Способ изготовления судового набора и устройство для его осуществления

 

1. Способ изготовления судового набора, по которому изготавливают полотнище, растягивают его вдоль линии установки ребер жесткости, устанавливают ребра жесткости, после чего выравнивают их, прижимают и приваривают, отличающи йс я тем, что, с целью повышения качества и снижения трудоемкости, выравнивание ребра жесткости и полотнища производят растяжением их одновременно и по всему их сечению. ..) t 1мГЕиТН 3 J3 .. I (.-,ы I iMbJli«OTii-:; : при этом напряжения растяжения не превышают половины предела текучести материала судового набора, прижатие полотнища к ребру жесткости производят локального в месте вьшолнено и в направлении сварки со стороны , противоположной последней, при этом приварку ребра жесткости к полотнищу производят двумя угловыми швами одновременно и располагают сварочные головки одну от другой вдоль сварного шва на расстоянии , которое определяется по формуле II §OY«L где 1 - расстояние вдоль сварного (О шва между осями сварочных С головок, Vcb - скорость сварки, 5 - толщина ребра жесткости.

д ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .

РЕСПУБЛИН Г.t. „! H ie

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГГИЙ (21) 3494538/27-11 (22) 22.09.82 (46) 07.04.84. Бюл. Н- 13 (72) Ю.В.Неговский, В.И.Соболев и В.M.Nàêàðoâ (53) 629.12.002(088.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУДОВОГО

НАБОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВ-

ПЕНИЯ. (57) 1. Способ изготовления судового набора, по которому изготавлива-. ют полотнище, растягивают его вдоль линии установки ребер жесткости, устанавливают ребра жесткости, после чего выравнивают их, прижимают и приваривают, о т л и ч а ю щ и ис я тем, что, с целью повышения качества и снижения трудоемкости, выравнивание ребра жесткости и полот нища производят растяжением их одновременно и по всему их сечению, „.Я0. 10М . . (д) В 63 В 9/06 при этом напряжения растяжения не и евышают половины предела текучесP ти материала судового набора, прижатие полотнища к ребру жесткости производят локального в месте выполнено и в направлении сварки со стороны, противоположной последнеи, при этом приварку ребра жесткости к полотнищу производят двумя угловыми швами одновременно и располагают сварочные головки одну от другой вдоль сварного шва на расстоянии, которое определяется по формуле

807@ где 1 — расстояние вдоль сварного шва между осями сварочных головок, V — скорость сварки, о — толщина ребра жесткости.

У

2. Устройство для осуществления способа по и. 1, включающее стол, на котором .размещены подвижный и неподвижный самоцентрируемые захва. ты, а также прижимное устройство и портал с расположенными на нем сварочными головками, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с цельюосу1084178 ществления способа, прижимное устройство смонтировано на столе с возможностью перемещения вдоль него от привода и одновременно со сварочными головками, а последние установлены в направляющих портала с возможностью перемещения по ним одна относительно другой.

Ф

Изобретение относится к судостроению и может быть использовано для изготовления судового набора, преимущественно балок таврового сечения из алюминиевых сплавов, а так- 5 же может быть использовано в других отраслях промышленности.

Известен способ изготовления судового набора, по которому изготавливают полотнище, растягивают его вдоль"1О линии установки ребер жесткости, устанавливают ребра жесткости, после чего выравнивают их, прижимают и при,варивают.

Известно устройство для изготовле- 15 ния судового набора, включающее стол,I на котором размещены подвижный и неподвижный самоцентрируемые захваты, прижимное устройство, портал с рас- положенными на нем сварочными голов- М ками.

Недостатком известного спосбба изготовления судового набора и устройства для его осуществления являются низкое качество сварного шва, а также нестабильность режима сварки неплотного (безэазорного) прилегания ребер жесткости к полотнищу, что приводит к остаточным сварочным деформациям, на исправление которых 30 затрачиваются дополнительные технологические процессы. Все это приво-дит к увеличению трудоемкости изготовления судового набора из алюминиевых сплавов. 35

Целью изобретения является повышение производительности труда путем улучшения качества сварочных работ, выравниваем .ребер жесткости, полотнища с одновременным их растяжением по всему сечению.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовле2 ния судового набора, по которому изготавливают полотнище, растягивают его вдоль линии установки ребер жесткости, устанавливают ребра жесткости после, чего выравнивают их, прижимают и приваривают, выравнивание ребер жесткости и полотнища производят растяжением их одновременно и по всему их сечению, при этом напряжения растяжения не превышают половины предела текучести материала судового набора, прижатие полотнища к ребру жесткости производят локально в месте выполнения и в направлении сварки со стороны, противоположной последней, при этом приварку ребра жесткости к полотнищу производят двумя угловыми швами одновременно и располагают сварочные ,головки одну от другой вдоль сварного шва на расстоянии, которое определяется по формуле

