Аэродинамический холстообразователь

 

1. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ХОЛСТООБРАЗОВАТЕЛЬ , содержащий съемночешущий валик, конденсор, камеру для формирования и приспособление для позонного регулирования распределения волокон на конденсоре, установленное на входе в камеру формирования по ее ширине, отличающийся тем, что, с целью повышения качества холста, приспособление для позонного регулирования распределения волокон на конденсоре выполнено в виде установленных над съемно-чешуш,им валиком на общей оси полугилиндрических сегментов, каждый из которых имеет средство для независимого поворота., 2. Холстообразователь по п. 1, отличающийся тем, что средство для независимого поворота каждого сегмента выполнено в виде шарнирного соединения и винта-фиксатора . 4 00 О1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(5D

OllHCAHHE ИЗОБРЕ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3552425/28-12 (22) 09.12.82 (46) 30.03.85. Бюл. № 12 (72) В. И. Кулешова, М. А. Алексеев, Я. С. Виркер, В. П. Кашин и А. Е. Рассин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (53) 677.6НМ (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 316778, кл. D 01 G 25/00, 1971 (прототип) . (54) (57) 1. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ХОЛСТООБРАЗОВАТЕЛЬ, содержащий съемночешущий валик, конденсор, камеру для формирования и приспособление для позон„,Я0„„1147785 А ного регулирования распределения волокон на конденсоре, установленное на входе в камеру формирования по ее ширине, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения качества холста, приспособление для позонного регулирования распределения волокон на конденсоре выполнено в виде установленных над съемно-чешушим валиком на общей оси полуцилиндрических сегментов, каждый из которых имеет средство для независимого поворота.

2. Холстообразователь по п. 1, отличаюи1ийся тем, что средство для независимого поворота каждого сегмента выполнено в виде шарнирного соединения и винта-фиксатора.

1147785

10

40

50

Изобретение относится к текстильной и легкой промышленности, в частности к производству нетканых материалов.

Известен аэродинамический холстообразователь, содержащий съемно-чешущий валик, -камеру формирования и приспособление для позонного регулирования волокон на конденсоре, установленное на входе в камеру формирования по ее ширине 11).

Основным недостатком этого устройства является невозможность обеспечения качественного формирования волокнистого холста, так как в результате удара воздушного потока о необтекаемый предмет образуются вихри и обратные токи, не помогающие съему волокон, а напротив, углубляющие волокна в зубья гарнитуры съемно-чешущего вала, т.е. возникает нежелательный в данном технологическом процессе эффект не- полного съема волокон со съемпо-чешущего вала, что приводит, к забиванию последнего. Наличие вихревых токов способствует формированию неуправляемого воздушного потока в зоне съема волокон, Такое устройство не обеспечивает независимого посекционного регулирования распределения снятых со съемно-чешущего вала волокон по ширине конденсора.

Цель изобретения — повышение качества холста.

Поставленная цель достигается тем, что в аэродинамическом холстообразователе, содержащем съемно-чешущий валик, конденсор, камеру для формирования и приспособление для позонного регулирования распределения волокон на конденсоре, установленное ца входе в камеру формирования по ее ширине, приспособление для позонного р гулирования распределения волокон на кондейсоре выполнено в виде установленных над съем но-чешущим валиком на общей оси полуцилиндрических сегментов, каждый из которых имеет средство для независимого поворота.

Причем сре ктво для независимого поворота каждого сегмента выполнено в, виде шарнирного соединения и винта-фиксатора.

На фиг. 1 изображена схема аэродинамического холстообразователя; на фиг. 2 конструктивное исполнение приспособления для позонного регулирования.

Холстообразователь содержит съемночешущий валик 1, камеру 2 формирования, на верхней стенке которой установлено приспособление для позонного регулирования, расположенное над съемно-чешущим валиком, состоящее из установленных на общей оси полуцилиндрических сегментов 3, изменяющих положение с помощью, например, шарнирного соединения 4 и винта-фиксатора 5, конденсор 6, от которого вентилятором (не указанным) отсасывается воздух. Съемный валик 1 припасовывается к расчесывающему барабану 7 с ограждением 8.

Холстообразователь работает следующим образом.

Волокна с расчесывающего барабана сни маются съемно-чешущим валиком 1 и с помощью центробежной силы и воздушного потока, создаваемого вентилятором, переносятся по камере формирования 2 к конденсору 6, на перфорированной поверхности которого происходит формирование волокнистого холста.

Неровнота продукта, поступающего на расчесывающий орган, имеет непостоянный характер распределения. Для peryëèðoBàния равномерности распределения, волокон в любой зоне конденсора предусмотрены полуцилиндрические поворотные сегменты 3, расположенные в зоне, где в камеру из атмосферы забирается воздух, т.е. вне зоны съема волокон со съемно-чешущего вала.

Причем предлагаемая конструкция не влияет на регулирование щели между съемно-чешущим валиком 1 и верхней стенкой камеры 2 (а), служащей для подбора режима полного съема волокна с гарнитуры съемночешущего валика. Зазор (в) между ограждением 8 расчесывающего барабана 7 изменяется за счет поворота с помощью, например, шарнирного соединения 4 полуцилиндрических сегментов и фиксируется, например, винтами-фиксаторами 5. Его величина зависит от угла поворотами, который для каждого полуцилиндрического сегмента под бирается из условия распределения волокна на транспортере перед расчесывающим органом, а также от конструктивной схемы отсоса воздуха от зоны, где формируется волокнистый холст, так как эти факторы влияют на его неровноту.

С торцов поворотные сегменты заглушены с целью исключения образования нежелательных вихревых зон при регулировании неровноты волокнистого холста по ширине.

Снижение неровноты волокнистого холста дает значительную экономию сырья.

Так, например, применительно к выработке основы для искусственной кожи при снижении неровноты с 15 до 100/o по коэффициенту вариации за счет уменьшения брака в год на сырье экономится 54 тыс. руб. на один агрегат АФПИ вЂ” 1800.

II47785

Составитель Р. Чнкина

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 53! /27 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открь1тий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4