Машина для мойки стеклянной тары
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ, содержащая закрытый корпус с ваннами для моющих растворов, шприцевальные устройства с насосами, узел загрузки и узел выгрузки с толкателем и приемной площадкой, конвейер с носителями для тары, каждый из которых состоит из неподвижной рамы с размещенными на ней опорньми пластинами и п родольными направляющими , в которых установлена подвижная рама, ограничителя и прилива, размещенных на неподвижной раме, расположенных между ними упора подвижной рамы, пружины с направляющим стержнем, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения боя ; тары путем учета ее типоразмеров, толкатель узла выгрузки снабжен ограничителем с роликами, включа щим параллельно расположенные планки , одни концы которых связаны с толкателем с возможностью поворота относительно него, а другие связаны стержнем с возможностью перемещения вдоль него и фиксации, копиром, закрепленным на стенках корпуса для взаимодействия с роликами ограничителя , приэтом ограничитель и прилив неподвижной рамы носителя установлены с возможностью перемещения вдоль нее с последующей фиксЗхщей, а направлянмций стержень пропущен через отверстие в упоре подвижной рамы.
СОЮЗ С08ЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3604396/28-13 (22) 13.06.83 (46) 23.03.85. Бюл. 9 11 (72) Л.3. Беркович и Н.А. Пигулевский (71) Научно-производственное объединение по продуктам питания из картофеля (53) 683.56 1.23(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
В 370169, кл. В 67 С 1/00, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР
Ф 163913, кл. В 67 С 1/Об, 1963. (54) (57) МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛЯННОЙ
ТАРЫ, содержащая закрытый корпус с ваннами для моющих растворов, шпрнцевальные устройства с насосами, узел загрузки и узел выгрузки с толкателем и приемной площадкой, конвейер с носителями для тары, каждый из которых состоит из неподвижной рамы с размещенными на ней опорными пластинами и продольными направляющими, в которых установлена подвиж(51) В 67 С 1/16; В 67 С 1/20 ная рама, ограничителя и прилйва, размещенных на неподвижной раме, расположенных между ними упора подвижной рамы, пружины с направляющим стержнем, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения боя тары путем учета ее типоразмеров, толкатель узла выгрузки снабжен ограничителем с роликами, включаЬщим параллельно расположенные планки, одни концы которых связаны с толкателем с возможностью поворота относительно него, а другие связаны стержнем с возможностью перемещения. вдоль него и фиксации, копиром, saкрепленным на стенках корпуса для взаимодействия с роликами ограничителя, при этом ограничитель и прилив неподвижной рамы носителя установлены с возможностью перемещения вдоль нее с последующей фиксацией, а направляющий стержень пропущен через отверстие в упоре подвижной рамы.
1 11462
Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а именно к машинам для мойки стеклянной тары типа банок, флаконов, склянок
Известны машины для бескассетной мойки стеклянной тары, содержащие загрузочное устройство, горизонтальный ручьевой транспортер, коллекторы подачи моющего раствора и воздуха, узел подъема и узел выгрузки и укладки тары Г1 3.
Однако у указанньх машин ограниченный диапазон типоразмеров обрабатываемой тары.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является машина для мойки стеклянной тары, содержащая закрытый корпус с ваннами для моющих растворов, шприцевальные устройства с насосами, узел загрузки и узел выгрузки с толкателем и приемной площадкой, конвейер с носителями для тары, каждый из которых состоит из неподвижной рамы с размещенными на ней опорными пластинами и продольными направляющими, в которых установлена подвижная рама, ограничителя и прилива, размещенных на неподвижной раме, расположенных между ними упора подвижной рамы, пружины с направляющим стержнем 123.
Однако хотя известная машина позволяет расширить диапазон типоразмеров обрабатываемой тары за счет выполнения каждого носителя из двух рам, но этот диапазон остается ограниченным вследствие влияния
40 диаметра горловины обрабатываемой банки на деформацию пружины носителя и создаваемое ею зажимное усилие.
Увеличение диаметра горловины приводит к более сильному сжатию пружины и ограничено параметрами последней. При уменьшении диаметра горловины зажимное усилие, создаваемое пружиной, оказывается недостаточным, вследствие чего происходит
50 выпадание банок из носителей и их бой. Узел выгрузки, содержащий выталкивающую рамку с углублениями по диаметру банок, требует наличия сменных рамок, что усложняет конструкцию майины. Кроме того, такая конструкция, прецотвращая соударение банок, не исключает возможность опрокидывания их в направлении выгрузки, что приводит к бою банок и снижает надежность работы машины.
Цель изобретения — уменьшение боя тары путем учета ее типоразмеров.
Поставленная цель достигается за счет того, что в машине для мойки стеклянной тары, содержащей закрытый корпус с ваннами для мою1цих растворов, шприцевальные устройства с насосами, узел загрузки и узел выгрузки с толкателем и приемной площадкой, конвейер с носителями для тары, каждый из которых состоит из неподвижной рамы с размещенными на ней опорными пластинами и продольными направляющими, в которых установлена подвижная рама, ограничителя и прилива, размещенных на неподвижной раме, расположенных между ниии упора подвижной рамы, пружины с направляющим стержнем, толкатель узла выгрузки снабжен ограничителем с роликами, включающим параллельно расположенные планки, одни концы которых связаны с толкателем с возможностью поворота относительно него, а другие связаны стержнем с возможностью перемещения вдоль него и фиксации, копиром, закрепленным на стенках корпуса для взаимодействия с роликами ограничителя, при этом ограничитель и прилив неподвижной рамы носителя установлены с возможностью перемещения вдоль нее с последующей фиксацией, а направляющий стержень пропущен через отверстие в упоре подвижной раиы.
На фиг. 1 изображена машина для мойки стеклянной тары, общий вид; на фиг, 2 - конвейер с носителями, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, план; на фиг, 4 — крепление ограничителя и прилива неподвижной рамы носителя, разрез; на фиг. 5 - то же, план; иа фиг. 6 узел выгрузки, общий вид; на фиг. 7 — то же, вид сверху; на фиг. 8 — разрез А-А на фиг. б; на фиг. 9 — разрез Б-Б на фиг, 6; на фиг. 10 — разрез В-В на фиг. 7; на фиг. 11 — разрез Г-Г на фиг. 9; на фиг. 12 и 13 — толкатель s двух проекциях.
Иашина для мойки стеклянной тары содержит корпус 1, разделенный перегородками на. ванны 2 и 3 для моющих растворов, конвейер 4 загрузки, стол-накопитель 5 с разделителем 6, 6278
40 Машина работает следующим образом.
Конвейером 4 загрузки стеклянная тара, например банки, подается на стол-накопитель 5 с разделителем 6, 45 откуда попадает в гнезда ориентира узла 7 загрузки, чем достигается центрирование банок с отверстиями
24 в носителе 20. Перед загрузкой ряда банок в носитель 20 толкатель
50 10 воздействует на упор 28 подвижной рамы 22 носителя таким образом, что подвижная рама 22 перемещается в направлении стрелки E (фиг. 2) ° сжимая .пружину 34 и открывая доступ
55 банкам в зону зажима.
Узел 7 загрузки поднимает банки так, что они проходят через отвер"„тия 24 в неподвижной раме 21 ноги3 114 узел 7 загрузки, кулисно-рычажный .механизм 8, узел 9 выгрузки, толкатели. 10 и 11, шприцевальные устройства 12 и 13, насос 14, водоподогреватель 15, конвейер 16 выгрузки.
В корпусе 1 размещен конвейер 17, состоящий (фиг. 2 и 3) из двух параллельных цепей 18, на кронштейнах l9 которых установлены носители 20.
Каждый носитель 20 (фиг. 2-5) сос тоит из неподвижной рамы 21, в направляющих которой размещена подвижная рама 22. На рамах 21 и 22 установлены упругие опорные пластины 23 со скосами. В неподвижной раме 21 выполнены отверстия 24 для прохода балок в пространство между опорными пластинами 23. Неподвижная рама 21 снабжена ограничителем 25 и приливом
26 с пазами 27, а подвижная рама
22 — упором 28 с отверстием 29.
Ограничитель 25 и прилив 26 за-; креплены на неподвижной раме 21 посредством пальцев 30 и гаек 31 и связаны между собой направляющим стержнем 32, который пропущен че- . рез отверстие 29 в упоре 28 подвижной рамы 22. Направляющий стержень
32 одним концом неподвижно соединен с ограничителем 25, а вторым резьбовым концом пропущен через отверстие ,33 в приливе 26. На направляющем стержне 32 между приливом 26 неподвижной рамы 21 и упором 28 подвижной рамы 22 размещена пружина
34, для поджатия которой на направляющем стержне установлена гайка
35 и контргайка 36.
На ограничителе 25 неподвижной рамы 21 имеется амортизатор 37.
Узел выгрузки 9 (фиг. 6-13) состоит из толкателя 38, включающего в себя кронштейн 39, два кронштейна
40 и скобу 41, и ограничителя 42.
Кронштейн 39 (фиг. 12 и 13) толкателя 38 включает в себя стержень
43 и боковины 44. Скоба .41 (фиг. 12) топкателя 38 снабжена пазами для регулировки по высоте кронштейна
39. Толкатель 38 (фиг. 6) посред" :ством накладок 45 закреплен на валу 46. Ограничитель 42 (фиг . 7-11} содержит продольный стержень 47 и поперечные планки 48 и 49, каждая иэ Которых (фиг. 7 и 8) одним концом шарнирно соединена со стержнем
43 толкателя 38, а вторым закреплена на продольном стерже 42. Край5
35 ние поперечные пленки 48 (фиг ° 7 и 9) прикреплены к продольному стержню 47 посредством гаек и шайб. Промежуточные поперечные планки 49 соединены с продольным стержнем 47 посредством винтов 50 и nasa 51. Пот перечные планки 48 и 49 (фиг. 10 и 11) снабжены соответственно пазами
52 и 53. Для предотвращения провора чизания продольного стержня 47 (фиг. 9 и 11) на его концах под поперечными планками 48 имеются лыски 54.
Ограничитель 42 (фиг. 7) образу-ет со стержнем 43 толкателя 38 ячейки 55 регулируемых размеров. На одной из двух поперечных планок 48 (фиг. 7 и 8) ограничителя 42 непо;игл движно закреплены рычаги 56 с роликами 57 и 58, которые установлены на осях 59, закрепленных на рычагах
56 посредством гаек и шайб. Для направления роликов 57 и 58 (фиг. 6 и 8) служат криволинейные пазы 60 . и 61 в копире 62, который установлен на боковой стенке корпуса противоположной направлению переМещения банок конвейером 16 выгрузки. Приемная площадка 63 (фиг. 6) с опорной поверхностью 64 служитдля перемещения ряда банок, освобождающихся из носителя 20, к узлу
9 выгрузки и установлена в направляющих 65, закрепленных на боковых стенках корпуса 1. Конвейер 16 выгрузки снабжен приемным столом 66.
В ванне 3 с отработанным горячим моющим раствором установлен змеевик
67 (фиг. 1) .
1146278 теля 20 и устанавливают гладкой частью горловин против опорных пластин 23. Высота подъема банок регулируется кулисно-рычажным механизмом 8. При освобождении толкателем
10 упора 28 подвижная рама 22 носителя 20 под действием пружины 34 перемещается в направлении стрелки
Ж, и банки зажимаются опорными пластинами 23 рам 22 и 21 носителя 20.
Расстояние между опорными пластинами 23 неподвижной 21 и подвиж-. ной 22 рам, в исходном положении последней регулируется путем сов- 15 местного перемещения в одном направлении ограничителя 25 и прилива 26 неподвижной рамы 21 и размещенных между ними упора 28 подвижной рамы
22 и пружины 34. Для этого отворачи- 2О ваются гайки 31, а ограничитель 25 и прилив 26 благодаря наличию пазов 27 перемещаются относительно пальцев 30 на необходимое расстоя,ние и затем закрепляются гайками
- 31 на . неподвижной раме 21 (фиг. 4 и 5). При этом длина пружины 34 не меняется. Таким образом, в носителе 20 обеспечивается независимость усилия зажима банки, создаваемого ЗО пру гиной 34, от диаметра обрабатываемой банки.
Конвейер 17 с носителями 20 совершает прерывистое движение, транспортируя банки от места загрузки к месту выгрузки через ванны 2 и 3 и шприцевальные устройства 12 и 13.
При этом наружные и внутренние поверхности банок подвергаются обработ ке моющими растворами.
Насос 14 подает чистую воду в шприцевальное устройство 13 через водоподогреватель 15. Вода, прежде чем попасть в водоподогреватель 15, проходит через змеевик 67, в котором подвергается предварительному нагреву за счет тепла отработанного горячего моющего раствора, который собирается в ванне 3. Тем самым достигается сокращение расхода пара на нагревание воды в водоподогревателе.
Взаимодействие узла 9 выгрузки с носителем 20 конвейера 17 осуществляется следующим образом.
