Машина для мойки тары

 

МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ ТАРЫ, содержащая ванны для моющего раствора и ополаскивания, вертикально замкнутый цепной конвейер, выполненный в виде двух параллельных цепей с щарнирно установленными между ними носителями для тары. снабженными управляющими роликами, взаимодействующими с направляющими, отличающаяся тем, что, с целью исключения контакта несущих цепей с моющим раствором , каждый из носителей выполнен в виде захвата для горловины тары, снабженного двумя консолями, закрепленными на оси, поворотно установленной на цепях конвейера, каждый из управляющих роликов с помощью рычага размещен на конце этой же оси с внещней стороны контура цепей, а направляющая выполнена замкнутой , охватывающей контур цепного конвейера и имеющей участок на уровне ванны для моющего раствора, лежащий внутри контура цепного конвейера.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1125184

З(59 В 67 С 106

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3597389/28-13 (22) 30.05.83 (46) 23.11.84. Бюл. № 43 (72) П. И. Голованов, О. Б. Матлин и А. В. Шишкунов (53) 683.561.23 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 248507, кл. В 67 С 1/06, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 220068, кл. В 67 С 1/06, 1966.. (54) (57) МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ ТАРЫ, содержащая ванны для моющего раствора и ополаскивания, вертикально замкнутый цепной конвейер, выполненный в виде двух параллельных цепей с шарнирно установленными между ними носителями для тары, снабженными управляющими роликами, взаимодействующими с направляющими, .отличающаяся тем, что, с целью исключения контакта несущих цепей с моющим раствором, каждый из носителей выполнен в виде захвата для горловины тары, снабженного двумя консолями, закрепленными на оси, поворотно установленной на цепях конвейера, каждый из управляющих роликов с помощью рычага размещен на конце этой же оси с внешней стороны контура цепей, а направляющая выполнена замкнутой, охватывающей контур цепного конвейера и имеющей участок на уровне ванны для моющего раствора, лежащий внутри контура цепного конвейера.

1125184 только в момент выстоя конвейера, что ведет к потере времени на мойке при заданном цикле работы машины, а такие сложность механизмов, обеспечивающих это погружение.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является машина для мойки тары, содержащая ванны для моющего раствора и ополаскивания, вертикально-замкнутый цепной конвейер, выполненный в виде двух параллельных цепей с шарнирно установленными между ними носителями для тары, снабженными управляющими роликами, взаимодействующими с направляющими (2) .

Недостатком известной машины является погружение в моющий раствор одновременно с носителями и цепного конвейера, что приводит к быстрому разрушению цепи, нарушению работы шарнирных соединений, т. е. к уменьшению срока службы машины, тем более, что для мойки тары на химических предприятиях применяют химически активные, а, следовательно, и коррозионно активные вещества.

Цель изобретения — исключение контакта несущих цепей с моющим раствором.

Поставленная цель достигается тем, что в машине для моики тары, содержащеи ванны для моющего раствора и ополаскивания, вертикально замкнутый цепной конвейер, выполненный в виде двух параллельных цепей с шарнирно установленными между ними носителями для тары, снабженными управляющими роликами, взаимодействующими с направляющими, каждый из носителей выполнен в виде захвата для горловины тары, снабженного двумя консолями, закрепленными на оси, поворотно установленной на цепях конвейера, а каждый из управляющих роликов с помощью рычага размещен на конце этои же оси с внешнеи стороны контура цепей, а направляющая выполнена замкнутой, охватывающей контур цепного конвеиера и имеющеи участок на уровне ванны для моющего раствора, лежащий внутри контура цепного конвейера.

Изобретение относится к машинам для мойки фляг и подобной тары н может быть иСпользовано на предприятиях химической и пищевой промышленности.

Известна машина для мойки тары, включающая замкнутый цепной транспортер с носителями тары, ванны для моющих растворов, устройства для загрузки н выгрузки тары, причем ванны для моющего раствора выполнены в виде секций, установленных на общей плите под верхней ветвью транспортера с возможностью вертикального перемещения и погружения ряда носителей с та- рой при выстоях транспортера fi).

Недостатком этой машины является то, что погружение тары в ванны происходит

На чертеже на фиг. 1 схематично изображена машина для мойки тары; на фиг. 2разрез А — А на фиг. I.

Машина содержит ванну 1 для стока остатков продукта, ванну 2 для моющей жидкости, ванны 3 и 4 с форсунками 5 и 6 для последующей мойки и ополаскивания, вертикальный замкнутый цепной конвейер, выполненный в виде двух замкнутых цепей

7 и 8, в опорах 9 которых установлены поворотные оси 10 с закрепленными на них с помощью консолей 11 носителями 12 для тары 13. На осях 0 с внешней стороны контура цепей 7 и 8 с помощью рычагов 14 закреплены также управляющие ролики 15, взаимодействующие с замкнутой направляющей 16, охватывающей контур цепного конвейера и имеющий участок 17, лежащий внутри контура цепного конвейера, расположенный на уровне ванны 2 для моющего раствора.

Машина работает следующим образом.

В зоне загрузки конвейера тара 13 с открытой горловиной устанавливается в носители 12 в горизонтальном положении и транспортируется в этом положении в зону ванны 1 для сбора остатков продукта. Положение тары в пространстве определяется конфигурацией направляющей 16.

Так в зоне ванны 1 направляющая 16 разворачивает посредством рычага 14 носители 12, а вместе с ними и тару 13, устанавливая ее горловиной вниз. При этом осуществляется слив остатков. В опрокинутом положении тара транспортируется в зону ванны 3. Ролик 15 рычага 14, перемещаясь по участку направляющей 16, разворачивает ось 10 и носители 12 против часовой стрелки в вертикальной плоскости.

При этом тара 13 погружается в ванну 2, описывая траекторию, обеспечивающую зачерпывание моющего раствора внутренней полостью тары. В конце своего поворота тара занимает положение горловиной вперед — вверх по ходу конвейера, чем обеспечивается удаление из внутренней полости остатков воздуха и полное заполнение ее моющим раствором. В таком положении фляга транспортируется по ванне 2. В конце ванны 2 направляющая 16 разворачивает рычаг 14 и носители !2 с тарой в обратном направлении по часовой стрелке, устанавливая тару 13 в. вертикальное положение горловиной вниз. Г1ри этом тара опорожняется и в этом положении, транспортируется в ванны 3 и 4 для дальнейшей мойки и ополаскивания струйным обливом посредством форсунок 5 и 6. Затем тара транспортируется в зону разгрузки конвейера..

Изобретение позволяет за счет исключения окунания цепи конвейера в отмочные, ванны увеличить срок службы конвейера и повысить надежность его работы; за счет!

125!84

А- A

Составитель И. Храпунова

Редактор Н. Пушненкова Техред И. Верее Корректор В. Бутяга

Заказ 8416/15 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 осуществления замочки фляг как в моменты выстоя конвейера, так и в процессе его перемещения повысить производительность машины и качество мойки, кроме того упростить конструкцию механизма, обеспечивающего замочку тары за счет исключения дополнительных приводов элементов автоматики, упрощения схемы управления

- машиной, что также повышает надежность работы и снижает металлоемкость.