Способ изготовления корпуса судна из блоков и устройство (его варианты) для его осуществления

 

1. Способ изготовления корпуса судна из блоков, выполненных в номинальный Ч размер, включающий центровку присоединяемых блоков при сближении с ранее установленными с помощью ловителей, установленных до сближения блоков, соединение кромок обшивки, ребер жесткости и набора, закрепление их прихватками и сварку монтажных соединений, отличающийся тем, что, с целью повыщения производителвности , ловители устанавливают по периметру монтажного соединения на всех соединяемых ребрах жесткости и балках набора одного направления и совмещают ребра жесткости и балки набора в процессе сближения блоков, после чего совмещают кромки общивки. § 2 / / н ы

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1058824 A з дц В 63 В 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ":

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3422627/27-11 (22) 15.04.82 (46) 07.12.83. Бюл. № 45 (72) В. С. Колесников и А. П. Чекин (53) 629.12.002 (088.8) (56) 1. Афанасьев А. С. и др. Технологические особенности постройки судов на зарубежных верфях. Л., «Судостроение», 1973, с. 134-136 (прототип). (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА СУДНА ИЗ БЛОКОВ И УСТРОЙСТВО (ЕГО ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ изготовления корпуса судна из блоков, выполненных в номинальный размер, включающий центровку присоединяемых блоков при сближении с ранее установленными с помощью ловителей, установленных до сближения блоков, соединение кромок обшивки, ребер жесткости и набора, закрепление их прихватками и сварку монтажных соединений, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производителвности, ловители устанавливают по периметру монтажного соединения на всех соединяемых ребрах жесткости и балках набора одного направления и совмещают ребра жесткости и балки набора в процессе сближения блоков, после чего совмещают кромки обшивки.

1058824

2. Устройство для изготовления корпуса судна из блоков, содержащее корпус, имеющий попарно расходящиеся направляющие поверхности, отличающееся тем, что, корпус выполнен в виде V-образной скобы с размещенной внутри нее планкой, соединяемых винтовыми прижимами, при этом скоба и планка выполнены с поверхностями, повторяющими конфигурацию соединяемых элементов набора, на одйой из них выполнен упорный уступ, за которым поверхности выполнены попарно расходящимися для ориентирования соединяемых элементов, причем в скобе на границе между профилированной и расходящейся поверхностями выполнен проем для прихватки совмещенных торцов соединяемых элементов набора.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что оно снабжено балкой, на которой скобы установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения.

Изобретение относится к судостроению и может быть использовано при сборке блоков судов с упрочненными обводами, изготовленными в номинальный размер.

Известен способ изготовления корпуса судна из блоков, выполненных в номинальный размер, включающий центровку присоединяемых блоков при сближении с ранее установленными с помощью ловителей, установленных до сближения блоков, соединение кромок обшивки, ребер жесткости и набора, закрепление их прихватками и сварку монтажных соединений (1) .

Способ осуществляют устройством для изготовления корпуса судна из блоков, содержащим корпус, имеющий попарно расходящиеся направляющие поверхности (I ).

Недостатком известного способа центровки частей судна и устройства для его осуществления является йевысокая производительность, связанная с тем, что сборка кромок обшивки и концов набора монтажных соединений выполняется в различных пространственных положениях с поставкой большого числа технологических прихваток для крепления сборочных приспособлений, что вызывает необходимость их последующего удаления с применением ручного, тяжелого физического труда.

Цель изобретения — повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления корпуса судна из блоков, выполненных в номинальный размер, включающем центровку присое1О

15 гю

4: Устройство для изготовления корпуса судна из блоков, содержащее корпус, имеющий попарно расходящиеся направляющие поверхности, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде С-образных скоб . и размещенной внутри них плайки, соединяемых друг с другом винтовыми прижимами, при этом скобами и планкой образована совокупность поверхностей, повторяющих конфигурацию соедийяемых элементов, одна из поверхностей ограничена упорным выступом, за которым поверхности выполнены попарно расходящимися для ориентирования соединяемых элементов набора, причем по меньшей мере в одной скобе предусмотрен проем для прихватки совмещейных торцов соединяемых элементов набора.

