Форма литья под давлением
1. ФОРМА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ , преимущественно для машин с горизонтальной камерой прессования, содержащая литниковую втулку, отличающаяся тем, что, с , целью повьш ения качества отливок, поверхность литниковой втулки, формирующая пресс-остаток, вьшолнена многоступенчатой с расширением в направлении плоскости разъема формы и с продольными канавками. 2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что продольные канавки я литниковой втулке вьтолнены в поперечном сечении остроугольныкш. сл о ч 4 4 СЛ
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(si) В 22 В 17/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ. И ОТКРЫТИЙ (21) 3579610/22-02 (22) 18.04.83
;(46) 15.06.84. Бюл. В 22 (72) В.П.Шолохов, В.П.Хуторянский, В.Ф.Потлов и А.А.Глебов (53) 621.746.073(088.8) (56) 1. Горюнов И.И. Пресс-формы для литья под давлением. Л., "Машиностроение", 1973, с. 38-40.
2. Авторское свидетельство СССР
У 473564, кл. В 22 D 17/22, 1974. (54)(57) 1. ФОРМА ЛИТЪЯ ПОД ЛАВЛЕНИЕМ, преимущественно для машин с горизонтальной камерой прессования, содержащая литниковую втулку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок, поверхность литниковой втулки, формирующая пресс-остаток, выполнена многоступенчатой с расширением в направлении плоскости разъема формы и с продольными канавками.2, Форма по п.l, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что продольные канавки в литниковой втулке выполнены в поперечном сечении остроугольными.
445
Составитель Л.Кузнецона
Редактор H.Нестерова Техред А.Бабинец KOPP P K TOP . P0IIIKO
Заказ 3138 Тираж 775 ПОДПИСНОЕ
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035,: Москва, Ж-35, Раушская наб,, д . 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная„ 4
1 1097
Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью под давлением, преимущественно на машинах с горизонтальной камерой прессования. 5
Известна форма литья под давлением, содержащая литниковую втулку, служащую для подачи жидкого металла под давлением, прессующего поршня машины через литники в полость отлив- 1g ки и формирования пресс-остатка Я .
Недостатком указанной формы является захват воздуха металлом в полости литниковой втулки, в результате чего отливка получается пористой.
Известна также форма литья под давлением, у которой в литниковой втулке выполнены вентиляционные каналы (2) .
Недостаток указанной формы литья рб под давлением заключается в том, что вентиляционные каналы в процессе работы забиваются металлом и продуктами сгорания смазки и перестают отводить воздух из полости литниковой 2 . втулки.
Целью изобретения является повышение качества отливок.
Эта цель достигается тем, что в форме литья под давлением, преиму,щественно для машин с горизонтальной камерой прессования, содержащей литниковую втулку, поверхность литниковой втулки, формирующей пресс-остаток, выполнена многоступенчатой с расшире35
ННрМ в направлении плоскости разъема формы и с продольными канавками.
Кроме того, продольные канавки литниковой втулки выполнены н поперечном сечении остроугольными.
На чертеже изображена часть поперечного разреза формы литья под данлевием по продольной оси литниковой нтулки.
Форма литья под давлением содержит неподвижную попуформу 1, подвижную полуформу 2 питниконую втулку 3, причем поверхность 4 последней, формирующая пресс-остаток, выполнена многоступенчатой, расширяющейся в направлении плоскости разъема формы
5. На поверхности выполнены продольные канавки б. Последние соединяются по разъему формы ноздуховодами с окружающей атмосферой. Литпиконая втулка примыкает к камере прессования.
Форма работает следующим образом.
При запрессовке металла воздух из полости литниконой втулки по впадинам многоступенчатой поверхности
4 и продольным канавкам 6 через разь-ем формы удаляетс.я н атмосферу, При выталкивании пресс-остатка металл и продукты сгорания смазки из впадин многоступенчатой поверхности
4 и продольньгс канавок 6 легко удаляются вместе с пресс-остатком..
Благодаря удалению воздуха из полости литниконой втулки повышается плотность отливки, Ьыполнение рабочей поверхности втулки многоступенчатой и расширяющейся н направлении запрессонки, кроме удаления воздуха из камеры прессования, позволяет снизить усилие прессонания, так как образующаяся корочка металла не мешает продвижению поршня, д|эОбится на Ос rpbrx углах многоступенчатой поверхности и проДольных канавок. Это обеспечивает хорошие условия подпитки металлом пресс-формы,чтс н свою Очередь увеличивает плотность отливок.