В начале выстоя конвейера 17 с носителями 20 приемная площадка 63 (фиг. 6) перемещается по направляющим 65 в. направлении к носителю
20 (вверх), находящемуся в месте выгрузки. (1од приемной площадки 63 регулируется кулисно-рычажным механизмом 8 (фиг. 1) в зависимости от типоразмера банок таким образом, что. опорная поверхность 64 приемной площадки 63 занимает положение в непосредственной близости от донышек банок, находящихся в носителе 20.
В это время на упор 28 подвижной рамы 22 носителя 20 воздействует толкатель 11. При этом подвижная рама 22 перемещается в направлении стрелки Е (фиг. 2), пружина 34 сжимается, ряд банок. освобождается из упругих опорных. пластин 23 и устанавливается на опорной поверхности
64 приемной площадки 63. Последняя с рядом банок совершает перемещение вниз в исходное положение, при кото-; ром ее опорная поверхность 64 устанавливается на уровне приемного стола 66 конвейера 16 выгрузки.
При подъеме и опускании приемной площадки 63 узел выгрузки 9 находится в исходном положении 1 (фиг. 6), при котором ограничитель 42 занимает положение, близкое к вертикальному не препятствуя перемещению приемной площадки 63.
После возвращения приемной площадки 63 в исходное положение начи,нает вращаться вал 46 с закрепленным на нем толкателем 38 в направлении стрелки И (фиг. 6). При этом ограничитель 42 благодаря перемещению ролика 58 в криволинейном пазу
61 копира 62 поворачивается относительно стрежня 43 толкателя 38 и переходит в положение Ц, близкое к горизонтальному.
Путем перемещения промежуточных поперечных планок 49 по стержню 43 толкателя 38 и перемещения продольного стержня 47 но лазам 52 и 53 планок 48 и 49 ограничитель .42 регулируется на .соответствующий типоразмер банок таким образом, что банки, находящиеся в носителе 20, симметричны относительно планок
49 ограничителя 42 и, будучи выгруженными из носителя 20 на приемную площадку 63 в ее нижнем положении, не, препятствуют переходу ограничителя 42 узла 9 выгрузки иэ положения f в положение Д .
6278 8 не препятствуя транспортированию банок от машины конвейером 16 выгрузки.
После кратковременного выстоя, 5 в течение которого ряд банок отводится от машины, узел 9 выгрузки возвращается в исходное положение 1.
При этом ограничитель 42 сначала переходит в положение i I близкое к горизонтальному, а в конце двюкения под действием ролика 58 занимает положение 1, близкое к вертикальному.
После выгрузки банок из носителя
20 толкатель 11 освобождает упор 28 подвижной рамы 22 и последняя под действием пружины 34 перемещается и до соприкосновения упора 28 подвюкной рамы 22 с амортизатором 37 ограничителя 25 неподвижной рамы 21 (фиг. 2-4) . Освобожденный от банок носитель 20 перемещается конвейером
17 к месту загрузки и весь цикл повторяется
7 114
В результате одновременной регулировки носителей 20 и узла 9 выгрузки в зависимости от типоразмера банок каждая банка ряда, выгруженного из носителя 20 на приемную пло-, щадку 63, после опускания приемной площадки 63 и поворота ограничителя
42 в положение TI оказывается в соответствующей ячейке 55, что при дальнейшей выгрузке банок из машины исключает их опрокидывание и бой.
При дальнейшем вращении вала 46 ряд банок под действием толкателя
38 перемещается с приемной площадки 63 на приемный стол бб и далее на пластины цепи конвейера 16 выгрузки. В процессе выталкивания банок ограничитель 42 удерживается в положении, близком к горизонталь.ному, благодаря перемещению ролика
57 в криволинейном пазу 60 копира
62. Ограничитель 42 предотвращает опрокидывание и бой банок в-процессе выгрузки.
При выходе банок на пластины цепи конвейера 16 выгрузки ограничитель
42 под действием ролика 57 поворачивается в вертикальное положение ITi относительно стержня 43 толкателя 38, Изобретение обеспечивает снижение боя стеклянной тары за счет ее типоразмеров, позволяет упростить ко1нструкцию, повысить долговечность и ,надежность работы машины.
1146278
Фиг,4
1146278
) 146278
1146278
1146278 ру дФ
Фиг.11
ВНИИПИ Закаэ 2021
Тирам 399 Подамсиое
Фиияал ППП "Патент" ° г. Укгород, ул. Проевтааа, 4
