Устройство для нанесения покрытий на мелкие детали методом электроосаждения

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА МЕЛКИЕ ДЕТАЖ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ, содержащее ванну, токоподводы к ним, о электроды и е е с я тем, что. с л и ч а ю щ целью повышения качества покрытия, оно снабжено стержнем с закрепленными на нем тарельчат№ш подложками с упругими и неупругими иглами, причем неупругие игхпл расположены вертикально на верхней поверхности подложек, а упругие - под углом к плоскости подложки на «йжней ее поверхности.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) С 25 D 17/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬС ГВЪГ

13.;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3693030/22-02 (22) 19.01.84 (46) 30.06.85. Июл. 1 24 (72) Т.А. Алексеева, А.Н. Дубовец, Л.В. Шкодина, В.Н. Иузычишин, В.А. Ломако и И.Б. Воскресенская (71) Украинский заочный политехнический институт им. И.З. Соколова (53) 621.357.14.002.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 943334, кл. С 25 D 17/20, 1982.

Патент Японии У 47-51453, кл. С 25 9 17/20, опублик. 1972.

„„SU„„1164 20 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИИ НА МЕЛКИЕ ДЕТАЛИ ИЕТОДОИ

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ, содержащее ванну, электроды и токоподводы к ним, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия, оно снабжено стержнем с закрепленными на нем тарельчатьаии подложками с упругими и неупругими иглами, причем неупругие иглы расположены вертикально на верхней поверхности подножек, а упругие — под углом к плоскости подложки на нижней ее поверхности.

1164320

Изобретение относится к электрохимии, в частности к устройствам для нанесения лакокрасочных покрытий на мелкие металлические иэделия методом электроосаждения.

Целью изобретения является повышение качества покрытия.

Благодаря наличию тарельчатой поцложки с расположенными на ней иглами, являющейся в данном устройстве анодом, предлагаемое устройство обеспечивает надежный электрический контакт окрашиваемых деталей с поверхностью рабочего электрода — анода через минимальную, точечную площадь соприкосновения без перемешивания деталей в процессе окраски, что позволяет свести к минимальной вероятности как неравномерное окрашивание деталей,так и механическое повреждение покрытия, т.е. повысить качество лакокрасочного покрытия.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство состоит из перфори- рованной емкости с токопроводящим дном 1 и токонепроводящими стенками 2, стержня 3 с дисковым подпятником 4, тарелок 5, установленных на стержне, на верхней поверхности которых (кроме верхней тарелки) вертикально закреплены неупругие иглы 6, на нижней поверхности (кроме нижней тарелки) — упругие иглы 7, съемных втулок 8, определяющих расстояние между тарелками, винтовых соединений 9 и 10,обеспечивающих подвод электроэнергии ,к устройству.

Рабочая зона устройства может содержать и тарельчатых подложек с игольчатой поверхностью. Расстояние между иглами определяют из соотношения 3 = k 3 < ц,где 3 — расстояние между иглами; 1 иц — минимальный размер окрашиваемой детали;

L; — коэффициент пропорциональности, равный 0,2 для неупругих игл и

0,6 — для упругих игл.

Коэффициенты выбраны экспериментальным путем таким образом, чтобы не происходило западания окрашиваемых деталей в межигольчатое пространство.

Неупругие иглы, расположенные на верхней поверхности тарелки вертикально к ее плоскости, выполнены

40-зажимается винтом 10, что обеспечивает жесткость конструкции и токопроводность системы. Шайбы 9, к которым присоединяются проводники, служат для подачи к устройствам энергии от источника питания. После сбора устройства в ванну заливается электролит, присоединяется питание и начинается процесс окрашивания.

Благодаря наличию п съемных та50 релок возможны следующие варианты работы устройства.

При окраске громоздких деталей, заполняющих всю рабочую зону устройства, используется только верхняя

55 поверхность одной нижней тарелки.

