Способ засыпки плавких предохранителей наполнителем

 

СПОСОБ ЗАСЬШКИ ПЛАВКИХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ НАПОЛНИТЕЛЕМ, включающий операцию виброударного воздействия и контроль степени уплотнения наполнителя путем сравнения с эталонным предохранителем, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности труда и упрощения операции контроля степени уплотнения, производят одновременно засыпку наполнителем плавких предохранителей и эталонного предохранителя, а контроль осуществляют по визуальной шкале, которой снабжают эталонный предохранитель . (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) s(5g Н 01 Н 69/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3 603 519 /24-07 (22) 10.06.83 (46) 07.09.84. Бюл. У 33 (72) С.Ф. Яцун, В.Я. Мищенко, О.В. Шумаков, Ф.В. Шумаков и Я.Л. Якиревич (71) Курский политехнический институт (53) 621.316.923(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 413552, кл . Н Oi Н 69/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

В 712865, кл. Н 01 Н 69/02, 1977. (54) (57) СПОСОБ ЗАСЫПКИ ПЛАВКИХ

ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ НАПОЛНИТЕЛЕМ, включающий операцию виброударного воздействия и контроль степени уплотнения наполнителя путем сравнения с эталонным предохранителем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и упрощения операции контроля степени уплотнения, производят одновременно засыпку наполнителем плавких предохранителей и эталонного предохранителя, а контроль осуществляют по визуальной шкале, которой снабжают эталонный предохранитель.

11124

Составитель С. Гордон

Техред Т.Дубинчак Корректор M. Шарошн

Редактор В. Данко

Заказ 6461/37 Тираж 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электронике и может быть применено при производстве плавких предохранителей.

Известен способ проверки полноты засыпки плавкого предохранителя наполнителем, при котором предохранитель выдерживают в вертикальном положении, затем поворачивают на 90, устанавливают на плече рычажных весов, уравновешивают, затем снимают с ве-, 1п сов снова устанавливают, в вертикальное положение, подвергают вибрационному воздействию, поворачивают в горизонтальное положение, снова уравновешивают и о полноте засыпки судят 1З по разности грузов, необходимых для уравновешивания в обоих случаях Dl .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ засыпки плавких предохранителей 20 наполнителем, включающий операцию виброударного воздействия и конт.роль степени уплотнения наполнителя путем его сравнения с эталонным предохранителем l23. 25

Недостатком известного способа является то, что для проверки степени уплотнения крышки предохранителей необходимо вскрывать, что увеличивает трудоемкость, и в массовом производстве способ может применяться только как выборочный способ контроля.

Целью изобретения является повышение производительности труда и

35 упрощение операций контроля степени уплотнения наполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу засыпки плавких предохранителей наполнителем, включающему операцию виброударного воздействия и контроль степени уплотнения наполнителя путем сравнения с эталонным предохранителем, производят одновременно. засыпку наполнителем плавких предохранителей и эталонного предохранителя, а контроль осуществляют по

27 2 визуальной шкале, которой снабжают эталонный предохранитель .

На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Устройство состоит из эталонного сосуда 1 и градуированной трубки 2.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Плавкие предохранители, которые необходимо заполнить наполнителем, устанавливают на столе вибростенда, на столе вибростенда также устанавливается эталонный сосуд 1, на крышке эталонного сосуда устанавливает- ся прозрачная, от градуированная в . единицах плотности наполнителя трубка 2. Стол вибростенда подвергают виброударному воздействию и производят засыпку наполнителя параллельно в предохранители и в эталонный сосуд. 0 степени уплотнения судят по уровню наполнителя в трубке по шкале, нанесенной на нее. Причем сосуд заполняется контрольной навеской наполнителя, вес которой таков, что при максимальной степени уплотнения уровень наполнителя в градуированной трубке занимает нижнее положен ге, а при недостаточной степени уплотнения — верхнее.

Промежуточные уровни плотности наполнителя указываются по шкале, нанесенной на трубку.

Предложенный спос об поз воля ет визуально следить за степенью уплотнения наполнителя в процессе уплотнения. Операция контроля степени уплотнения по предлагаемому способу проводится параллельно процессу уплот. нения наполнителя по сравнению с известным способом, при котором после засыпки предохранителя последний вскрывают и замеряют степень уплотнения. Таким образом, дополнительное время на эту операцию не требуется. При необходимости контроль степени уплотнения можно легко автоматизировать.