Устройство для ориентации деталей,например цилиндрических с конусным концом

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ, НАПРИМЕР ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ С КОНУСНЫМ КОНЦОМ , содержащее подающий и отводящий лотки, установленные на корпусе, на внутренней поверхности которого выполнен паз с профилем, соответствующим профилю конца детали, кантователь с приводом, размещенный в корпусе с возможностью перемещения относительно последнего, и фиксатор неправильно ориентированных деталей , отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы устройства при ориентировании деталей, у которых длина соизмерима с их диаметром, оно снабжено поводком, установленным с возможностью взаимодействия с концом неправильно ориентированных деталей н кинематически связанным с приводом кантователя и фиксатором неправильно ориентированных деталей, причем последний выполнен в виде заслонки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кантователь выполнен квадратного профиля .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

З(59 В 23 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

И ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO сО

CO

©Г

1Я

С0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 348615325-08 (22) 27.08.82 (46) 07.05.84. Бюл. № 17 (72) А. А. Минеев (53) 62-229.64 (088.8) (56) 1. Малов А. Н. Автоматическая загрузка металлорежущнх станков. М., Машгиз, 1955, с. 172-174, ф. 142. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ, НАПРИМЕР ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ С КОНУСНЫМ КОНЦОМ, содержащее подающий и отводящий лотки, установленные на корпусе, на внутренней поверхности которого выполнен паз с профилем, соответствующим профилю конца детали, кантователь с приводом, раз„,SUÄÄ 1090529 А мещенный в корпусе с возможностью перемещения относительно последнего, и фиксатор неправильно ориентированных деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при ориентировании деталей, у которых длина соизмерима с их диаметром, оно снабжено поводком, установленным с возможностью взаимодействия с концом неправильно ориентированных деталей и кинематически связанным с приводом кантователя и фиксатором неправильно ориентированных деталей, причем последний выполнен в виде заслонки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кантователь выполнен квадратного профиля.

1090529

15

25

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в загрузочных устройствах для металлорежущих станков.

Известно устройство, содержащее подающий и отводящий лотки, установленные на корпусе, на внутренней поверхности которого выполнен паз с профилем, соответствующим профилю конца детали, кантователь с приводом, размещенный в кор. пусе с возможностью перемещения относительно последнего, и фиксатор неправильно ориентированных деталей (1).

Недостатком известного устройства является низкая надежность его работы при ориентировании деталей, у которых длина соизмерима с их диаметром.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства при ориентировании деталей, у которых длина соизмерима с их диаметром.

Указанная цель достигается тем, что устройство для ориентации деталей, например цилиндрических с конусным концом, содержащее подающий и отводящий лотки, установленные на корпусе, на внутренней поверхности которого выполнен паз с профилем, соответствующим профилю конца детали, кантователь с приводом, размещенный в корпусе с возможностью перемещения относительно последнего, и фиксатор неправильно ориентированных деталей, снабжено поводком, установленным с возможностью взаимодействия с концом неправильно ориентированных деталей и кинематически связанным с приводом кантователя и фиксатором неправильно ориентированных деталей, причем последний выполнен в виде заслонки .

Кантователь выполнен квадратного профиля.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; íà 40 фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (показан увеличенно разрез корпуса устройства с размещенным в нем кантователем).

Устройство для ориентации деталей, например цилиндрических с конусным концом, содержит подающий 1 и отводящий 2 лотки, которые закреплены на корпусе 3.

На внутренней поверхности корпуса выполнен паз 4, профиль которого соответствует профилю конца детали. Внутри корпуса 3 размещен с возможностью возвратно-поступательного движения кантователь 5. Устройство снабжено поводком 6, который кинематически связан через упор 7 и установленный с возможностью фиксирования в двух положениях посредством шарикового фиксатора 8 двуплечий рычаг 9 с фиксатором неправильно ориентированных деталей, выполненным в виде заслонки 10. Поводок 6 посредством подпружиненного стержня 11 и закрепленного а нем штифта 12 также кинематически связан с подпружи. ненным рычагом 13 привода кантователя

5, причем привод последнего выполнен в виде подпружиненного зубчатого сектора

14, зубчатого колеса 15 и рычага 13, которые в свою очередь кинематически связаны с приводом кулачком 16. На корпусе устройства установлен упор 17 для ограничения поступательного движения кантователя 5.

Устройство работает следующим образом.

Детали 18 из подающего лотка 1 поступают в гнездо кантователя 5, входя в него конусным концом или хвостовой частью.

Предлагаемое устройство позволяет ориентировать деталь конусным концом вниз.

Когда деталь 18 попадает из подающего лотка 1 хвостовой частью вниз, а конусным концом вверх, в гнездо кантователя

5 деталь входит не полностью, и ее конусная часть выступает из гнезда кантователя

5. При включении привода рычаг 13 под действием торцовой части кулачка 16 получает горизонтальное перемещение влево.

Кантователь 5 вместе с деталью 18 скользит по квадратному направляющему отверстию, выполненному в корпусе 3. При этом выступающий конусный конец детали 18 упирается в поводок 6 и при дальнейшем движении кантователя 5 влево поворачивает его. При своем повороте поводок 6 воздействует через упор 7 на двуплечий рычаг

9, который вдвигает заслонку 19 во втулку до тех пор, пока она не перекрывает отверстие отводящего лотка 2. Это положение заслонки фиксируется шариковым фиксатором 8. Движение кантователя 5 осуществляется до упора 17, после чего начинает поворачиваться зубчатый сектор 14. Его поворот осуществляет приводной кулачок 16 через ролик, смонтированный на зубчатом секторе 14. Последний поворачивает на

180 зубчатое колесо 15 и кантователь 5 с деталью 18. К моменту поворота часть кантователя 5, имеющая квадратный профиль, должна быть полностью выведена из квадратного направляющего отверстия корпуса 3. Во время поворота кантователя

5 заслонка 10 отводится влево посредством штифта 12, закрепленного на подпружиненном стержне 11, который получает перемещение влево от подпружиненного рычага 13 кулачково-рычажного привода. Перевернутая конусным концом вниз деталь 18 падает в отводящий лоток 2.

Во втором случае, когда деталь 18 находится в подающем лотке 1 конусным концом вниз, она попадает в кантователь 5 и сразу устанавливается конусным концом в паз 4. При движении кантователя 5 вле1090529

Составитель А. Бусыгин

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 767 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная; 4

Редактор С. Лисина

Заказ 2792/13 во деталь 18 не оказывает воздействия на поводок б, заслонка 10 находится в отведенном влево положении, поэтому деталь

18 падает сразу в отводящий лоток 2 конусным концом вниз.

Применение изобретения в загрузочных устройствах для металлообрабатывающих станков позволит повысить надежность ориентирования деталей, например цилиндрических с конусным концом.