Устройство для обработки ленточного материала

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. № 965565, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости и трудоемкости процесса обработки, оно снабжено механизмом правки ленты по ширине, расположенным перед подающей кареткой -по ходу подачи ленты и имеющий тормозной зажим и подвижный в направлении подачи ленты зажим, расположенный между тормозным зажимом и подающей кареткой, приводы зажимов и датчик щирины материала, расположенный между неподвижным и подвижным зажимами и электрически связанный с приводами подающей каретки и зажимов . 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, .что снабжено дополнительными датчиками щирины материала, расположенными между зажимами и электрич ески связанными с с датчиком щирины материала. (Л с 4: 4 ЭО 35

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1147486

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 965565 (21) 3612828/25-27 (22) 30.06.83 (46) 30.03.85. Бюл. № 12 (72) И. Я. Крейзеров (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 965565, кл. В 21 D 43/00, 10.03.1981 (прототип) . (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. № 965565, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости и трудоем4 В 21 D 43/00; В 30 В 15 30 кости процесса обработки, оно снабжено механизмом правки ленты по ширине, расположенным перед подающей кареткой по ходу подачи ленты и имеющий тормозной зажим и подвижный в направлении подачи ленты зажим, расположенный между тормозным зажимом и подающей кареткой, приводы зажимов и датчик ширины материала, расположенный между неподвижным и подвижным зажимами и электрически связанный с приводами подающей каретки и зажимов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что снабжено дополнительными датчиками ширины материала, расположенными между зажимами и электрически связанными с датчиком ширины материала.

1147486

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки ленточного материала.

По основному авт. св. Ке 965565 известно устройство для обработки ленточного материала, содержащее пресс с приводом, расположенные на основании по обе стороны пресса каретки, несущие неподвижные зажимные губки и подвижные зажимные губки, установленные на рычагах и снабженные механизмом перемещения, привод перемещения одной из кареток, связанный с ней через компенсатор и вал с кулачками, упоры, установленные на основании и ограничивающие перемещение каретки, причем каждый механизм перемещения выполнен в виде смонтированного на каретке электромагнита и консольно закрепленной в каретке с возможностью взаимодействия с рычагом и приводимой в движение от электромагнита пластинчатой пружиной, устройство снабжено также датчиками, установленными на основании с возможностью взаимодействия с кулачками и электрически связанными с приводом пресса и с электромагнитом (1).

Недостатком известного устройства являются высокая металлоемкость и трудоемкость процесса обработки. Целью изобретения является снижение металлоемкости и трудоемкости процесса обработки.

Поставленная цель достигается тем, что

° устройство для обработки ленточного материала снабжено механизмом правки ленты по ширине расположенным перед подающей кареткой по ходу подачи ленты и имеющим тормозной зажим и подвижный в направлении подачи ленты зажим, расположенный между тормозным зажимом и подающей кареткой, дополнительные приводы зажимов, датчик ширины материала, расположенный между тормозным и подвижным зажимами и электрически связанный с приводами подающей каретки и зажимов.

Устройство снабжено дополнительными датчиками ширины материала, расположенными между зажимами и электрически связанными с датчиком ширины материала.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства для обработки ленточного материала; на фиг. 2 — зона правки устройства, вид сверху.

Устройство для обработки материала содержит возвратно-поступательно перемещающуюся подающую каретку 1 с приводом 2

50 жимов 10 и 11 устраняется за счет упругости материала.

Экономический эффект от использования устройства составит 199,4 руб. в год. и тормозную каретку 3. Каждая из кареток

1 и 3 имеют зажимные губки 4 и 5 с электромагнитными приводами 6 и 7. Между каретками 1 и 3 установлен пресс 8 с приводом 9. Перед подающей кареткой 1 смонтирован механизм правки, состоящй из силовых зажимов 10 и 11 с приводами 12 и 13.

Зажим 11 имеет возможность возвратно-поступательного перемещения в направлении движения материала от привода 14. В зоне действия зажима 11 установлен датчик ширины материала 15 электрически связанный с приводами 2 подающей каретки 1, а также 12 и 13 силовых зажимов 10 и 11: В зоне правки смонтированы контрольные датчики 16 и 17, электрически связанные с основным датчиком 15. Перед механизмом правки установлена рулонница 18 для ленточного материала 19 с приводом 20. 3а тормозной кареткой 3 установлена приводная катушка 21 для обработанного ленточного материала 19 с приводом 22.

Устройство работает следующим образом.

При работе привода 2 подающей каретки

1 зажимные губки 4 захватывают ленту 19, перемещают ее на величину шага, протягивая через свободные зажимные губки 5. 3атем губки 5 фиксируют ленту и пресс 8, срабатывая от привода 9, обрабатывают материал, При этом подающая каретка 1 возвращается в исходное положение и цикл повторяется. Периодически включаются приводы 20 и 22 рулонницы 18 и приводной катушки 21, обеспечивающих прохождение материала 19 через установку.

В случае появления серповидности срабатывает датчик 15. Он отключает привод 2

35 подающии каретки 1 и включает приводы 12 и 13 силовых зажимов 10 и 11. Также от сигнала датчика 15 срабатывают контрольные датчики 16 и 17. При работе механизма правки срабатывают приводы 12 и 13, 4о зажим 10 фиксирует ленты 19, зажим 11 перемещается по ходу движения материала, распрямляя ленту до тех пор, пока датчики

15 — 17 не разомкнутся, после чего зажим

11 возвращается в исходное положение, от45 ключаются приводы 12 и 13 и срабатывает привод 2 подающей каретки 1, продолжая обрабатывать материал. Образующийся при правке «горб» (петля) после разжатия за1147486

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор М. Розман

Заказ 1453/12 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, . Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4