5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что оно сйабжено балкой, на которой скобы установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения. диняемых блоков при сближении с ранее установленными с помощью ловителей, установленных до сближения блоков, соединение кромок обшивки, ребер жесткости и набора, закрепление их прихватками и сварку монтажных соединений, ловители устанавливают по периметру монтажного соединения на всех соединяемых ребрах жест кости и балках набора одного направления и совмещают ребра жесткости и балки набора в процессе сближения блоков, после чего совмещают кромки обшивки.

Для осуществления предложенного способа может быть использовано устройство, содержаш,ее корпус, имеющий попарно расходящиеся направляющие поверхности, выполненный в виде V-образной скобы с размещенной внутри нее планкой, соединяемых винтовыми прижимами, при этом скоба и планка выполнены с поверхностями, повторяющими конфигурацию соединяемых элементов набора, на одной из них выполнен упорный выступ, за которым поверхности выполнены попарно расходящимися для ориентирования соединяемых элементов, причем в скобе на границе между профилированной и расходящейся поверхностями выполнен проем для прихватки совмещенных торцов соединяемых элементов набора.

Для осуществления спо оба можно использовать другой вариант устройства, согласно которому оно содержит корпус, имеющий попарно расходящиеся направляющие поверхности, выполненный в виде С-образ1058824

3 ных скоб и размещенной внутри иих планки, соединяемых друг с другом винтовыми прижимами, при этом скобами и планкой образована совокупность поверхностей, повторяющих конфигурацию соединяемых элементов, одна из поверхностей ограничена упорным выступом, за которым яоверхности выполнены попарно расходящимися для ориентирования соединяемых элементов набора, причем по меньшей мере в. одной скобе предусмотрен проем для прихватки о совмещенных торцов соединяемых элементов набора.

Кроме того, устройство, выполненное согласно первому и второму вариантам, снабжено балкой, на которой скобы установлены с возможностью возвратно-поступатель- 15 ного перемещения.

На фиг. 1 показаны базовый и присоединяемый блоки в исходном положении; на фиг. 2 — базовый и присоединяемый блоки после сближения, вид сверху; на фиг. 3— ловитель ребра жесткости, выполненный по о варианту 1 (сечение А — А на фиг. 2); на фиг. 4 — ловитель балки набора, выполненный по варианту II (сечение Б — Б на фиг. 2) на фиг. 5 — ловители по вариантам 1 и II (сечение  — В на фиг. 2); на фиг. 6 — ловитель ребра жесткости (сечение à — Г на фиг. 3); на фиг. 7 — ловитель балки набора (сечеиие Д вЂ” Д на фиг. 4).

Корпус судна, собираемый по предлагаемому способу (фиг. 1) и включающий базовый блок !, и присоединяемый блок 2 зо изготовлены в номинальный размер и установлены на самоходные тележки 3 в районе подлежащего сборке монтажного стыка на блоках 1 и 2 установлены рамы 4 (фиг. 2), к которым закреплены стяжки 5 для уменьшения остаточного зазора после 35 сдвижки. Блоки 1 и 2 имеют элементы набора — ребра 6 и 7 жесткости (фиг. 3) и балки 8 и 9 набора (фиг. 4) подлежащие взаимному соединению. Элементы набора имеют на полках разделанные под сварку фаски 10 и 11.

Ловители, выполненные по варианту 1, установлены на ребрах 6 жесткости по периметру монтажного соединени блока 2 и состоят из V-образных скоб 12 и планок

13 (фиг. 3 и 5), которые имеют плоскости 4

14 — 17, в совокупности повторяющие конфигурацию ребер 6 жесткости и прилегающие к ним. Скобы 12 скреплены с планками 13 винтовыми прижимами-18, концы которых входят в пазы 19. Скобы 12 снабжены выступами 20 для упора в фаски 10 50 от продольного смещения, причем в одну сторону от выступов 20 размещены прилегающие к ребрам плоскости 14 — 17, а в другую — попарно расходящиеся плоскости 21 и 22 для улавливания и ориентирования ребер 7 жесткости по вертикали и 5 плоскости 23 и 24 для улавливания и ориентирования ребер 7 жесткости по горизонтали. На границах плоскостей 14 и 24 в

4 скобах 12 предусмотрены проемы 25 для прихватки торцов ребер 6 и 7 жесткости после их совмещения.

Ловители, выполненные по варианту 1, снабжены балкой 26, на которой скобы 12 установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения. Для этой цели скобы 12 снабжены направляющими

27 и винтами (не показаны) для фиксации при предварительной установке (настройка устройства) .

Ловители, выполненные по варианту 11, установлены на балках 8 набора по периметру монтажного соединения блока 2 и состоят из С-образных скоб 28 и 29 и планок 30 (фиг. 4 и 5), которые имеют плоскости 31 — 35, в совокупности повторяющие конфигурацию балок 8 набора и прилегающие к ним. Скобы 28 и 29 скреплены с планкой 30 винтовыми прижимами 36, концы которых входят в пазы 37 и 38. Планки

30 снабжены выступами 39 для упора в фаски ll от продольного смещения, причем в одну сторону от выступов 39 размещены прилегающие к ребрам плоскости 31 — 35, а в другую —. попарно расходящиеся плоскости 40 — 42 для удавливаиия и ориентирования балок 9 набора по вертикали и плоскости 43 и 44, для улавливания и ориентирования балок набора по горизонтали.

На границах плоскостей 32 и 44 в скобах

28 предусмотрены проемы 45 для прихватки торцов балок 8 и 9 набора после их совмещения.

Ловители (вариаит 11) снабжены балкой

46, иа которой скобы 28 и 29 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Для этой цели они снабжены направляющими 47 и винтами (не показаны) для фиксации при предварительной установке (настройке устройства).

В соответствии с предлагаемым способом в зависимости от структуры элементов набора корпуса используют только ловители по: варианту 1 или только ловители по варианту II, или ловители по вариантам 1 и II. Для этой цели их устанавливают в удобном положении, преимущественно в нижнем, на элементы набора, например, при изготовлении плоских секций или блоков, причем на стадиях, предшествующих сборке блоков в корпус судна, они используются как технологические жесткости для раскрепления секции или монтажных соединений блоков.

При использовании ловителей, выполненных согласно варианту I, скобы 12 направляющими 27 нанизывают на балки 26 и фиксируют винтами (не показаны) с шагом, равным расстоянию между набором.

Балки 26 со скобами 12 устанавливают краном на элементы набора, например, при изготовлении секций или позднее, при сборке блоков, при этом установку выполняют так, чтобы упорные выступы 20 соприкоснулись со скосами фасок 10, после чего заводят

1058824

5 планки 13, выравнивая их по длине со скобами, и закрепляют винтовыми прижимами

18, концы которых входят в пазы 19. Перед окончательным обжатием скоб 12 и планок 13 к ребрам 6 жесткости ослабляют стопорение скоб 12 к балкам 26 и обеспечивают возможность их перемещения направляющими 27 по балкам 26 на случай наличия наклона ребер жесткости. При скреплении скоб 12 с планками 13 их опорные плоскости 14 — 17 плотно охватывают каждое ребро 6 жесткости.

10

Перед сборкой корпус судна с базовым блоком 1 и присоединяемый блок 2 установлены на самоходные тележки 3 и находятся на построечном месте на некото- 15 ром расстоянии друг от друга. При сближении присоединяемого блока 2 с блоком

1 с некоторой постоянной скоростью ловители, выступающие за кромки монтажного соединения блока 2, надвигаются на ребра 7 жесткости, которые входят в расши- 20 ренные проемы ловителей, образованных попарно расходящимися плоскостями 21, 22 и 23, 24. В зависимости от смещения ребер 7 жесткости относительно подлежащих соединению с ними ребер 6 жесткости каждая из торцовых кромок ребер 7 жесткости начинает взаимодействовать с одной или двумя из улавливающих и ориентирующих плоскостей 21 — 24, при этом в случае смещения только по вертикали кромки взаимодействуют с плоскостями 21, 22, в случае смещения только по горизонтали — с плоскостями 23 и 24. При смещении по горизонтали улавливающие поверхности ловителей, установленных на ребрах жесткости блока 2 по периметру монтажного соединения, надвигаются на ребра жест- з кости блока 1 и взаимно разворачивают их до совмещения, при этом ловители с закрепленными в них ребрами жесткости перемещаются направляющими 27 скоб 12 по балкам 26. Если ребра 7 и 6 жесткости имеют горизонтальное и вертикальное сме- 40 щение относительно друг друга, в работе участвуют разные из плоскостей 21 — 24. 3а счет взаимодействия ловителей с ребрами