При окраске мелких деталей простой конфигурации используется верхняя поверхность всех и тарелок.

15 .20

35 нз нержавеющей стали и имеют заостренные концы, обеспечивающие надежный точечный контакт окрашиваемых изделий с рабочей поверхностью анода.

Упругие иглы, расположенные на нижней поверхности тарелок, выполнены из нержавеющей стали, могут иметь диаметр не более 0,05 мм, достаточный для осуществления электрического контакта деталей с анодом, установлены под углом а

40-45 к плоскости подложки. Дано ный угол закрепления игл обеспечивает надежный электрический контакт анода с деталями различной сложной конфигурации. При угле менее 40 и более 45 не удается о о осуществить надежный контакт анода с деталями сложной конфигурации.

Длина упругих игл (P. ) определя3 ется из соотношения 8 = л-Гн -Рддн г где л — расстояние между тарелками; — длина неупругих игл, 1

Н минимальный размер окрашиваемой детали.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно в емкость устанавливается стержень 3 точно по оси емкости. На стержень одеваются тарелки 5, на которые предварительно насыпаются в один слой детали.

Расстояние между тарелками устанавливается при помощи втулок 8. Количество тарелок выбирается, исходя ,из заданной производительности.

После установки всех тарелок верхняя установочная втулка 8 через шайбу 9

1 1 ой 32iJ

20

Составитель И. Саакова

ТехРеД 3.Палий Корректор Е. Сирохман

Редактор M. Бандура

Заказ 4158/26 Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

При окраске мелких деталей сложной конфигурации используется как верхняя, так и нижняя поверхность и тарелоК.

При окраске деталей промежуточных (между рассмотренными выше) размеров используется часть тарелок, причем расстояние между ними регулируется с помощью втулок в соответствии с размерами окрашиваемых деталей.

Пример. Устройство для окраски мелких изделий насыпью используется для окрашивания мелкой металлической фурнитуры, а именно замка застежки "молния" типов "10" и "20".

Данное устройство содержит 4 тарелки диаметром 100 мм. В соответствии с размерами и конфигурацией окрашиваемых деталей остальные параметры устройства. выполнены следующими: расстояние между тарелками 25 мм; неупругие иглы диаметром 0,15 мм и длиной 5 мм расположены на расстоянии 3 мм друг от друга; упругие иглы

О длиной 8-10 мм — под углом 40-45 к плоскости подложки и на расстоянии

9 мм друг от друга. Длина упругих игл в 9 мм обеспечивает надежный дополнительный контакт окрашиваемых ет IIЪ деталей (замка застежки молния ) с поверхностью анода, а длина неупругих игл в 5 мм достаточна как для обеспечения электрического контакта с анодом, так и для подцержки деталей (без прогибания игл под тяжестью деталей). Лакокрасочные покрытия, полученные с использованием предлагаемого устройства, на опытных партиях образцов в количестве . 2000 шт. имеют равномерно окрашенную поверхность, на которой отсутствуют дефекты механического повреждения, т.е. высокое качество по сравнению с покрытиями, получаемыми при использовании устройства-прототипа.

Устройство для нанесения покрытий на мелкие детали методом электроосаждения Устройство для нанесения покрытий на мелкие детали методом электроосаждения Устройство для нанесения покрытий на мелкие детали методом электроосаждения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к барабанам для гальванической обработки деталей и может быть использовано на промышленных предприятиях в гальванических цехах

Изобретение относится к устройству для электроосаждения алюминия и/или алюминиевых сплавов из металлорганических электролитов на покрываемые материалы

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при гальванической обработке мелких изделий продолговатой формы

Изобретение относится к гальванотехнике, преимущественно к устройствам для нанесения гальванических покрытий на мелкие детали

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к барабанам для гальванической обработки деталей, и может быть использовано на промышленных предприятиях в гальванических цехах

Изобретение относится к области гальванопокрытий, в частности к устройствам для нанесения гальванических покрытий

 

Наверх