Способ управления температурным режимом формования стеклоизделий

 

(72) Автор изобретения

В.И. Лаптев f

3(СГ(НФЗ < < ..-- . .а )»g Р 11. )

Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (71) Заявитель

6 (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫМ

РЕЖИИОИ фОРИОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к системам управления тепловым режимом формования стеклоизделий и может использоваться в стекольной промышленности.

Известен способ управления температурным режимом формования стекло" изделий, включающий изменение подачи воздуха для обдува форм при отклонении температуры форм от заданного значения (l j.

Недостатком способа является низкая эффективность иэ-за возможных. потерь от брака при отклонениях температуры стекломассы или изменениях состава стекла.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому. результату к изобретению является способ автоматического управления температурным режимом формования стеклоизделий, включающий отклонения тем.пературы капли стекломассы и изменение подачи охлаждающего .агента для

-обдува стеклоформующей машины. До2 полнительно измеряют температуру стеклоизделия и связанный с термичес ким пороком формования показатель качества стеклоизделия, по величинам которых соответственно измеряют подачу охлаждающего агента для обдува форм и коррекцию теплового режима пи тателя стекломассы 2 ).

В данном способе подачу охлаждающего агента. корректируют по показаt0 телю качества стеклоизделия - термическому браку. Однако в связи с запаздыванием подачи корректирующего сигнала способ не обеспечивает эфt5 фективного снижения брака стеклоизделии.

Цель изобретения - повышение качества стеклоиэделий.

Цель достигается тем, что согласно

zc способу управления температурным режимом формования стеклоизделий, включающему измерение температуры стекло. массы в питателе и регулирование по ней температуры питателя, измерение

3 9И3 температуры формы и регулирование по ней подачи охлаждающего агента для обдува форм стеклоформующей машины, дополнительно измеряют вязкость стекломассы в питателе, по величине которой регулируют подачу охлаждающего агента для обдува форм.

На чертеже изображена блок-схема устройства, предназначенного для реализации предложенного способа. 10

Устройство содержит контур регулирования температуры стекломассы, 1 включающий датчик температуры стекломассы 1, регулятор 2 и исполнительный механизм 3, изменяющий подачу 1s топлива в питатель 4, и контур регулирования температуры форм g стекло" формующей машины, включающий датчик температуры форм 6, регулятор 7, исполнительный механизм 8, изменяющий щ подачу охлаждающего агента, например воздуха к формам 5, а также измеритель вязкости 9, являющийся задатчиком в контуре регулирования температуры форм и выполненный в виде д пневматического или ротационного вис" коэиметра.

Управление температурным режимом формования осуществляется следующим образом.

Контуры регулирования, включающие датчики 1 и 6, регуляторы 2 ы 7, ис.полнительные механизмы 3 и 8, поддерживают заданные значения температуры стекломассы, подаваемой в форму в

33 виде капли, и температуры формы. Одновременно с помощью измерителя 9 фиксируется вязкость стекломассы.

Если по каким-либо причинам произошло нарушение химического состава стекломассы, например уменьшилось содержание щелочных элементов (оксидов натрия и калия) вследствие черезмерного улетучивания, то при неизменной температуре стекломассы с измерите45 ля 9 подается сигнал на регулятор 7, пропорциональный приращению вязкости стекломассы, для увеличения заданного значения температуры форм.

В результате регулятор 7 через испол" нительный механизм. 8 снижает подачу воздуха на охлаждение форм и Формо" вание изделий производится из стекло" массы повышенной вязкости при более высоких температурах. Аналогично при снижении вязкости стекломассы изменя- ется задание регулятору 7 на: увели40 4 чение подачи охлаждающего воздуха и изделия формуются при пониженных температурах. Задание регулятору 7 корректируется в пределах между граничными значениями температуры форм, которые устанавливаются в каждом конкретном случае.в зависимости от массы стеклоизделия, типа стеклоформующей машины так, чтобы исключить черезмерный перегрев или переохлаждение форм.

При выходе температуры за граничные значения подается сигнал оператору (не показано) для принятия мер по изменению вязкости стекломассы. Благодаря корректировки температурного режима формования по вязкости стекломассы обеспечивается требуемая скорость твердения независимо от колебаний химического состава стекломассы и тем самым снижается брак изделий по термическим порокам и по нарушению геометрических размеров.

Зкономический эффект от внедрения предложенного способа обеспечивается за счет увеличения выхода годных изделий, а также эа счет удешевления дозирующего.оборудования в связи со снижением требований к точности отвешивания компонентов, так как отклонения по составу шихты корректируются в процессе формовани№.

Формула изобретения

Способ управления температурным режимом формования стеклоизделий, включающий измерение температуры стекломассы в питателе и регулирование по ней температуры питателя, измерение температуры формы и регулирование по ней подачи охлаждающего агента для обдува форм стеклоформующей машины, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества стеклоизделий, дополнительно измеряют вязкость стекломассы в питателе, по величине которой регулируют подачу охлаждающего агента для обдува форм.

Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе

1. Патент СВА и 3630707, кл. 65-162, опублик. 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

Н 455920, кл. С 03 8 11/16, 1973, 958340

Заказ 6963/29

Тираж 508 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н, Ильиных

Редактор Г. Гербер Техред И.Гайду Корректор Г. Решетник