Токарный станок для обработки коленчатых валов

 

1ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ, содержащий станину, каретку, перемещаемую по направляющим станины с помощью гидроцилиндра со штоком, два регулируемых винта каретки, установленных с возможностью взаимодействия с двумя остановочными упорами станины, и механизм фиксации каретки в зоне резания, включающий два плунжера, установленных с возможностью взаимодействия с соответствую1дими гнездами станины, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности обработки при одновременном упрощении монтажа элементов станка, снижении мощности привода каретки, станок снабжен дополнительными упорами, установленными на каретке оппозитно друг другу по прямой, параллельной направляющим станины, с возможностью взаимодействия со штоком гидроцилиНдра , а регулируемые винты каретки и соответствующие им остано-: вочные упоры размещены симметрично относительно линии установки дополнительных упоров, при этом взаимодействующие между собой плунжеры и гнезда механизма фиксации .каретки расположены на линии, перпендику (Л лярной направляющим станины, симметрично относительно указанных направляющих. 2. Станок по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что плунжеры механизма фиксации каретки выполнены toA в виде клина, причем каждьш из клиньев образован двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, положенными под острым углом к оси а плунжера.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (s}) 4. В 23 В 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3732880/25-08 (22) 23.04.84 (46) 15. 12.85. Бюл. № 46 (71) Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И.Ефремова (72) В.А.Галкин, А.M.Ñêðèïêèí, И.И.Королева, В.С.Морозов и Ю.П.Алафузов (53) 621.941.272(088.8) ,(56) Патент США ¹ 3808653, кл. 82-9, опублик. 1974. (54)(57)1.ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАПОВ, содержащий станину, каретку, перемещаемую по направляющим станины с помощью гидроцилиндра со штоком, два регулируемых винта каретки, установленных с возможностью взаимодействия с двумя остановочными упорами станины, и механизм фиксации каретки в зоне резания, включающий два плунжера, установленных с возможностью взаимодействия с соответствующими гнездами станины, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки при

„„ЯО„„И 97778 А одновременном упрощении монтажа элементов станка, снижении мощности привода каретки, станок снабжен дополнительными упорами, установленными на каретке оппозитно друг другу по прямой, параллельной направляющим станины, с возможностью взаимодействия со штоком гидроцилийдра„ а регулируемые винты каретки и соответствующие им остано-: вочные упоры размещены симметрично относительно линии установки дополнительных упоров, при этом взаимодействующие между собой плунжеры и гнезда механизма фиксации каретки расположены на линии, перпендикулярной направляющим станины, симметрично относительно указанных направляющих.

2. Станок по п. 1, отличаюшийся тем, что плунжеры механизма фиксации каретки выполнены в виде клина, причем каждый из клиньев образован двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, расположенными под острым углом к оси плунжера.

1 119777

Изобретение относится к станкостроению.

Целью изобретения является повышение точности при одновременном уменьшении времени перзналадки станка путем повышения жесткости фиксации рабочих органов и компенсации с. действующих усилий ре уния.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого станка на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (по каретке)» на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 4.

Станок для обработки коленчатых валов содержит приводной двигатель

1, передающий вращение на переднюю

2 и заднюю 3 бабки, между которыми

20 установлен обрабатываемый коленчатый вал 4, поддерживаемый люнетами 5.

Бабки 2 и 3 установлены на промежуточной плите 6, закрепленной на станине 7 и снабженной направляющими

8, на которых размещена каретка 9.

На .каретке 9 расположена стойка 10 со смонтированным в ней копирным элементом 11 контактирующим с роликом 12 закрепленным на хвостовике

-ь

30 каждого из резцовых суппортов 13.

Эти суппорта размещены в закрепленной на каретке 9 траверсе 14 и поджаты к ее направляющим пружиной 15 через ролик 16. Суппорта 13 имеют призмати. ческую форму с трапецеидальным попе- 35 речным сечением, чем достигается точность перемещения суппортов 13 и повышается точность обработки. Копирный элемент 11 закрыт в стойке 10 крышкой 17. На промежуточной плите 40

6 (на равном расстоянии между ее направляющими 8) закреплен гидроцилиндр 18 привода подвода каретки в рабочую зону, а шток 19 его закреплен между двумя соосными регулируе- 45 мыми упорами 20 и 21, размещенными в стенках выполненной в каретке 9 выемке. На направляющих 8 промежуточной плиты 6 расположены два остановочных упора 22 и 23; контактирую- 50 щих при нахождении каретки 9 в рабочей зоне с соответствующими регулируемыми винтами 24 и 25 каретки 9.

Остановочные упоры 22 и 23 и соответствующие винты 24 и 25 расположе- у ны симметрично относительно оси штока 19, что исключает опасность возникновения поворотного момента

8 2 при подводе каретки 9 в рабочую зону станка. На боковых сторонах каретки

9 (против соответствующих боковых граней направляющих 8 промежуточной плиты 6) расположены гидроцилиндры

26 и 27, плунжеры 28 и 29 которых взаимодействуют с гнездами 30 и 31, выполненными на боковых гранях направляющих 8. Наконечник каждого из - упомянутых плунжеров 28 и 29 образован (фиг. 4 и 5) двумя расположенными под углом друг к другу гранями

32 и 33. Аналогично расположены и соответствующие грани в пазах 30 и 31-.

Токарный станок работает следующим образом.

Установленный в бабках 2 и 3 коленчатый вал 4 приводится во вращение от двигателя 1 и поддерживается люнетами 5. Каретка 9 подводится в рабочую зону гидроцилиндром

18, шток 19 которого перемещает каретку 9 при подаче давления в рабочую полость гидроцилиндра 18.

Движение каретки 9 продолжается до соприкосновения ее винтов 24 и

25 с остановочными упорами 22 и 23 направляющих 8 промежуточной плиты

6. Далее (при остановке каретки 9) дается команда на срабатывание плун" жеров 28 и 29, наконечники которых входят в гнезда 30 и 31. При этом обеспечивается силовой контакт между гранями 32 и 33 наконечников плунжеров 28 и 29 и соответствующими гранями гнезд 30 и 31, что в свою очередь обеспечивает надежное прижатие каретки 9 к направляющим 8 и упорам 22 и 23, фиксируя каретку

9 в рабочей зоне. Далее начинает вращаться копирный элемент 11, перемещая суппорта 13, осуществляющие обработку соответствующих поверхностей коленчатого вала 4.

Таким образом, все усилие резания воспринимается не гидроцилиндром

18, а плунжерами 28 и 29 и остановочными упорами 22 и 23, что ведет к сокращению рабочих параметров гидроцилиндра (давления и размеров).

Кроме того, закрепление штока 19 между двумя регулируемыми упорами 20 и 2 1 и размещение копира 11 в специальной стойке облегчает переналадку станка и обеспечивает быстрый монтаж и демонтаж гидроцилиндра, а применение суппортов призматической формы повьппает точность обработки. 7 я

1l97778

??97778

ВНИИПИ Заказ 7655/ 11

Тираж 1085 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4