Рабочая клеть стана поперечной прокатки концов труб и валов

 

РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ КОНЦОВ ТРУБ И БАЛОВ по авт.св.№ 415075, отличающаяся тем, что, 9 целью сокращения времени замены режущего инструмента и повьшения его стойкости, пинолв отрезного устройства размё- щена в открытомпазу станины и концом штока связана со станиной шарнирно с возможностью поворота в плос-, кости, проходящей через ось прокатки , а.клеть снабжена приводом поворота пиноли и ее прижима ко дну паза .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (19) (11) 3(5g в 21 Н 1/18

О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 415075 (21) 3400533/25-27 (22) 25.02.82 (463 15.12.84,Бюл. М 46 (72) Е.П.Васильев, П.Г.Боровик, А.И.Сухарев, И.И.Казакевич ,и В.Г.Лузганов (53) 621.771.06 (088,8) .(56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 415075, кл. В 21 Н 1/18, 1972. (54)(57) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНОИ ПРОКАТКИ КОНЦОВ ТРУБ И ВАЛОВ по авт.св.1(- 415075, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью сокращения времени замены режущего инструмента и повышения его стойкости, пинолв отрезного устройства размещена в открытом пазу станины и концом штока связана со станиной шарнирно с возможностью поворота в плос", кости, проходящей через ось прокатки, а клеть снабжена приводом поворота пиноли и ее прижима ко дну паза.

1129008 ао е

Рабочая клеть стана поперечной прокатки концов труб и валов содержит станину 1, в которой установлены корпусы 2 с рабочими валками .3. В корпусах 2 установлены приводы 4 радиального перемещения валков 3.

На выходной стороне клети между двумя рабочими валками соосно с 55 третьим .рабочим валком в станине 1 выполнен открытий паэ 5, в котором размещена пиноль 6 отрезного

Изобретение относится к оборудованию прокатного производства, а именно к рабочей клети стана поперечной прокатки концов труб и валов.

По основному авт.св. 11р 415075 известна рабочая клеть стана поперечной прокатки концов труб и валов, содержащая станину с установленным в ней комплектом„ состоящим, по меньшей мере, иэ трех рабо- 10 чих валков, спрофилированных по заданному профилю прокатываемых издел ж, и отрезное устройство, смонтированное на выходной стороне клети между двумя рабочими валками соосно 15 с третьим рабочим валком и выполненное в виде воввратно-поступатепьно. перемещаемой в направлении оси прокатки пиноли, на конце которой закреплен режущий инструмент jl) .

Однако вследствие указанного выполнения известной клети на замену быстро выходящего из строя режущего инструмента затрачивается значительное время (go 30-30 мин), а 25 вследствие наличия зазоров в соединении пинали отрезного устройства с направляющими стойкость режущего инструмента недостаточна.

Целью изобретения является сокра- 30 щение времени заМены режущего инстру-. мента и повышение его стойкости.

Цель достигается тем, что в рабочей клети стана поперечной прокатки концов труб и валов пиноль отрезно. го устройства размещена в открытом пазу станины и концом штока связана . со станиной шарнирно с возможностью поворота в плоскости, проходящей через ось прокатки, при этом клеть снабжена приводом поворота пиноли и ее прижима ко дну паза.

На фиг. 1 изображена рабочая клеть стана поперечной прокатки концов труб и валов; на фиг. 2 — раз45 рез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — разоез . Б-Б на фиг.1. устройства 7 с режущим инструментом 8. Конец штока 9 привода 10 пиноли связан посредством шарнира 11 со станиной. Для поворота пиноли клеть снабжена приводом 12, связанным с пинолью рычагом 13. Для фиксации пиноли в пазу 5 предусмотрены планки 14 с" пазами под крепежные элементы 15.

Прокатка изделия 16 выполняется его осевой подачей вдоль оси прокатки и деформированием приводными рабочими валками, корпусы 2 которых перемещаются во время прокатки приводами 4 по заданной программе. После прокатки выполняется отрезка концевого отхода или разрезка изделия отрезным устройством 7. Для отрезки изделие 16 устанавливается задающим патроном. не показан ) на позицию отрезки. Пиноль 6, перемещаясь к оси прокатки приводом 10, подводит дисковый режущий инструмент 8 к изделию. По мере перемещения к оси прокатки инструмент 8 выполняет рез-, ку изделия, при этом пиноль 6 перемещается в пазу 5, ограниченном план" ками 14, закрепленными на станине крепежными элементами 15.

В процессе резки пиноль 6 постоянно прижата (давлением рабочей жидкости) приводом 12 ко дну паза 5, что обеспечивает выборку зазора меж-. ду пииолью и дном этого паза.

Замена режущего инструмента 8 выполняется в следующей последователь" ности: расслабляются крепежные элементы 15, планки 14 смещаются вручную, приводом 12 пиноль 6 отрезного устройства посредством рычага 13 выводится из,паза 5 поворотом в плоскости, проходящей через ось прокатки, и устанавливается в положение, показанное на фиг.2 штрихпунктирными линиями, затем производится замена режущего инструмента.

Установка отрезного устройства в рабочее положение производится в обратной последовательности.

Рабочая клеть стана по предлагаемому изобретению позволяет сократить время на замену режущего инструмента, что увеличивает долю машинного времени в общем цикле прокатки изделий и тем самым сокращает простои стана.

Устройство также позволяет обеспечить выбор зазоров в подвижном сое1 динении узла пиноли и станины,что повышает стойкость режущего инструмента.

По сравнению с базовым объектом, за который принята клеть осепрокат129008 4 ного стана 250, клеть по предлагаемому изобретению. позволяет повысить производительность прокатки и улучшить условия работы.

l129008

Фиг.8

ВНИИПИ 3 9283/9 Тирам 640 Поутисное

®илкал ШШ тент, r.Óèãîðîä, ул.Проектная, 4