Установка для подготовки многокомпонентной смеси

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СМЕСИ, например смазки штампов кузнечно-прессовых машин , содержащая емкость для смеси с ра , мещенным в ней поплавком, связанным с клапанами подачи компонентов смеси промежуточной системой, включаю щей гибкий элемент, одним концом соединенный с поплавком, отличающаяся тем, что, с целью упрощении консТрукщш при увеличении числа компонентов снеси, проме- . жуточная система связи поплавка с клапанами подачи компонентов смеси вьшолнена в виде установленного на валу барабана, трособлочной системы с элементом воздействия .на тросе, один блок которой установлен на валу барабана, линейки, датчиков, установленных на линейке с возможностью регулировочного перемещения вдоль нее и взаимодействия с элементом воздействия, и блока управления клапанами подачи компонентов смеси, электрически связанного с датчиками, при этом другой конец гибкого элеСП мента связан с барабаном.

(l9) (! 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) 2 J 00 В2 7

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3332572/25-27 (22) 17.08.81 (46) 07.06.85. Бюл. М - 21 (72) В.А.Потапов н А.П.Беляев (71) Рязанское производственное объединение "Тяжпрессмаш" (53) 621.73.077 (088.8) (56) .Авторское свидетельство СССР

В 654936, кл. С 05 Р 9/00, 1976. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ

МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СМЕСИ, например ю смазки штампов кузнечно-прессовых машин,содержащая емкость для смеси с ра, мещенным в ней поплавком, связанным с клапанами подачи компонентов смеси промежуточной системой, включающей гибкий элемент, одним концом соединенный.с поплавком, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции при увеличении числа компонентов сМеси, проме- . жуточная система связи поплавка с . клапанами подачи компонентов смеси выполнена в виде установленного на валу барабана,. трособлочной системы с элементом воздействия на тросе, один блок которой установлен на ва,лу барабана, линейки, датчиков, установленных на линейке с возможкостью регулировочного перемещения вдоль нее и взаимодействия с элементом воздействия, и блока управления клапанами подачи компонентов смеси, электрически связанного с датчиками, при этом другой конец гибкого элемента связан с барабаном.

1159701 2

Датчики 13-15 могут быть контакт- . ными, тогда элемент 12 воздействия представляет собой замыкающий контакт, датчики могут быть выполнены также в виде переключателей, в этом случае элементом воздействия является подвижный упор.

Датчики 13-15 электрически соединены с блоком 17 управления подачей компонентов смеси, который в свою очередь подключен к управляемым клапанам-гидрораспределителям 3 и 4, которые соединены трубопроводами с баком 1 и трубопроводом 18 подключены к пневмомагистрапи 19.

На другой ветви замкнутой гибкой связи 11 закреплен противовес 20 (гравитационная масса), предназначенный для обратного перемещения элемента 12 воздействия при движении поплавка 2 вверх вместе с поднимающимся уровнем смеси в баке 1.

При количестве компонентов смеси более двух число промежуточных датчиков 15 соответственно увеличивается при постоянно одном датчике 13 максимального уровня и одном датчике

i4 минимального уровня. При любом числе и компонентов смеси общее количество Q датчиков определяется из соотношения Q = =и +

Емкость-бак 1 соединена трубопроводом 21 с доэирующей камерой А насоса-дозатора 22, а камера А соединена трубопроводом 23 с распылителем

24 смазки на рабочие поверхности штампа 25 кузнечно-прессовой машины.

В трубопроводах 21 и 23 установлены обратные клапаны.

ЯО

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, для салазки штампов кузнечно-прессовых машин, работающих непрерывно в автоматическом режиме.

Цель изобретения вЂ, упрощение конструкции установки при увеличении числа компонентов смеси.

На чертеже схематически изображе- 10 на установка для подготовки двухкомпонентной смеси, предназначенной для смазки штампов кузнечно-прессовой машины.

Установка содержит емкость в ви- д де бака 1 для смеси с размещенным в нем плавающим на поверхности смеси поплавком 2, связанным через промежуточную систему с управляемыми клапанами-гидрораспределителями 1О

3 и 4 подачи компонентов смеси (при увеличении количества компонентов число гидрораспределителей соответственно увеличивается).

Промежуточная система включает 2д

1 барабан 5, трособлочную систему и комплект датчиков. Барабан 5 жестко установлен на валу 6, смонтированном в опорах 7. Барабан вместе с валом может быть установлен как внутри ба- Зя ка 1, так и вне его. Гибким элементом

8, например тросом, барабан 5 соединен с поплавком 2.

Трособлочная система включает жестко закрепленный на валу 6 ведущийЗ5 блок 9, связанный с ведомым блоком

10 замкнутой гибкой связью 11, в качестве которой может быть использован замкнутый виток троса, цепи, ленты и т.п.).

На одной в е тв и 3 амк н утой гибк ой связи 11 закреплен элемент f2 воздействия на комплект бесконтактных датчиков, состоящий из датчиков 13 максимального уровня смеси в баке 1, 14 минимального уровня и 15 промежуточного уровня. Датчики 13-15 последовательно один за другим устансвлены на градуированной линейке 16 с 50 возможностью перестановки каждого в отдельности вдоль нее при наладке установки на получение смазочной смеси с заданной пропорцией компонентов. Датчики расположены на линей- 55 ке 16 на одной линии, параллельной ветви гибкой связи 11, несущей элемент 12 воздействия.

