Способ заточки переходно-зачищающей кромки резца

 

СПОСОБ ЗАТОЧКИ ПЕРЕХОДНО-ЗАЧИЩАЮЩЕЙ КРОМКИ РЕЗЦА, при котором резец поворачивают относительно вертикальной оси, параллельной боковой поверхности резца и определяющей радиус заточки, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества заточки, производят измерение активного участка переходно-зачищающей кромки шаблоном-угольником, нулевую отметку шкалы которого совмещают с плоскостью, параллельной боковой поверхности резца и проходящей через упомянутую ось поворота. Ш

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(5D В 24 В 24

Фиг.1 (21) 3284465/25-08 (22) 06.05.81 (46) 07.11.84. Бюл. № 41 (72) В. С. Кушнер, И. И. Ситников, Н. И. Губкин, И. Г. Браилов и А. И. Верещагин (71) Омский политехнический институт (53) 621.924.4 (088.8) (56) 1. Меницкий И. Д. и др. Универсально-заточные станки. М., «Машиностроение», 1968, с. 91 — 92, рис. 47 (прототип).,. SU „1122481 (54) (57) СПОСОБ ЗАТОЧКИ ПЕРЕХОДНО-ЗАЧИЩАЮЩЕй КРОМКИ РЕЗЦА, при котором резец поворачивают относительно вертикальной оси, параллельной боковой поверхности резца и определяющей радиус заточки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заточки, производят измерение активного участка переходно-зачищающей кромки шаблоном-угольником, нулевую отметку шкалы которого совмещают с плоскостью, параллельной боковой поверхности резца и проходящей через упомянутую ось поворота.

1122481

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для заточки металлорежу щих инструментов.

Известен способ заточки переходно-зачищающей кромки резца, при котором резец поворачивают относительно вертикальной оси, параллельной боковой поверхности резца и определяющей радиус заточки (1).

Однако известный способ не обеспечивает при заточке регламентированную длину активного участка переходно-зачищающей режущей кромки резца.

Цель изобретения — повышение качества заточки путем обеспечения регламентированной длины активного участка переходно-зачищающей режущей кромки резца.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу заточки переходно-зачищающей кромки резца, при котором резец поворачивают относительно вертикальной оси, параллельной боковой поверхности резца и определяющей радиус заточки, производят измерение активного участка переходно-зачищающей кромки шаблоном-угольником, нулевую отметку шкалы которого совмещают с плоскостью, параллельной боковой поверхности резца и проходящей через упомянутую ось поворота.

На фиг. 1 изображено приспособление для реализации предлагаемого способа, план; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — таблица сравнительных результатов, полученных при заточке резцов по известному и предложенному способам.

Приспособление, реализующее предложенный способ, состоит из основания 1, корпуса 2, имеющего ось 3 с целью поворота на необходимый задний угол резца, гайки 4 для фиксации корпуса в нужном положении лимба 5 для отсчета угла поворота на величину заднего угла, стола 6, установленного в отверстии корпуса на подшипниках 7 и 8 качения. На столе выполнен паз типа ласточкин хвост и измерительная плоскость 9 с риской 10, расположенной по горизонтальной оси приспособления. На столе крепится планка 11 и винт 12 для перемещения ползуна 13, на котором расположены установочная планка 14, планка 15 и винт 16, служащие для закрепления резца. Шаблон

17 выполнен в виде угольника с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями и имеет шкалу 18, которая служит для установки шаблона и измерения радиуса заточки, и шкалу 19 для контроля величины смещения.

Шаблон 17 устанавливают по измерительной плоскости 9 и выдвигают относительно риски 10 и шкалы шаблона 17 на величину радиуса заточки с учетом необходимого припуска. Резец устанавливают на ползун 13, прижимают боковой поверхностью к установочной планке 14, выдвигают до соприкосновения со шкалой шаблона 17 и закрепляют винтом 16.

Корректировку положения вершины резца относительно линии, проходящей через ось вращения стола, производят вращением винта 12 и измерением положения резца, после чего шаблон снимают с приспособления и резец подводят к шлифовальному кругу станка с помощью механизма подачи станка. Заточку переходно-зачищающей кромки осуществляют вращением стола, а поперечную подачу — с помощью механизма поперечной подачи стола заточного станка-. По мере заточки резца периодически осуществляют контроль длины активной части переходно-зачищающей режущей кромки по шкале шаблона 17. Для измерения резец выводят из зоны заточки с помощью механизма продольной подачи стола станка. Операции шлифования и контроля повторяют до достижения заданной длины переходно-зачищающей режущей кромки.

В предложенном приспособлении для заточки регламентированной переходно-зачищающей режущей кромки используются установочная плоскость для базирования резца по боковой поверхности державки, измерительная плоскость, выполненная параллельно установочной плоскости, и шаблон для установки резца и измерения длины переходно-зачищающей режущей кромки.

Использование перечисленных элементов позволяет заточить переходно-зачищающую режущую кромку по дуге окружности, обеспечив заданную длину активного участка переходно-зачищающей кромки.

Для выявления эффективности использования предложенного способа проводят сравнительные испытания по заточке резцов на известном и предложенном приспособлениях.

Затачивается резец с длиной переходно-зачищающей режущей кромки равной 2 мм и радиусом 70 мм. Анализ результатов испытаний (фиг. 3) показывает, что довери- тельный интервал погрешности длины переходно-зачищающей режущей кромки для резцов, заточенных по предложенному способу, на порядок меньше, чем для резцов, заточенных по известному способу.

На основании проведенных исследований установлено, что оптимальная длина активного участка переходно-зачищающей режущей кромки составляет 1,5$. Увеличение этой длины относительно оптимального значения снижает виброустойчивость системы и в связи с этим допускает применение резцов с переходно-зачищающей режущей кромкой только при очень малых глубинах резания (t 0,1 мм), а уменьшение этой длины относительно оптимального

1122481

Фиг. Z значения снижает стойкость инструмента и увеличивает шероховатость обработанной поверхности. Таким образом, известные способы заточки не обеспечивают заданной длины активного участка переходно-зачищающей режущей кромки с требуемой точностью, что в 2 — 5 раз снижает виброустойчивость процесса и увеличивает шероховатость обработанной поверхности.

Применение предложенного способа за счет обеспечения регламентированной длины переходно-зачищающей кромки при заточке резцов позволяет уменьшить шероховатость обработанной поверхности, увеличить стойкость инструмента, точность обработки, сократить количество необходимых подналадок резца на размер в результате его износа.

1!22481

ФигЗ

Составитель Н. Финн

Реда кто р Н. Бобк о в а Техред И. Верес Корректор М. Розман

Заказ 7804/12 Тираж 736 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4