80Чф

1Я вЂ” расстояние вдоль сварного сварного шва между осями сварочных головок, U — скорость сварки, о — - толщина ребра жесткости. где

Устройство для осуществления предлагаемого способа, включающее стол, на котором размещены подвижный и неI подвижный самоцентрируемые захваты, а также прижимное устройство и портал с расположенными на нем сварочными головками, прижимное устройство смонтировано на столе с воэможностью перемещения вдоль него от привода и одновременно со сварочны" ми головками, которые установлены в направляющих портала с возможностью перемещения по ним одна относительно другой

1084

На фиг. 1 изображено уст ройство, общий вид, на фиг. 2 — раз" рез А-А на фиг. 1, на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 1. устройство состоит из неподвижного стола 1, на котором установле5 ны самоцентрирующие неподвижный 2 и подвижный 3 захваты, причем подвижный захват соединен с гидроцилиндром 4. Кроме того,на столе установлены направляющие 5, по которым перемещают прижимное устройство, состоящее из прижимного ролика 6, привода прижима 7, например пневматической камеры, корпуса 8 и привода

15 перемещения 9, при помощи которого прижимной ролик 6 синхронно перемещают с основной 10 и вспомогательной 11 сварочными головками, уста-. новленными в направляющих 12 и 13 портала 14.Сварочные головки 10

20 и 11 оснащены сварочными горелками 15 и 16.

Способ осуществляют следующим образом.

Полотнище 17 и ребро жесткости 18 устанавливают на столе 1 и закрепляют в самоцентрирующих захватах 2 и 3, после чего производят растяжение полотнища и ребра жесткости одновременно и по всему их се30 чени1о, для чего к пбдвижному захвату 3 при помощи гидроцилиндра 4 прикладывают внешнюю растягивающую нагрузку, при этом напряжение растяжения в поперечном сечении полотнища и ребра жесткости устанавливают не более 0,5 gyp.

/ g

Затем при помощи привода перемещения 9 прижимной ролик 6 по направляющим 5 перемещают в крайнее поло- 40 жение, например к захвату 2, и при помощи привода прижима 7 прижимной ролик 6 перемещают вверх так, что им локально, в месте выполнения основной сварки головкой 10 с горелкой 15, поджимают полотнище к ребру жесткости без зазора, что способст— вует стабильности режима сварки и качественному формированию сварного шва. 50

Прижимное устройство может иметь .несколько прижимных роликов, причем одни из них должны поджимать полотнище в районе сварки, а другие впереди фронта сварки. 55

После этого самох9дные сварочные головки 10 и 11 перемещают по направляющим 12 и 13 портала 14 в исходное

178 4 для сварки положение, например к неподвижному захвату 2, после чего включают привод перемещения 9 прижимного ролика 6, а также включают самоходную сварочную головку 10 и подают сварочный ток к сварочной горелке 15. При перемещении головки 10 со скоростью сварки выполняют левый угловой шов в направлении от захвата 2 к захвату 3, при этом прижимной ролик 6 перемещают со скоростью . сварки, синхронно . сварочной головке 10.

При удалении фронта сварки на расстояние, определяемое по формуле

80V от начала выполнения сварГ8 ки включают сварочную головку 11 и подают сварочный ток к сварочной горелке 16. При перемещении головки 11 со скоростью сварки выполняют правый угловой шов одновременно с левым, при этом сварочную головку 11 перемещают синхронно сварочной головке 10 и выдерживают расстояние между ними равное

После завершения сварки головкой 10 ее останавливают, отключают сварочный ток горелки !5, отключают привод перемещения и поджима прижимного ролика 6, однако при этом продолжают сварку головкой 1 1 до тех пор, пока не будет заварен правый угловой шов, после чего головку 11 останавливают и отключают сварочный ток горелки 16, охлаждают судовой набор до температуры помещения, не снимая растягивающих напряжений, после чего снимают растягивающие напряжения, извлекают набор из захватов 2 и 3 и снимают его со стола 1, затем перемещают на специализированное рабочее место, где производят сварку недоваренных участков швов, длина которых равна рабочей зоне захватов 2 и 3.

На этом цикл изготовления судового набора заканчивают.

Новый цикл изготовления судового набора начинают с установки и закрепления в захватах 2 и 3 полотнища и ребра жесткости, сварку выполняют в направлении от захвата 3 к захвату 2, тем самым исключают холостые пробеги сварочных головок 10 и 11.

108417

Использование изобретения позволяет повысить производительность труда за счет стабильности режимов свар8

6 ки, ливидации остаточных де формаций, исключения операции правки.

1084178

Составитель Н.Горчаков

Текред И.Метелева Корректор Ю.Макаренко

За ЪФ

Редактор Н.Швыдкая

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 1900/13 Тираж 456

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5