Установка для литья и подвялки санитарных керамических изделий

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ И ПОДВЯЛКИ САНИТАРНЫХ КЕРАМИЧЕС КИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая стол с продольными направляющими и установленными на них каретками, имеющими рамы для размещения форм, механизм зажима форм, систему заливки и слива щликера и стеллаж для подвялки отлитых изделий, отличающаяся тем, что, с целью повЫщения производительности установки и улучщения условий ее обслуживания, рама каждой каретки выполнена в виде соединенных между собой в нижней части двух разновысоких стоек со смонтированными в их верхней части пластинами с регулируемыми по высоте упорами, а стеллаж для подвялки отлитых изделий снабжен боковыми продольными направляющими с установленной в них тележкой, на которой смонтирован откидывающийся в вертикальной плоскости поворотный столик.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(5П В 28 В 1 24

К»» ñ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ""

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Даг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3602196/29-33 (22) 10.06.83 (46) 15.04.85. Бюл. № 14 (72) В. К. Канаев, А. Д. Коркунов, Е. И. Шейнин, Л. Н. Яковлев, В. А. Джуринский и Е. С. Гаврилов (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (53) 666.3.022 (088.8) (56) 1. Реферативная информация

ВНИИЭСМ «Керамическая промышленность», вып. 3, 1976, с. 31 — 32.

2. Авторское свидетельство СССР № 925628, кл. В 28 В 1/24, 1979. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЪЯ И

ПОДВЯЛКИ САНИТАРНЪ|Х КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая стол с про„„SU„„1150072 А дольными направляющими и установленными на них каретками, имеющими рамы для размещения форм, механизм зажима форм, систему заливки и слива шликера и стеллаж для подвялки отлитых изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и улучшения условий ее обслуживания, рама каждой каретки выполнена в виде соединенных между собой в нижней части двух разновысоких стоек со смонтированными в их верхней части пластинами с регулируемыми по высоте упорами, а стеллаж для подвялки отлитых изделий снабжен боковыми продольными направляющими с установленной в них тележкой, на которой смонтирован от- кидывающийся в вертикальной плоскости поворотный столик. 9

11

Изобретение относится к оборудованию для производства санитарных керамических изделий, например умывальников.

Известна установка для отливки санитарных керамических изделий, содержащая стол с установленными на нем на подвижных тележках литейными формами, устройство для запирания форм, систему заливки и слива шликера (1) .

Однако известная установка обладает низкой производительностью.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для отливки умывальников, содержащая наклонный стол с передвижными по его направляющим каретками с гипсовыми формами, механизм фиксации их в сомкнутом состоянии, систему заливки гипсовых форм и слива шликера. и устройство для съема отлитых изделий (2).

Недостатками известной установки являются низкая производительность, обусловленная плохими условиями сушки гипсовых форм вследствие установки их на сплошных металлических пластинах кареток, из-за чего отливку изделий можно производить не более 4-х, максимум 5-ти раз в неделю.

При этом черезвычайно осложнено устранение возможных протечек шликера из нижней части плоскости разъема литейных форм, что существенно затрудняет обслуживание.

Кроме того, имеет место неудобство выполнения операций по отделке отлитых изделий.

Цель изобретения — повышение производительности установки и улучшение условий ее обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для литья и подвялки санитарных керамических изделий, содержащей стол с продольными направляющими и установленными на них каретками, имеющими рамы для размещения форм, механизм зажима форм, систему заливки и слива шликера и стеллаж для подвялки отлитых изделий, рама каждой каретки выполнена в виде соединенных между собой в1нижней части двух разновысоких стоек со смонтированными в их верхней части пластинами с регулируемыми по высоте упорами, а стеллаж для подвялки отлитых изделий снабжен боковыми продольными направляющими с установленной в них тележкой, на которой смонтирован откидывающийся в вертикальной плоскости поворот ны и стол и к.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Установка содержит стол 1 с расположенными сверху вдоль всей его длины направляющими 2, на которых установлены с возможностью перемещения каретки 3 с формами 4.

Каретка 3 имеет раму для размещения форм 4, содержащую две соединенные меж50072

5

50 ду собой в нижней части разновысокие стойки 5 и 6, пластины 7 и упоры 8, предназначенные для регулировки положения форм. Каретка 3 установлена в направляющих 2 посредством роликов 9.

С одной из торцовых сторон стола 1 установлен пневмоцилиндр 10, на штоке которого закреплен рычаг 11, имеющий возможность поворачиваться в вертикальной плоскости вокруг оси 12.

С противоположной стороны стола 1 установлен винтовой упор 13. В столе 1 проложен коллектор 14 заливки и слива шликера с индивидуальными для каждой из форм 4 кранами 15 с гибкими шлангами

16.

Параллельно столу 1 установлен стеллаж 17 для подвялки отлитых изделий, оборудованный направляющими 18, в которых установлена тележка 19.

Тележка 19 снабжена рычагом 20, консольно установленным на оси 21. С противоположной стороны рычага 20 на оси 22 смонтирован поворотный столик 23.

Установка работает следующим образом.

Каретки 3 с формами 4 сдвигают по направляющим 2 в сторону винтового упора 13. После этого рычаг 11 поворачивают в горизонтальное положение и посредством пневмоцилиндра 10 формы 4 плотно запирают.

Затем вставляют в отверстия, имеющиеся снизу в каждой из форм 4, гибкие шланги 16 и, открывая краны 15, заполняют формы 4 шликером, подаваемым из коллектора 14.

После окончания процесса формления тела отливки, слива излишков шликера из форм 4 и последующего закрепления отливки шток пневмоцилиндра 10 отводится в исходное положение, а рычаг

11 поворачивается в вертикальное положение.

На освободившееся на столе 1 место выкатывают на каретке 3 первую форму 4 с отлитым изделием.

Отлитое изделие вынимают из формы 4 и переставляют на стеллаж 17. Таким же образом, последовательно сдвигая каретки

3, снимают изделия со всех остальных установленных на столе 1 форм 4. После съема и перестановки на стеллаж 17 всех отлитых изделий каретки с формами вновь передвигают к винтовому упору 13 и процесс заливки повторяется.

Оправку установленных на стеллаже 17 отлитых изделий производят на поворотном столике 23, который, перемещая тележку 19 по направляющим 18, подводят к подлежащему оправке изделию. После оправки всех установленных на стеллаже 17 изделий рычаг 20 поворачивают в вертикальное положение, освобождая тем самым

1150072 т

6

Диг 2

Ридб

Составитель E. Селиванов

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 998/10 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4,свободный проход между столом 1 и стеллажом 17.

Благодаря существенному улучшению условий теплообмена литейных форм с окружающей средой предлагаемая установка позволяет повысить производительность за счет резкого сокращения времени простоев оборудования из-за переувлажнения литейных форм. Предлагаемая установка может найти широкое применение в производстве санитарных керамических и других изделий.