Способ изготовления плавких элементов предохранителей
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ путем вырубки их из медной ленты, перфопросечки ослабленных участков, нанесения на медную ленту слоя серебра и вырубки плавкого элемента по заданному контуру , отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и качества плавких предохранителей, перед нанесением на медную ленту слоя серебра проводят скоростную термообработку медной перфорированной ленты нагреванием ее со скоростью 300-1000°С/с до температур 450-500°С в вакууме с давлением атмосферного газа 10.i 10 торр при удельных мощностях разряда 30-50 кВт/м, а нанесение серебряного покрытия осуществляют магнетронным распылителем со скоростью конденсации серебра 5-40 мкм/мин при температуре конденсации 400-450°С. 8
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ВСЕСО Щ:""Р.Я
)3, „„.13
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ъИ% МОТКИ А
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3805907/24-07 (22) 30. 10.84 (46) 30.12.85. Бюл. № 48 (71) Курский политехнический институт (72) В. М. Фатьянов, С. И. Барбин, В. В. Умрихин и В. Г. Репин (53) 621.316.923 (088.8) (56) Родштейн А. А. Электрические аппараты низкого напряжения. — М.: Энергия, 1964, с. 215 — 216.
Авторское свидетельство СССР № 853698, кл. Н 01 Н 69/02, 1979. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ПЛАВКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ путем вырубки их из медной ленты, перфопросечки ослабленных участков, нанеÄÄSUÄÄ l 201911 А (5ц 4 Н 01 Н 69/02 сения на медную ленту слоя серебра и вырубки плавкого элемента по заданному контуру, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и качества плавких предохранителей, перед нанесением на медную ленту слоя серебра проводят скоростную термообработку медной перфорированной ленты нагреванием ее со скоростью
300 †10 С/с до температур 450 †5 С в вакууме с давлением атмосферного газа 10
10 торр при удельных мощностях разряда
30 — 50 кВт/м, а нанесение серебряного покрытия осуществляют магнетронным распылителем со скоростью конденсации серебра
5 — 40 мкм/мин при температуре конденсации 400 — 450 С.
1201911
Составитель С. Гордон
Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов
Тираж 678 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор М. Товтин
Заказ 8097/53
Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам изготовления плавкнх предохранителей.
Цель изобретения — повышение качества плавких предохранителей и надежности их срабатывания.
Предложенный способ реализован с использованием серийного и опытного оборудования. Перфорирование и вырубку плавких элементов производили на вырубных штампах с соответствующими пуансонами и матрицами, используемыми промышленно на КПО «Электроаппарат».
Термообработку производили в печах типа 1 ЭСТ 150 М1. Рулон медной ленты Nl толщиной 0,1 — 0,12 мм помещали в камеру.
К;-::ору г1 i", егнзировали и откачивали до
10 --10з т;.>рр. Затем в процессе непрерывного перемещения ленту отжигали электронно-лучевыми нагревателями. Термообработку можно производить лазером, ионной бомбардировкой, ВЧ-индуктором. После завершения термообработки и охлаждения ленты, разгерметизировали камеру и извлекли рулон с лентой.
Магнетронное нанесение покрытия выполняли на установке магнетронного напыления. созданной в КПИ. Рулон медной ленты помещали в камеру. Камеру герметизировали и откачивали до 104 †1 торр.
Затем проводили напуск аргона, давление которого поддерживали в пределах 10 — (7X!00 ) ropp. В процессе непрерывной перемотки ленту очищали магнетронным способом и наносили серебряное покрытие. Нагрев ленты осуществляли радиационным ИКнагревателем. После завершения процесса нанесения покрытия и осаждения рулона ленты камеру разгерметизировали. Извлеченную ленту использовали для вырубки плавких элементов быстродействующих предохранителей.
Проведение термообработки перед нанесением серебряного покрытия обеспечивает стабилизацию структуры медной основы в условиях эксплуатации, исключает рост зерен меди и образование несплошности покрытия. Нижний температурный предел тер5
40 мообработки 450 С соответствует условиям эксплуатации, сопровождающимся циклическими нагревами до 400 — 450 С. Верхний температурный предел 500 С обусловлен как снижением прочности ленты в нагретом состоянии, так и возрастанием энергозатрат, усложнением — устройства перемотки перфорированной ленты в процессе непрерывного отжига.
Скорости нагрева 300 — 1000 С/с выбраны исходя из условия необходимости получения стабильных структур, что обеспечивается нагревом со скоростями 300 С/с и выше.
Проведение термообработки в вакууме или инертном газе исключает окисление меди.
Конденсация серебра, распыляемого магнетронным способом, при температурах основы 400 †4 С обеспечивает получение покрытий со стабильной в условиях эксплуатации структурой. Покрытия, конденсированные при более низких температурах основы, в процессе эксплуатации нарушают сплошность из-за рекристаллизационных процессов.
Скорость конденсации серебра в пределах 5 — 40 мкм/мин обеспечивает наибольшую производительность процесса и достаточно высокое качество покрытий. Конденсация со скоростями, большими 40 мкм/мин ухудшает качество покрытия, а с меньшими, чем 5 мкм/мин — приводит к снижению производительности процесса.
Удельные мощности магнетронной очистки в пределах 30 — 50 кВт/м позволяют получать качественные покрытия. При удельных мощностях, меньших 30 кВт/м, очистка поверхности не эффективна и малопроизводительна. При мощности, большей
50 кВт/м происходит перегрев ленты, снижение ее механической прочности, деформирование, что также снижает качество плавких элементов.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет изготовить быстродействующие предохранители из медной перфорированной ленты, с тонкослойным серебряным покрытием вместо сплошных серебряных. Это обеспечивает значительную экономию серебра.
