Шихта для получения керамического материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1>992488 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30. 09.81 (21) 3341362/29-33 (И ) М. Кт1.з

С 04 R 35/46 с присоединением заявки Ио

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет -

Опубликовано 300183. Бюллетень Мо 4

Дата опубликования описания 30.01.83 ($3) УДК 666.638 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Г. К. Кириллова, Г.А. Михайлова и И. В. h1a (73) Заявитель, (54.) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

+100!

0,20-0 30

Изобретение относится к радио электронной технике и может быть ис пользовано для изготовления высокочастотных изделий данной отрасли, в том числе высокочастотных монолитных керамических конденсаторов группы по .ТКЕ П-100 с с. 20<5 с серебряно-палладиевыми электродами. .Известен высокочастотный диэлектрический керамический материал (1), включающий, мол. Ъ: титанат кальция 2-97, титанат лактана 3-40 и титанат магния 0,95 с с. =30.

Однако этот материал обладает повышенной температурой спекания, не позволяющей испольэовать его для изготовления монолитных керамических конденсаторов с серебряно-палладиевыми электродами.

Наиболее близким к предлагаемому является керамический материал (2), включающий, мас.%:

Титанат магния

3) Основа

Окись лаитана (Ьа,О,)

Окись алюминия (A1%03) О, 15-.0,20 °

Двуокись кремния

{81О,) 0,30-0 35

Характеристики материала следующие:

Температура спека5 ния, С 1375+25

Температурный коэффициент емкости

ТКЕ 10, 1 /С

Диэлектрическая проницаемость Е. 1 б, 5

Тангенс угла диэлектрических потерь Ф К- 104 при. нормальных условиях l 4

Недостатками известного материала являются высокая температура ,спекания (1375+25o С), не позволяющая использовать его для производства многослойных монолитных керамических конденсаторов, и наличие в составе редкоземельного окисла La

Целью изобретения является снижение температуры спекания материала до 1100 С при сохранении диэлектрических свойств и экономия драгметаллов.

Поставленная цель достигается тем что шихта для получения керамического материала, включающая титаиат магЗО ния, дополнительно содержит ашарнт

992488

Пример. Содержание ингредиентов, мас.В:

Титанат магния 96

Ашарит (2МцО В О. Н, О) 4

Характеристики материала представлены в табл. 1(температура спекания

1080+20 С, диэлектрические свойства материала в интервале 20-300 С).

Т а б л и ц а 1, ткк 10 l/ с tg d 104 RM .Ом (35-75) ФС 20 С 100 С 200 С 300 С 100 С 200 С 300 С

20 С

l7,5-18,О {110" 114) 0,9-1,0 1-4 .2-5 4-5 1д -10 710 -10 r 10

Пример 2. Содержание ингре- Характеристики материала представдиентов, нас. Ъ: лены в табл. 2 (температура спекания

Титанат магния 94 1080 20 С, диэлектрические свойства

Ашарит 2МдО В, О И О б в интервале 20-300 С) .

Та блиц а2 тки,1об 1/ с

Rgy |

2ОО С 3О0 С 2

1О 1Π— 1О

200 С 300 С 100 .С (35-75 С) 20 С 100 С

<20

10 7

3-5 4-5

17,5-18 0 106-112 0 9-1 0 3-5

Характеристики материала представ-: лены в табл. 3 (температура спекания материала 1080+20 С, диэлектрические свойства в и «тервале

20-300 С

Пример 3 по среднему (опти" мальному) значению ингредиентов, мас. Ъл

Р

Титанат магния 95

Ашариу(2МдО-В О Н О) 5

Та блица 3 т

ТКВ, 1061/oC - tg d 10

В„.,О

20 Ñ (35-75вС) 20 С 100 С

17,5-18,2 (110-111) 0g9-1 О 2-1

200 С 300 С 100 С 200 С 300 С

3 4 4 5 10 10 10 -10 109-10

-1Ъ ) . Н (а. при следующем соотношении компоненЪ:

Титанат магния 9 4-96

Ашарит 4-6.

Предлагаемый керамический мате- риал можно получить двумя способами.

По первому способу титанат магния, составлякший основу диэлектрика, предварительно синтезируют.

Синтез MgTi0% осуществляют при

1200т50ОС из .окиси магния, прокап- 10 ленной при 1150t50 С, и двуокиси титана, взятых в соотношении, мас.В:

Окись магния (NgO) 33,54

Двуокись титана (Тз.О ) 66,46 15

Полученный таким образом титанат .магния диспергируют в вибромельнице в фечение 2,5 0,5 ч до основного раз мера частиц (90Ъ) 2,5 мкм.

В измельченный титанат .магния догбавляют ашарит (2HgO-В О ° Н О) в количествах, указанных ранее, и продолжают иэмельчение 2,5 0,5 ч .

Удельная поверхность материала, измеренная на приборе АДП-l, составляет 1000-1200 кг/м

При изготовлении предлагаемого материала допускается использование титаната магния, получаемого по химической технологии, например способом совместного осаждения солей магния и титана в присутствии осади. теля оксалата аммония.

Титанат магния, полученный методом осаждения из солей, обладает высокой дисперсностью и не требует дополнительного измельчения.

По второму способу синтез титаната магния предварительно не производят, его осуществляют в процессе шихтовки массы.

По указанному способу материал приготавливают следукшим образом.

Углекислый магний {65,9467,34 мас.Ъ) и тонкодисперсную двуокись титана (62,47-63,80 мас.Ъ), иэ расчета получения 94-96 мас,Ъ М9Т10З, смешивают с ашаритом (4-6 мас.%) в

/вибромельнице в течение 2,5$0,5 ч, затем шихту прокаливают при 10504 15 С и спек измельчают сухим и мокрым виброполом в течение 2,0 -0,5 ч до удельной поверхности по АДП-1 1000 кг/м -.

Изделия оформляют методом статистического прессования и литья керамической пленки и спекак1т при 1080

2О С.

992488 формула изобретения

1. Патент США Р 3431124, кл. 106-39, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 422704, кл. С 04 В 35/46, 1974.

Составитель В. Соколова

Редактор A. Власенко Техред М.Тепер Корректор Ю. Макаренко

Заказ 361/27

Тираж 620 Подпи си ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Преимуществом предлагаемого материала по сравнению с прототипом является более низкая температура спекания (1080 204С), позволяющая использовать данный диэлектрик для производства высокочастотных многослойных монолитных керамических конденсаторов

П-100 с Ag-Pd электродами °

Замена металла электрода в монолитных конденсаторах (Pd-Pt 15 мас.В на Ag-Pd 30 мас,%) сокращает расход драгметаллов (полностью исключает использование Pt) и значительно снижает себестоимость керамических многослойных конденсаторов.

Кроме того, воэможность обжига 15 предлагаемого материала при низких температурах уменьшает расход электроэнергии и позволяет использовать для обжига более простое и дешевое энергетическое оборудование. 20

Шихта для получения керамического, материала, включающая титанат магния, отличающаяся тем, что, с .целью снижения температуры спекания до 1100 С при сохранении диэлектрических свойств и экономии драгметал" лов, она дополнительно содержит ашарит при следующем соотношении компонентов, мас.Ъг

Титанат магния 94-96

Ашарит 4-6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе