Пластикатор-дозатор для реактопластов

 

ПЛАСТИКАТОР-ДОЗATOP ДЛЯ РЕАКТОПЛАСТОВ, содержап1ий материальньш цилиндр с загрузочным бунке ром и шнеком, шибер с приводом перемещения и дозирующей камерой, выталкивающее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, в шибере выполнено дегазационное отверстие, размещенное в его верхней части с возможностью совмещения с осью материального цилиндра при выталкивании изделия. ; (Л с DO ±

(! 9) (!!) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5()4В 29 В 11/10 В 29 С 47/76

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3710213/23 — 05 (22) 13.03.84 (46) 07.08.85. Бюл. №- 29 (72) В.И.Клименко, Ю.Н.Лузан и Г.А.Тютюник (71) Специальное конструкторскотехнологическое бюро Производственного объединения "Укрпластик" (53) 678.054.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1002158, кл. В 29 В 1/032, 1982.

Авторское свидетельство СССР № .597556, кл. В 29 В 1/032, 1976. (54) (57) ПЛАСТИКАТОР-ДОЗАТОР ДЛЯ

РЕАКТОПЛАСТОВ, содержащий материальный цилиндр с загрузочным бункером и шнеком, шибер с приводом перемещения и дозирующей камерой, выталкивающее устройство, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества изделий, в шибере выполнено дегазационное отверстие, размещенное в его верхней части с возможностью совмещения с осью материального цилиндра при выталкивании изделия.

1171317

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия, в частности таблетированию реактопластов и волокнистых материалов, и может быть использовано в . химической промыпшенности и машиностроении.

Цель изобретения — повьппение качества изделий путем предотвращения попадания газов и паров в дозу мате- IO риала, что также обеспечивает высокую точность массы изделия.

На фиг. 1 показан пластикатордозатор, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - плас" 15 тика гор-дозатор в мщчент выталкивания изделия.

Пластикатор-дозатор для реактопластов содержит станину 1, матери- . альный цилиндр 2, шнек 3, загрузоч- 20 ный бункер 4, шибер 5 с дозирующей камерой б,привод 7 перемещения шибера

5, выталкивающее устройство в виде гидроцилиндра 8 и зажимные элементы 9 для запирания шибера 5, сое- 25 диненные с гидроцилиндрами 10 и снабженные возвратными пружинами 11.

В шибере 5 выполнено дегазационное отверстие 12, размещенное в его верхней части с возможностью совмещения с осью магистрального цилиндра 2 при выталкивании изделия. На станине 1 размещен привод 13 шнека 3.

Пластикатор-дозатор работает следующим образом.

Материал подается из загрузочного бункера 4 в материальный цилиндр

2 и вращающимся шнеком 3 транспортируется в дозирующую камеру 6 шибера

5, в результате чего происходит набор дозы.

В начальный момент набора дозы масло под давлением подается в полость Б гидроцилиндра 8, тем самым создавая противодавление вдозиру1ощей 45 камере 6, необходимое для формования изделия — таблетки, и в полость B гидроцилиндра 10, перемещая поршни со штоками, которые плотно прижимают зажимные элементы 9 к шиберу 5 и к 50 торцу материального цилиндра 2, тем самым устраняя зазоры между ними.

Возвратные пружины 11 находятся в сжатом состоянии. После окончания набора определенной дбзы материала 55 в дозирующую камеру 6 давление масла в полости 5 гидроцилиндра 8 и в полостях B гидроцилиндров 10 снимается, возвратные пружины 11, разжимаясь, отводят зажимные элементы 9, выполненные в виде направляющих шибера 5, в исходное положение, тем самым освобождая шибер 5. Затем привод 7 шибера 5 перемещает шибер 5 с выталкивающим устройством гидроцилиндром

8, который освобождает дозирующую камеру 6 от таблетки. В это время происходит дегазация полости материала цилиндра 2 через отверстие 12, расположенное в шибере 5. После выброса. таблетки привод 7 возвращает шибер 5 в исходное положение, и цикл повторяется.

При последующей загрузке дозирующей камеры 6 газы не проникают в нее, а остаются в материальном цилиндре 2 благодаря тому, что материал, продвигаясь вперед в процессе вращения шнека 3, в это время находится под давлением между .последними витками шнека 3 ц поршнем гидроцилиндра 8, отжимающим их в материальный цилиндр 2, так как последние два витка шнека 3 выполнены в виде конуса и между шнеком 3 и материальным цилиндром 2 имеется зазор, в который материал не идет, а газ, благодаря своей текучести, проникает. В дозирующую камеру 6 материал заходит, не оставляя зазоров, ранее дегазированный,вследствие чего газы не могут проникать в дозирующую камеру 6, В каждой новой дозе материала газовьщеление не исключается и идет по мере набора дозы до ее сброса, т.е. нарастание и удаление газов происходит циклично. Отделение газовой фазы делается возможным потому, что сжатые нагретые газы при снятии в момент остановки шнека 3 прн срезе таблетки стремятся расшириться, в то время как сама масса материала малосжимаема и при снятии давления расширяется незначительно. Так как газ выпускаеч я скопившимися дозами во время снятия давления при остановке шнека 3 и в тот момент, когда открывается дегазационное отверстие

12, газы с силой,. прочищая себе дорогу, выбрасываются через него, Таким образом, дегазационное отверстие не забивается в том числе и при переработке стеклонаполненных материалов, так как в момент совмещения дегазационного отверстия 12 с осью материального цилиндра 2 с последнего снято давление. Кроме того, дегазационное з 11713 отверстие 12 не мешает продвижению материала по шнеку 3, поскольку оно находится вне эоны материального цилиндра 2.

Таким образом, наличие в предлагаемом пластикаторе-дозаторе зажимных элементов 9 для запирания шибера

5, выполненных в виде его направляющих, и дегазационного отверстия 12 в шибере 5 не позволяет полимерному ig материалу просачиваться в зазоры, предусмотренные для свободного перемещения шибера 5 с дозирующей камеl

17 4 рой 6, эаклинивая их, благодаря чему пластикатор может работать в автоматическом режиме, без частых остановок на разборку и очистку. В случае работы со стеклонаполненными материалами или материалами с другими абразивными включениями, трущиеся поверхности направляющих и шибера 5 не изнашиваются, так как материал не просачивается в зазоры, благодаря чему срок службы пластикатора-дозатора значительно увеличивается, расходы на ремонт снижаются.