Линия для изготовления клееных деревянных балок

 

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ БАЛОК, включающая питатель, станок для нанесения клея, приемный стол с роликами и цепними контурами с упорами, узел формирования стоп-заготовок, проходной пресс, рольганг для загрузки пресса с боковыми вертикальньми роликами, рольганг отвода балок с узлом поштучной их вьщачи и привод, отличающаяся тем, что, с целью повьшения производительности и качества изготовления балок, узел формирования стоп-заготовок и узел поштучной выдачи балок выполнены в виде расположенных на вертикальных направляющих загрузочных кареток и смонтщ ованных над ними подвижных в горизонтальной плоскости толкателей , при этом узел формирования € рыполнен с расволоженньми на противоположных сторонах вертикальных направляющих приемшми каретками, а привод перемещения кареток - в виде цепных контуров.

СОЮЗ COBETGHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5ц4 В 27 М 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11Хя 17 а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТНРЫТИЙ (21) 3704724/29-15 (22) 24. 02. 84 (46) 15.08.85. Бюл. В 30 (72) С.К.Седов, Н.И.Ельфин и В.П.Гладышев (71) Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования

Всесоюзного промышленного объединения "Союздревстанкопром" (53) 674.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1r 526509, кл. В 27 И 3/22, 1976.

Деревообрабатывающая промышленность. И.: 1977, F- 8, с. 16-17. (54) (57) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ БАЛОК, включающая питатель, станок для нанесения клея, приемный стол с роликами и цепными контурами с упорами, узел формиро„„Я0„„1172712.вания стоп-заготовок, проходной пресс, рольганг для загрузки пресса с боковыми вертикальньии роликами, рольганг отвода балок с узлом поштучной их выдачи и привод, о т л ич а ю щ а я c я тем, что, с целью повьпиения производительности и качества изготовления балок, узел формирования стоп-заготовок и узел поштучной выдачи балок выполнены в виде расположенных на вертикальных направляющих загрузочных кареток и смонтированных над ними подвижных в горизонтальной плоскости толкателей, при этом узел формирования. выполнен с расположенными на противоположных сторонах вертикальных направляющих приемными каретками, а привод перемещения кареток — в виде цепных контуров.

1 11727

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию по изготовлению клееных деревянных балок.

Цель изобретения - повышение 5 производительности и качества изготовления балок.

На фиг. 1 изображена линия, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг, 1; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 1; на фиг.6— вид Д на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез Е-Е на фиг. 1; на фиг. 8 — вид

Ж на фиг. 4. 15

Линия для изготовления клееных деревянных балок содержит питатель

1, станок 2 для нанесения клея, приемный стол 3, узел формирования 4 .стоп-заготовок, проходной пресс 5, 2о рольганг 6 для загрузки пресса с боковыми вертикальными роликами 7 и 8, подвижным вдоль рольганга 6 приводным торцовым захватом 9, установленным эа узлом формирования 4, рольганг

10 для отвода балок от пресса 5, выполненный с двумя рядами вертикальных роликов 11, укладчик 12 балок и выносной конвейер 13. !

Питатель 1 и приемный стол 3 выполнены с приводными, например от одного общего привода, роликами 14 и

15, причем между роликами 14 установлены, например, приводные цепные контуры 16 с упорами 17 и базирующие 35 упоры в виде вертикальных роликов

18, причем питатель 1 дополнительно снабжен средством для передачи на приемный стол 3 заготовок, минуя станок 2 для нанесения клея, который 40 выполнен, например, в виде располо женных между роликами 14 оппозитно роликам 18 другим рядом вертикальных роликов 19 и расположенными слева

on станка 2 для нанесения клея про- 4> межуточными горизонтальными роликами 20. Узел формирования 4 стоп-заготовок имеет перед захватом 9 на общих вертикальных направляющих 21 по разные их стороны загрузочные между Ю роликами Z2 рольганга 6, загрузочные каретки 23 и приемные каретки

24 с aBTQHQMHblMH реверсивными приводами 25 и 26, установленными между роликами 15 стола 3 приводные упоры 5

27, расположенные между приемными каретками 24 опорные элементы в виде склизов 28.

12

Вертикальные ролики 8, расположенные за роликами 7, после узла формирования 4 стоп-заготовок имеют привод для согласованного их сведения и разведения, выполненный, например, в виде силового цилиндра 29, шток которого через общую горизонтальную тягу 30 и рычаги 31 шарнирно связан с роликами 8.