Насос-дозатор 22 имеет пневмопривод в виде пневмоцилиндра 26, поршень которого соединен штоком с поршнем (нли плунжером) насоса-дозатора 22. Поршневая и штоковая полости пневмоципиндра 26 через дроссели

27 и 28 соответственно подключены к пневмораспределителю 29, которьй включен в питающую пневмомагистраль.

Пневмсраспределитель 29 электрически соединен с командоаппаратом 30 и кинематически связан с главным кривошипным валом 31 кузнечно-прессовой машины.

Трубопровод, питающий поршневую полость пневмоцилиндра 26, соединен через дроссель 32 с трубопроводом

23 для подачи сжатого воздуха в распылитель 24, а трубопровод, питаюз 1159 щий штоковую полость пневмоцилиндра 26, соединен через обратный кла- ., пан 33 с баком 1 для перемешивания компонентов смазочной смеси струей сжатого воздуха. 5

При настройке установки датчик

15 промежуточного уровня (или датчики, если компонентов более двух) переставляют по линейке 16, ориентируясь на ее градуировку, на такой уровень, чтобы отношение расстояний от него до датчиков 13 и 14 соответственно быпо равно заданному процентному соотношению компонентов смеси. Датчики 13 и 14 находятся постоянно на одном уровне.

Установка работает следующим образом.

По мере расхода смазочной смеси уровень ее в баке 1 понижается.

Поплавок 2 опускается и, натягивая гибкий элемент 8, вращает барабан

5, а с ним вал 6 и ведущий блок 9 трособлочной системы. В результате этого элемент 12 воздействия опус- д кается вниз в соответствии с понижением уровня смеси в баке 1. При достижении минимально допустимого уровня смазочной смеси элемент 12 воздействия взаимодействует с датчиком 14 минимального уровня, который выдает сигнал на блок 17 управления. По этому сигналу блок

17 включает распределитель 4 и один из компонентов смеси начинает поступать в бак 1. Уровень смеси

35 в баке начинает повышаться, вместе с ним поднимается поплавок 2, прослабляя гибкий элемент 8. Противовес 20 своим весом выбирают слабину

40 связи 8 — опускаясь он вращает блок

9 и барабан 5 в обратном направлении.

Таким образом, по мере расхода смеси бак 1 автоматически пополняется, причем в заданном процентном соотношении компонентов.

Так как элемент 12 .воздействия закреплен на одной с противовесом 20 замкнутой гибкой связи 11, то при опускании противовеса 20 элемент 12 поднимается по другой ветви этой связи. По достижении промежуточного датчика 15 элемент 12 взаимодейству,— ет с ним, в результате чего датчик

15 выдает сигнал на блок 17 управления, который выключает распределитель 4, прекращая этим подачу в бак

1 первого компонента, и включает распределитель 3, который подает в бак 1 второй компонент смазочной смеси . Бак 1 продолжает наполняться вторым компонентом, элемент 12

701 ф поднимается выше и. достигает датчика 13 максимального уровня, который .при этом выдает сигнал на отключение распределителя 3. Подача компонентов в бак 1 прекра-, щается.

При последующем расходе смеси элемент 12 опускается вниз, проходит датчик 15, который в этом случае хотя и посылает сигнал в блок 17 управления, но последний команды на включение распределителей не выдает

Ф (так запрограммирован). И только когда элемент 12 опускается до датчика 14 минимального уровня, происходит включение распределителя 4, т.е. цикл пополнения бака 1 компонентами повторяется.

Смазка штампов кузнечно-прессовой машины осуществляется следующим образом. Сжатый воздух из магистрали

19 подается через пневмораспределитель 29 и дроссель 28 в штоковую полость пневмоцилиндра 26. Поршень насоса 22, перемещаясь влево (по чертежу), всасывает через трубопровод

21 дозу смазочной смеси из бака 1 в камеру А (поршневая полость цилиндра

26 в это время соединена с атмосферой). Одновременно с подачей сжатого воздуха в цилиндр 26 по трубопроводу с клапаном 33 подается воздух в бак

1 для перемешивания компонентов смеси.

В промежутоке между двумя рабочими ходами машины связанный с ее кривошипным валом 31 командоаппарат 30 выдает сигнал на переключение пневмораспределителя 29, в результате чего сжатый воздух поступает через дроссель 27 в поршневую полость пневмоцилиндра 26 и одновременно через дроссель 32 к распылителю 24 °

Поршень насоса 22 перемещается вправо (по чертежу), штоковая полость в это время сообщается с атмосферой, происходит внрыск смазочной смеси из камеры А в струю сжатого воздуха, подаваемого через дроссель

32. По трубопроводу 23 смесь поступает в разбрызгиватель 24 и распыФ )59703

ВНИИПИ Заказ 3642/11 Тираж 647 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 ляется на рабочие поверхности атампа 25. При совераении очередных. ходов иванны цикл рабаты насоса повторяется (иапяна делает 40-50 ходов в минуту).

Использование изобретения позво; ляет упростить конструкцию предлагаемой установки для подготовки многокомпонентной смеси по сравнению с,известной.