Оправка

 

ОПРАВКА, в корпусе которой установлены -кулачки, охваченные пружиной и предназначенные для взаимодействия с наклонными пазами тяги, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оправка снабжена фланцем с пазами и подпружиненными зубчатыми секторами, установленными с возможностью радиального перемеш,ения в пазах фланца, а на торцах каждого кулачка выполнены шейки, на одной из которых нарезаны зубья, предназначенные ля взаимодействия с зубьями секторов, при этом шейки кулачков установлены в выполненных в корпусе пазах. (Л ;о СлЭ 4 оо - 15 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1093418

g(5g В 23 В 31/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1"

Н А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ькьлй":7<,4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3532194/25-08 (22) 29.12.82 (46) 23.05.84. Бюл. № 19 (72) Ю. В. Хмельницкий и А. С. Смирнов (71) Сумский филиал Харьковского ордена

Ленина политехнического института им, В. И. Ленина (53) 621.941.3 (088.8) (56) 1. Ансеров М. А. Приспособления для токарных и круглошлифовальных станков, Лениздат, 1953, с. 140 †1, рис. 139.

2. Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков. М., «Машиностроение», 1971, с. 28. (54) (57) ОПРАВКА, в корпусе которой установлены -кулачки, охваченные пружиной и предназначенные для взаимодействия с наклонными пазами тяги, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оправка снабжена . фланцем с пазами и подпружиненными зубчатыми секторами, установленными с возможностью радиального перемещения в пазах фланца, а на торцах каждого кулачка выполнены шейки, на одной из которых нарезаны зубья, предназначенные для взаимодействия с зубьями секторов, при этом шейки кулачков установлены в выполненных в корпусе пазах.

1093418

Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение для закрепления заготовок во время механической обработки на металлорежущих станках.

Известна оправка, в корпусе которой расположены кулачки, имеющие возможность осевого перемещения совместно с тягой (1).

Недостатком такой оправки является сравнительно небольшая величина ее разжима (в пределах 5 мм), что не может обеспечить центрирования и закрепления заготовок с широким диапазоном диаметров отверстий.

Наиболее близким решением к изобретению является оправка, в корпусе которой установлены кулачки, охваченные пружиной и предназначенные для взаимодействия с наклонными пазами тяги (2).

Недостатком известной оправки является незначительный диапазон размеров зажимаемых заготовок.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что оправка, в корпусе которой установлены кулачки, охваченные пружиной и предназначенные для взаимодействия с наклонными пазами тяги, снабжена фланцем с пазами и подпружиненными зубчатыми секторами, установленными с возможностью радиального перемещения в пазах фланца, а на торцах каждого кулачка выполнены шейки, на одной из которых нарезаны зубья, предназначенные для взаимодействия с зубьями секторов, при этом шейки кулачков установлены в выполненных в корпусе пазах.

Такое выполнение оправки расширяет ее технологические возможности за счет расширения диапазона размеров зажимаемых заготовок.

На фиг. 1 представлена оправка, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг, 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4— два положения кулачка: исходное и после поворота на 90 (и соответственно изменение установочного размера оправки от Р„;„ до

Dw® ).

Оправка состоит из корпуса 1, в котором размещена с возможностью осевого перемещения тяга 2 с коническим хвостовиком с выполненными в нем наклонными пазами, равномерно расположенными по окружности.

В пазах расположены кулачки 3, стянутые кольцевой пружиной 4, Кулачки 3 снабжены цилиндрическими шейками, размещенными в отверстиях направляющих камней 5 и 6, установленных с возможностью перемещения в радиальных пазах корпуса 1, На одной из шеек кулачков 3 выполнены зубья 7, В расточке тяги 2 выполнено цилиндрическое отверстие в котором установлен фланец 8, в пазах которого установлены зубча5

45 тые секторы 9 с цилиндрическими пружинами 10. Фланец 8 по технологическим соображениям выполнен из двух деталей. Пружина 11 растяжения одним концом закреплена в отверстии специального винта 12; другим — за стержень 13. В резьбовом отверстии корпуса 1 и коническом отверстии фланца 8 установлен фиксатор 14 . С фланцем 8 жестко связана крышка 15. Шайба 16 закреплена с левого (по схеме) торца кулачка 3.

Оправка работает следующим образом.

При движении тяги 2 относительно корпуса 1 влево (по фиг. 1) кулачки 3 получают перемещение в радиальном направлении.

Тяга 2 движется до тех пор, пока кулачки 3 не закрепят заготовку (не показана). При радиальном перемещении кулачков 3 направляющие камни 5 и 6, двигаясь в пазах корпуса 1, задают кулачкам 3 направление и предохраняют их от перекоса. Шайба 16 исключает возможность осевого перемещения кулачка 3.

При движении тяги 2 фланец 8 остается неподвижным за счет того, что крышка 15, упираясь в торцы шеек кулачков 3 и будучи жестко связанной с фланцем 8, удерживает ее. Это необходимо для сохранения постоянства зацепления зубчатых секторов 9 с зубьями 7 на поверхности шеек кулачков 3.

При этом пружина 11 при движении тяги 2 влево растягивается (по фиг. 1), при обратном движении — сжимается, удерживая фланец 8.

Для изменения диапазона диаметров закрепляемых заготовок фиксатор 14 вывинчи/ вается, освобождая фланец 8, который затем поворачивают по часовой стрелке (фиг. 2).

3а счет зацепления зубьев секторов 9 с зубьями 7 на шейках кулачков 3 они поворачиваются на 90 . После этого фланец 8 фиксируется в новом угловом положении.

Изменение диапазона при этом достигается за счет того, что измерения а и Ь кулачка 3 в плоскости поперечного сечения различны, т.е. а Ь, Поэтому при повороте кулачков на 90 установочный размер оправки изменяется от Р ;„.до Dmm..

Так как при повороте кулачков 3 на 90 межосевое расстояние в зубчатом зацеплении секторов 9 и поверхностей изменяется, секторы выполнены подвижными в пазах фланца 8 под действием пружин 10. Таким образом, обеспечивается постоянство зацепления в зубчатой паре с переменным межосевым расстоянием.

Использование предлагаемой оправки по сравнению с известной позволит за счет увеличения диапазона размеров диаметров отверстий закрепляемых заготовок повысить производительность металлорежущих станков примерно на 10О/р, путем уменьшения времени на переналадку, 1093418

ЮидА бидБ

4 иг.2

Фиг j

Фиг. Ф

Редактор В. Данко

Заказ 3345/8

Составитель А. Грибков

Texpez 14, Верес Корректор В. Синицкая

Тираж l 037 Подписное

ВНИИПИ . Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! l 3035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4