством шкива 6, закрепленного на валу привода

3, а вал 7 шпинделя детали 5 получает щ вращение от привода 4 посредсгвом пары конических шестерен 8 и 9. Необходимое рабочее натяжение абразивной ленты 2 обеспечивается грузом 10.

Огличительной особенностью устройся д

1 ва является то, что на валу 7 шпинделя детали 5, соосно ей, жестко закреплен копир 11; взаимодействующий с копирным роликом12, установленным,с возможностью врашейия на валу 13, соосном валу 14 . р контактного ролика 1, при этом валы

13 и 14 смонтированы на одном из плеч; выполненном в виде. вилки (элементы плеча Г и Ll), двуплечего рычага 15, закрепленного с возможностью качания на осях 16 и 17, укрепленных на станине 18 устройства, а второе плечо Е рычага 15 взаимоцействует с упругим элементом 19. Регулирование усилия попжима обрабатываемой детали 5 к абразивной ленте 2, огибающей ролик 1, производится изменением натяжения упругого элемента 19 винтом 20.

Копир 11 выполнен, например, в виде зубчатого, колеса, имеющего то же самое.

3$ число зубьев и модуль, что и обрабатываемое, и высоту зуба, большую, чем у обрабатываемого колеса на величину

Ъ = с + и Ь, где 4"» толщина абразивной ленты, д Ъ зазор между абразивной лентой и вершиной зуба детали при расположений контактного ролика .1 под вершиной зуба (см. фиг. 5), при этом диаметры копирного 12 и контактного 1 роликов равны.

4S диаметр упругого контактного Poé é устанавливается в зависимости от модуля. обрабатываемых зубьев детали 5.

В процессе работы устройства при вращении обрабатываемой детали копирный ролик 12 все время поджат к копиру 11 под действием упругого элемента

19 на плечо Е рычага 15 и вследствие этого последовательно входит во все впадины между зубьями копира 11 и оги- $$ бает их вершины, а рычаг 15 совершает при этом колебательное движение относительно оси 16.

8 4

Контактный ролик 1, огибаемый абразивной лентой 2, в процессе качательного цвижения рычага 15 последовательно входит во все впадины между смежными зубьями обрабатываемой цетали и проходит с зазором Ь h поц вершинами зубьев (фиГ. 5), так как высота зубьев копира

11 больше высоты зубьев детали 5 на величину Ь = д + Д и . Этим устраняется . сьем ме галла по наружному диаметру детали.

При этом в процессе относительного движения детали и контактного ролика происходит обкатка вершин обрабатываемых зубьев огносительно упругого контактного ролика, а абразивная лента 2, огибающая контактный ролик 1, вращаясь с рабочей скоростью обработки Vn, произвоцит съем металла с кромок вдоль вершин зубьев, сопрягая поверхность профильной (эвольвентной) части зуба с поверхностью наружного диамегра зубчатого колеса по радиусной кривой.

Необходимое значение радиуса скругления регулируется усилием натяжения упругого элемента, скоростью вращения абразивной ленты и ее зернистостью, временем обработки.

Производительность обработки и качеcryo скругленных кромок в данном техническом решении значительно выше, так как обработка кромок производится при рабочей скорости абразивной ленты, составляющей обычно 7-10 м/с.

При обработке цилиндрических зубчатых колес с числом зубьев Z = 31 и модулем m = 3 мм, изготовленных из закаленной до НЯС60 стали, абразивной лентой, облегающей упругий контактный ролик диаметром 10 мм, обеспечивался правильный радиус округления кромок пс вершинам величиной R = 0,5-0,7 мм в течение 8-10 с. При этом рабочая скорость ленты составляла 8 м/с, а обрабатываемая деталь вращалась с частотой

7,5 об/мин (0,25 об/с).

Измерения профиля эвольвенты зубьев . детали после обработки показали, что профиль зубьев в процессе обработки не нарушается.

Формула изобретения

Устройство для обрабогки кромок по вершинам зубьев зубчатых цеталей, в корпусе которого размещены шпинцель обрабатываемой детали с индивидуальным приводом вращения и огибаемый абразив904188

6 ,из валов с возможностью взаимодействии ем, с копиром, при этом на втором валу раз нос мешен контактный ролик, а второе плечо наб- рычага связано с корпусом посредством дополнительно введенного упругого эле та- мента.

5 ной лентой, снабженный приводом конт ный ролик, о т л -и ч а ю ш е е с я т что, с пелью повышения производитель ти и качества обработки, усгройство с жено копиром, жестко установленным на шпинделе соосно обрабатываемой де ли, расположенным на корпусе с возможностью поворота двуплечим вильчатым рычагом, двумя соосно установленными в вильчатом плече рычага валами и копир-; ным роликом, расположенным на одном

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

sO - l. Авторское свидетельство СССР № 484972, кл. В 24 В 17/00, 1974.