Рольганг 10 для отвода балок от пресса 5 выполнен с узлом для поштучной выдачи балок 32 к укладчику 12, причем этот узел имеет смонтированные на вертикальных направляющих

21 между роликами 33 рольганга 10 загрузочные каретки 34 с реверсивным приводом (не показан) из возвратнопоступательного перемещения.

Укладчик 12 выполнен в виде элеватора с консольными захватами 35, расположенными между каретками 34.

Узел поштучной выдачи балок 32 к укладчику 12 и узел формирования 4 стоп-заготовок снабжены соответственно толкателями 36 и 37, смонтированными на рамах 38 и 39 по нормали к направляющим 21, причем толкатель

36 имеет привод перемещения в виде реверсивных приводных цепных контуров 40, а толкатель 37 — в виде силового цилиндра 41. Захват 9 смонтирован на двух цепных горизонтальных контурах 42 с приводом 43. Загрузочные каретки 34 установлены на приводных цепных вертикальных контурах 44.

Загрузочные и приемные каретки

23 и 24 узла формирования 4 установлены на вертикальных замкнутых контурах 45, причем ведущие звездочки

46 контуров с загрузочными каретками

23 и ведомые звездочки 47 контуров с приемными каретками 24 установлены соответственно жестко и свободно на одном связанном с приводом 25 перемещения кареток 23 валу 48, а ведущие звездочки 49 контуров с приемными каретками 24 и ведомые звездочки 50 контуров с загрузочными каретками

23 установлены соответственно жестко и свободно на другом связанном с приводом 26 перемещения приемных кареток 24 валу 51.

Между захватами 35 укладчика 12 установлены склизы 52. Пресс 5 имеет гидроприжимы 53 и 54 для обжатия стоп-заготовок сверху .и с бо3 1172 ков. Станок 2 выполнен с клеенанося . щим вальцом 55.

Линия для согласован:oA работы оборудования, кроме того, снабжена путевыми выключателями контроля

5 положения рабочих органов и датчиками наличия заготовок, стоп брусьев которые установлены в цепи приводов известным образом.

Рольганг 6 выполнен двухсекционным с автономными .приводами 56 и

57, одна из секций которого располо-. жена в зоне узла формирования 4, причем ролики 22 этой секции и ролики 33 рольганга 10 выполнены косорас- положенными относительно направления подачи. Кроме того, в конце рольганга 10 установлены упоры 58 и 59 для ограничения перемещения заготовок и балок, а упоры 27 смонтированы на цепных приводных конту— рах 60.

Привод 56 и 57 обеспечивают одинаковую скорость подачи, а привод

43 захвата 9 выполнен с передаточ— ным отношением, обеспечивающим скорость подачи его, превышающую скорость подачи рольганга 6, например в 2 раза.

Линия работает следующим образом.

Перед началом работы линии уста30 навливают клеенаносящий валец 55 станка 2 на заданной в зависимости от толщины заготовок высоте, приемные каретки 24, загрузочные каретки 34— в крайнем нижнем положении, загрузоч- 35 ные каретки 23 — в крайнем верхнем положении, захват 9 — в крайнем заднем положении, расстояние между рядами роликов 7 и 11 в зависимости от ширины заготовок, ролики 8 — в разведенном положении, упоры 17 и 27, толкатель 36 — в крайнем левом положении, толкатель 37 — в крайнем правом положении, пресс 5 — в раскрытом положении.

Все эти исходные положения контролируются путевыми выключателями.

После включения линии в работу заготовки после их сушки поступают на ролики 14 питателя 1, причем если загрузка линии идет слева по ходу подачи линии, то заготовку, требующую нанесения клея на верхнюю пласть, поштучно загружают за ролики 19 на ролики 14, после чего посредством включения цепных контуров 16 упоры

17 перемещают заготовку в поперечном направлении до роликов 18, где.

712 4 она после базирования по правой боковой кромке подается роликами 14 к станку 2.

Та заготовка, которая не требует по технологии нанесения на ее пласть клея, базируясь по вертикальным роликам 19 своей боковой кромкой, подается роликами 14 и 20 питателя 1 на ролики 15 приемного стола 3, минуя клеенамазывающий валец 55 станка 2.

На верхнюю пласть заготовки, проходящей через станок 2, его валец 55 наносит клеевой слой и далее заготовка роликами 15 подается до упора 58, который посредством его выключателя включает в работу привод цепных контуров 60, упоры 27 которых перемещают заготовку на склизы 28.

