Шихта керамического материала для высокочастотных конденсаторов

 

ШИХТА КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ , включающая CaTiOj, SrTiOj и МпСОз, отличающаяся тем, что, с целью повьшения диэлектрической проница.емости и упрощения технологии изготовления, она дополнительно соде;ржит ZiO при следующем соотношении компонентов, мас.%: СаТЮз 50-94,8 SrTiOj 4,9-43,0 0,1-2,0 MnCOj 0,2-5,0 ZrO,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (504 С 04 В 35/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3682725/29-33 (22) 30.12.83 (46) 23,08.85. Бюл. Н 31 (72) В.К. Балабосова, В.В. Бурнлова и В.А. Угнивенко (53) 666.638 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 533575, кл. С 04 В 35/46, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Р 791703, кл. С 04 В 35/46, 1978.

„„SU„„3 3 74413 A (54) (57) ШИХТА КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ KOHgEHCATOPOB,. включающая СаТ О, SrTiO u

МпСО, отличающаяся тем, что, с целью повышения диэлектрической проницаемости и упрощения технологии изготовления, она дополнительно содержит Zr02 при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

CaTiO 50-94,8

SrTiO 4,9-43,0

МпСО 0,1-2,0

2гО 0,2-5,0

1174413

Та блица 1

Содержание компонентов, мас.Х, в составе

1п Компоненты

CaTiO

94,8 72,4 50

4 9 24 43

15 з

0,1 1

МпСО

20 Его

0,2 2,6 5

Таблица 2

tg d"-10. р„. 10", E „p, ТермоОм -см кВ/мм стойкость (Стоимость

Состав материала и изделий,Ж

2-4

190-200

200-210

80-85

80-85

80-85

2,5

26

2-4

2,2

210-220

1,5 8

2-4

Составитель В, Соколова

Техред О.Неце Корректор Г. Решетник

Редактор Н. Яцола

Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5133/24

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к составам керамических диэлектриков, используемых при изготовлении высокочастотных керамических конденсаторов.

Цель изобретения — повышение диэлектрической проницаемости и упро.щение технологии.

Материал получают следующим образом.

Предварительно известный в керамическом производсТве способом получают спек титаната кальция (CaTiO,) и спек титаната стронция (SrTiO ), Затем полученные спеки и добавки двуокиси циркония (ZrO,) и углекислого марганца (МпСО,), взятые в заданном соотношении, смешивают и синтезируют при 1320-1380 С. Полученный таким образом материал измельчают до удельной поверхности

5000-6000 сМ /г и формируют в издеПредлагаемая шихта состоит из четырех компонентов в сравнении с восьмью компонентами у известной,а также характеризуется более простой технологией изготовления, так как исключает в сравнении с известной лия любым из известных в конденсаторостроении методом.

Конкретные составы предлагаемого материала представлены в

5 (табл.1) Свойства материала приведены в табл.2. двойную термообработку предварительно синтезированных спеков и их измельчение, что в свою очередь снижает трудоемкость изготовления 1 кг в 3 раза и .стоимость материала и изделий из него на 13Х.

Шихта керамического материала для высокочастотных конденсаторов Шихта керамического материала для высокочастотных конденсаторов 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области радиофизики и может быть в частности использовано при изготовлении широкого класса электронных приборов и компонентов, в частности управляемых электрическим полем диэлектрических резонаторов и фильтров, управляемых конденсаторов, антенн, а также в ускорителях ядерных частиц

Изобретение относится к высокодисперсным щелочноземельным титанатам, к способу их получения путем обмена соединений щелочноземельного металла с частицами двуокиси титана

Изобретение относится к технологии производства керамических сегнетоэлектрических композитных материалов и может быть использовано в электронной промышленности при изготовлении широкого класса управляемых электрическим полем элементов и приборов электронной техники

Изобретение относится к электронной технике, в частности к составам керамических диэлектриков, и может быть использовано для изготовления термокомпенсирующих высокочастотных конденсаторов с повьшенной удельной емкостью

Изобретение относится к области керамических материалов, используемых в радиоэлектронной технике в диапазоне сверхвысоких частот, в частности в качестве активирующего диэлектрика в феррито-керамических устройствах (фазовращателях и т.п.)

Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к составам шихты керамических диэлектриков , и может быть использовано при изготовлении высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов

Изобретение относится к пьезокерамическим материалам с высокой температурой фазового перехода и-может быть использовано в электронной и радиотехнической промьшшенности в качестве преобразователей, работающих в широком диапазоне температур

Изобретение относится к области фотокаталитических материалов для применения в составе цемента. Новый фотокаталитический продукт содержит соединения титана в кристаллических фазах: CaTi2O5 и/или CaTi5O11, а также TiO2, интегрированные с известняком. Продукт получен реакцией известняка с подходящим прекурсором диоксида титана в основном растворе, последующей тщательной промывкой полученного твердого продукта, его сушкой и кальцинированием при температуре 450-700оС. Полученный таким образом композиционный материал, используемый как таковой или в смеси с другими составляющими, проявил неожиданно высокую фотокаталитическую активность. 7 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 пр., 4 табл., 19 ил.

Изобретение относится к радиоэлектронной технике и касается создания керамических материалов с низкой температурой обжига, предназначенных для использования в СВЧ-диапазоне, в том числе при изготовлении керамических подложек для гибридных интегральных схем в изделиях СВЧ-техники. Технический результат изобретения - получение керамического материала с низкой температурой обжига для изделий электронной техники с высоким значением диэлектрической проницаемости до έ=70, низким значением тангенса угла диэлектрических потерь до 15·10-4, с высокой механической прочностью, высоким электросопротивлением и плотностью не ниже 0,95ρтеор. Предлагаемый керамический материал с низкой температурой обжига в исходных компонентах содержащий в качестве базового состава оксиды магния, кальция и титана, а также оксиды циркония и цинка, отличается тем, что он дополнительно содержит оксид никеля и железа при следующем соотношении компонентов, вес.%: оксид магния (MgO) 50,5÷0,5, оксид кальция (СаО) 1,0÷41,5, оксид циркония (ZrO2) 0,25÷0,05, оксид цинка (ZnO) 2,5÷0,5, оксид железа (Fe2O3) 0,1÷0,7, оксид никеля (NiO) 0,1÷1,5, оксид титана (TiO2) - остальное. 1 табл., 13 пр.
Наверх