7 жесткости происходит взаимный разворот элементов набора до совмещения кромок, совмещение монтажных соединений 45 перекрытий при отсутствии жесткого их закрепления и взаимная центровка блоков.

Совмещенные торцовые кромки набора закрепляют электроприхватками через проемы

25 в скобах 12. В том случае, если торцовые кромки набора не совмещены (имеются зазоры между торцовыми кромками и есть возможность их уменьшить), производят установку рымов и стяжек 5 и стягивание блоков с их помощью. После закрепления кромок набора прихватками про- 55 изводят совмещение кромок обшивки и закрепление прихватками, демонтаж ловителей и при отсутствии балок 8 и 9 наборр сварку монтажного стыка блоков.

При использовании ловителей, выполненных по варианту 11 скобы 28 и 29 нанизывают на балки 46 и фиксируют винтами (не показаны), шаг установки скоб задают, например, по скобам 29, а скобы 28 при этом отодвигают от скоб 29 на расстояние не меньше чем ширина полок элементов набора. Балки 46 со скобами 28 и 29 подводят краном к элементам 8 набора так, чтобы последние оказались между скобами 28 и 29, затем подводят планки 30 до упора выступами 39 в фаски 11, перемещая по балке 46, сводят скобы 28 и 29, охватывая балку 8 набора с планкой 30 и выравнивая скобы 28 и 29 по длине с планкой 30, и винтовыми прижимами 36 обжимают их к набору. Во время обжатия концы винтовых прижимов 36 входят в пазы 37 и 38 планок 30. После сборки ловителей на концах балки 8 набора опорные плоскости 31—

35 скоб 28 и 29 и планки 30 плотно охватывают каждую балку 8 набора.

При сближении присоединяемого блока

2, установленного на самоходные тележки

3, с блоком 1 с некоторой постоянной скоростью ловители, выступающие за кромки монтажного соединения блока 2, надвигаются на элементы 9 набора, входят в расширенные проемы ловителей, образованных,попарно расходящимися плоскостями 40 — 42 и 43, 44. В зависимости от смещения элементов 9 набора относительно подлежащих соединению с ними элементов 8 каждая из торцовы.х кромок элементов 9 взаимодействует с одной или двумя из улавливающих и ориентирующих плоскостей 40 — 44 ловителей, при этом в случае смещения только по вертикали кромки взаимодействуют с плоскостями 42 и 40, 41, в случае смещения только по горизонтали — с плоскостями 43 и 44. При взаимном совмещении кромок балок 8 и 9 набора происходит взаимный разворот соединяемых элементов, совмещение монтажных соединений перекрытий при отсутствии их жесткого закрепления и взаимная центровка блоков. Совмещенные торцовые кромки балок 8 и 9 набора закрепляют электроприхватками через йроемы 45 в скобах 28. В этом случае, если торцовые кромки яе совмещены (имеются зазоры между торцовыми кромками и есть возможяость их уменьшить), производят установку рымов 4 и стяжек 5 и стягивание блоков с их помощью. После закрепления кромок набора прихватами производят совмещение кромок обшивки и закрепление прихватками, демонтаж ловителей и сварку монтажного стыка блоков корпуса.

Изобретение направлено на рост производительности за счет групповой сборки набора с центровкой блоков между собой, создайия условий для механизации всех работ по совмещению кромок обшивки, сокращения цикла постройки корпуса и повышения интенсивности использования стапеля.

1058824

1058824

1058824

LC8.

Редактор Л. Алексеенко

Заказ 9686/16

Составитель Н. Горчаков

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4