После захода упоров 27 под склизы

28 посредством выключателя дают команду на останов привода цепных контуров 60. Скатившись по склизу 28, заготовка включает датчик наличия заготовки на склизах 28, который включает привод 26 на подъем приемных кареток 24, при этом привод 26, включившись в работу, приводит во вращение вал 51 и через звездочки 47 и 49 и контур 45 осуществляет подъем кареток 24, дойдя до крайнего верхнего положения, каретка 24 посредством датчика контроля этого положения дает одновременно команду на останов привода 26 и вюлючение цепных контуров 40 с толкателем 36. Толкатель 36 при движении вправо переносит заготовку с каретки 24 на каретку 23 и посредством выключателя край- него правого его положения включает контуры 40 на реверс и возвращение толкателя 36 в крайнее левое положение и одновременно включает приводы

26 и 25 на опускание кареток 24 и

23, при этом каретки 24, опускаясь до встречи с выключателем крайнего нижнего их положения, останавливаются, а привод 25, приводя во вращение вал 48 через звездочки 46, 50 и контуры 45, опускает каретки 23 на шаг, равный величине толщины заготовки, и останавливается в этом положении при этом команда на останов каретки

23 подается от датчика, как только верхняя пласть заготовки опустится ниже уровня действия толкателя 36.

Далее цикл повторяется до полного формирования брусьев и стопы в целом, при этом последняя (верхняя) 1172712 заготовка каждого бруса подается в зону формирования без нанесения клея, отделяя тем самым брусья друг от друга, находящиеся в стопе.

По окончании формирования стопы на каретках 23 последние опускают в крайнее нижнее их положение, перекладывая стопу на ролики 22 первой секции рольганга 6.

Через датчик наличия стопы на роликах 22 дают команду на останов привода 25 и включение привода 56 и 57 секций рольганга 6. о

При движении стопы пв косорасположенным роликам 22 первой секции стопа базируется по левым по ходу ее движения вертикальным роликам 7.

После схода с роликов 22 первой секции посредством датчика наличия стопы дается команда на отключение привода 56, включение привода 25 на годъем кареток 23 в верхнее исходное положение. При движении стопы в зоне второй секции рольганга она попутно подвергается центрированию и обжатию вертикальными роликами 8, сводимыми посредством силового цилиндра 29 через тягу

30 и рычаги 31 к продольной оси рольганга 6.

При полном захождении стопы на вторую секцию рольганга 6 выключают привод его 57 и включают привод

43 цепных контуров 42 на перемещение вперед захвата 9 и включают в работу приводы питателя 1, стола

3 и узлы формирования 4. Захват 9 перемещает в пресс 5 стопу, при заходе последней в проем пресса захват 9 возвращается в исходное положение, включают в работу гидроприжимы 53 и 54, обжимающие стопу с боков, а затем сверху с необходимым для сушки (затвердения) клея временем выдержки. Затем после окон,чания прессования включается в работу рольганг 10, который обеспечивает вынос стопы из зоны прессования на косорасположенные его ролики 33 и далее в зону расположения кареток 34 до упора 59, выключатель которого дает команду на останов рольганга 10

10 и включение привода контуров 44 на подъем кареток 34.

Подъем стопы каретками 34 осуще-. ствляется до тех пор, пока стопа не поднимется над уровнем склиза 52 на

t5 величину верхнего склеенного в стопе бруса, после чего срабатывает датчик наличия бруса, который дает команду на включение силового цилиндра 41 и перемещение толкателя 37 влево, ко20 торый в свою очередь переносит брус на склизы 52 и возвращается в исходное положение.

Брус, скатившись по склизу 52 до его упора, воздействует на датчик его наличия, который включает привод укладчика 12, при этом перемещающиеся вверх захваты 35 снимают брус и переносят его в зону выносного кон— вейера 13, где они на нем пакети30 руются и после окончания пакетирования удаляются с линии на дальнейшую обработку.

Процесс разборки стопы осуществляется аналогичным образом до полного ее разбора, затем каретка 34 возвращается в нижнее исходное положение.

Далее цикл повторяют.

За счет надежного базирования при формировании стопы исключается про—

40 дольное смещение заготовок в стопе, вследствие чего отпадает надобность в торцовке склеенных балок, что приводит к снижению эксплуатационных затрат и себестоимости изготовления балок.

1172712

1172712

1172712

РE

$f (Рис. У

Составитель А. Сафонов

Техред Ж. Кастелевич

Корректор И.Эрдейн

Редактор Н.Горват

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4954/13 Тираж 476 Подписное

ВНИИПО Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5