Способ получения комплексного удобрения продленного действия
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОШЛЕКСНОГр УДОБРЕНИЯ ПРОДЛЕННОГО ДЕЙСТВИЯ, включающий распыпение разбавленной водой и модифицированной мочевиноформальдегидной смолы на минеральное удобрение, гранулирование, сушку и охлаждение гранул, отличающийся тем, что, с целью замедления растворимости удобрения, разбавление водой ведут до концентрации смолы 40-67Z, в качестве модификатора используют мочевину в количестве 0,5-10% от массы сухого вещества смолы, перед распылением смолу нагревают до 45-95 С и распыление ведут сначала при гранулировании на сформированные 5 гранулы, а затем при охлаждении гранул в количестве 0,3-2,5% сухого вещества смолы от массы минерального удобрения.
с
СОЮЭ СОВЕТСНИХ
РЕСПУБЛИН
ac9 OD цр С 05 С 9/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к автаюсномм сюдатввстви
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЭОЬРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ (21) 3604901/23-26 (22) 13.06.83 (46) 07.06.84. Бюл. В 21 (72) Л.М. Позин, В.А. Будков, А.А.Бродский, В.И. Михайлов, Ф.В. Янишевский, В.Г. Казак, Ю.Л. Пономарев, Л.Н. Сыркин и М.Я. Бураковский (71) Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности (53) 631 841.7 (088.8) (56) 1. Патент Японии У 47-16770, кл. 4 А 2, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 874720, кл. С 05 С 9/02, 1979. .(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГД УДОБРЕНИЯ ПРОДЛЕННОГО ДЕЙСТВИЯ, включающий распыление разбавленной водой и модифицированной мочевиноформальдегидной смолы на минеральное удобрение, гранулнрование, сушку и охлаздение гранул, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью замедления растворимости удобрения, разбавление водой ведут до концентрации смолы 40-67Х, в качестве модификатора используют мочевину в количестве 0,5-10Х от массы сухого вещества смолы, перед распылением смолу нагревают до 45 -95 С о и распыление ведут сначала при гранулировании на сформированные гранулы, а затем при охлаждении 3 гранул в количестве 0,3-2,5Х сухого вещества смолы от массы минерального удобрения.
1096263
Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть реализовано при производстве длительнодействующих и неслеживающихся удобрений, например, нитроаммофоски или нитрофоски с мочевиноформальдегидным покрытием.
Известен способ получения медленнодействующего удобрения, согласно которому к частицам удобрения .последовательно добавляют порциями водный раствор мочевиноформальдегидной смолы в количестве 530 вес.X. Шихт перемешивают, гранулируют и сушат при 80 С 50 мин j1j
Недостатком способа является быстрое растворение минеральной части получаемого удобрения и большой расход мочевиноформальдегидной смолы, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения комплексного удобрения продленного действия, по которому мочевиноформальдегидную смолу разбавляют водой до концентрации 357 и наносят распылением на гранулы удобрения сначала в процессе грану .лирования при 20-25 С, а затем в
0 процессе сушки удобрения при 70о
90 С,после чего гранулы удобрения охлаждают. При этом 25-50% смолы (2,5-67 от веса удобрения), модифицированной фосфорной кислотой (0,2-0,57. Р205 от веса смолы), распыляют на стадии гранулирования, а остальную смолу модифицируют хлористым аммонием (5-107 от веса смолы) и распыляют на стадии сушки в количестве 4-7,57 от массы удобрения (2) .
Однако удобрение, полученное согласно известному способу, не достаточно медленно растворяется из-за плохого качества мочевиноформальдегидного покрытия. Плохое качество покрытия гранул, получаемое по известному способу связано с тем, что мочевиноформальдегидная смола при распылении на стадии гранулирования попадает на несформированные гранулы, в результате чего основная ее масса попадает внутрь гранулы, Кроме того, при попадании на поверхность гранулы разбавленного раствора смолы (35X сухого вещества) поверхностный слой
t0
55 гранулы быстро взаимодействует с водой, что также ухудшает качество покрытия.
Цель изобретения — замедление растворимости удобрения. о
Поставленная цель достигается согласно способу получения комплексного удобрения продленного действия, включающему распыление разбавленной водой и модифицированной мочевиноформальдегидной смолы на минеральное удобрение, гранулирование, сушку и охлаждение гранул, по которому мочевиноформальдегидную смолу разбавляют водой до содержания сухого вещества 40-67%, модифицируют мочевиной, взятой в количестве 0,5107 от массы сухой смолы, перед распылением смолу нагревают до
45-95 С и распыляют сначала при
0 совместнб проводимых гранулировании и сушке удобрения на сформированные гранулы, а затем при охлаждении гранул в количестве 0,3-2,57 сухого вещества от массы удобрения.
Hp и м е р 1. Мочевиноформальдегидную смолу, содержащую 30 r cyxoro вещества, разбавляют водой до концентрации сухого вещества 407, смешивают с О, 15 г мочевины и нагревают до 95 С. Полученный раствор о распыляют при помощи форсунки
20,15 r сухого вещества на 1000 r минерального удобрения в барабанный гранулятор-сушилку в зону обкатки гранул, т.е. на слой сформированных гранул нитроаммофоски. Выходящие из барабанного гранулятора-сушилки гранулы нитроаммофоски, имеющие размеры t-4 мм, охлаждают в аппарате кипящего слоя, В кипящий слой гранулы подают при помощи форсунки в виде полученного, как описано выше, раствора 10 r мочевиноформальдегидной смолы (сухого вещества) .
Полученные гранулы при исследовании на скорость растворения по стандартной методике растворяются эа
10 минут на 557.
Зависимость скорости растворения гранул удобрения от концентрации раствора смолы, температуры нагрева, количества вводимой мочевины и количества вводимой сухой смолы показана в таблице.
Из приведенных данных видно, что растворимость гранул, как следствие качества покрытия гранул, резко
1096263
Пример
Количест- ТемпеКонцентрация водного раст смол
Суммарное количестратура раствора смоС во мочевины, во смолы (сухой), 7. от массы минеральной части удобрения
1,0
95
0 5
1 3
2 3
3 3
4, 3
2,5
52
60
0,3
67
70
1,0
83
1,0
95
78
1,0
0,3
70
1,0
12
7 ухудшается при концентрации раствора смолы меньшей 407 (пример 4) из-за быстрого растворения поверхностного слоя гранулы в воде распыпяемого раствора и при концентрации раствора смолы большей 677 (пример 5) из-за большой вязкости распыляемого раствора смолы. Качество покрытия резко ухудшается при введении в смолу менее 0,5Х мочевины (пример 6) 10 вследствие повышения вязкости распыпяемого раствора и в количестве большем 107 (пример 7}. В этом случае не вся мочевина входит в химический состав мочевиноформапьде- 15 гидной смолы, ее остаток разрыхляет мочевиноформальдегидное покрытие на гранулах.
Качество покрытия также ухудшается при температуре раствора смолы, 20 меньшей 40 С, (пример 8) вследствие плохого растекания по поверхности гранул. При температуре, большей
95 С, (пример 9) происходит коагу0 ляция раствора смолы. При распыле- 25 нии смолы на стадии охлаждения меньше 0,37 от массы минерального удобрения (пример 10) качество покрытия ухудшается вследствие того, что смола на стадии охлаждения неполностью закрывает дефекты покрытия, полученного на стадии гранулирования — сушки. При увеличении количества смолы, подаваемой на стадии охлаждения, до величин, больших
2,5%, (пример 11), происходит агломерация гранул. При проведении процесса по прототипу (пример 12) получается удобрение, гранула которого за 10 мин растворяется на 797.
Таким образом, предлагаемый спосо6 позволяет получить удобрение продленного действия с лучшим качеством покрытия и, следовательно, с большим сроком действия, чем удобрение, получаемое по прототипу, при этом уменьшается количество вредных выбросов и снижается пожароопасность производства. Удобрение эффективно на почвах с орошаемым земледелием.
1096263
Продолжение таблицы
40
1,0
40
100
0,2
10
77
2,8
Агломерация гранул
12 (прототип) Составитель Г. Сальникова
Техред i.Èàòî÷êà Корректор А. Тяско
Редактор К. Волощук
Заказ 3739/17
Тираж 426 Подписное
ВНИИПИ Государственнога комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5
Ю ° \Ф
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4
Коагуляция раствора смолы
