Токарный станок для обработки распределительных валов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 23 В 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ

Г

ОписАние изОБРетение1

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3856054/25-08 (22) 19.02.85 (46) 30.04.86.Бюл. У 16 () Московскии станкостроительный (711 м завод "Красный пролетарий" им.А.И.Ефремова (72) А;М.Скрипкин, B.Ñ.Îáúåäêoâ, В.А.Галкин и В.С.Морозов (53) 621 .941-236 (088.8) (56)

) Руководство и паспорт станка для обработки распределительных валов мод. MK 8929, выпускаемого станкозаводом НКрасный пролетарий", М., 1981. (54)(57) TOKAPHbHI СТАНОК ДЛ ОБРАБОТКИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ВАЛОВ, содержащий установленные на станине с возможностью осевого установочного перемещения две шпиндельные бабки, Яи» Д22ДЫ А1 для закрепления обрабатываемого иэделия, оснащенный режущим инструментом реэцедержатель, корпус которого размещен на суппорте, закрепленном на качающейся плите, оснащенной кулачковым приводом ее перемещения, о т л и ч а ю щ и иися тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей при одновременном сокращении времени на переналад аладку, станок снабжен дв . умя жестко закрепленными на качающейся плите стойками с опорами, в которых установлен с возможностью поворота корпус резцедержателя, при этом упомянутый корпус выполнен в виде многогранн ои призмы, ось поворота которой параллельна оси центров станка.

12?7345

Изобретение относится к станкостроению.

Пель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей путем концентрации операции на одном станке и сокращения времени на переналадку при переходе на обработку нового изделия.

На фиг.l изображен станок, общий 10 вид; -на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l.

Станок содержит станину 1, в направляющих 2 которой установлена каретка 3. Продольное перемещение последней осуществляется от гидроцилиндра 4, закрепленного на станине 1. На каретке 3 смонтированы шпиндельные бабки 5 с возможностью установочных перемещений друг относительно друга. Обрабатываемое изделие 6 закрепляется с двух сторон в зажимных устройствах 7, встроенных в шпиндели 8 бабок 5, и поддерживается люнетами 9. Главный. привод 10 соединен со шпинделями 8 посредством кинематической цепи, содержащей редуктор 11, раздаточный вал 12 и зубчатые колеса 13, входящие в зацепление с шестернями 14, сидящими на шпинделях

8, На станине 1 закреплена скалка 15, на которой смонтирована качающаяся плита 16,несущая призматический корпус 17 реэцедержателя с резцовыми блоками 18. Качающаяся плита 16 снабжена механизмом ее качания относительно скалки 15, содержащим кулачковый привод 19, а корпус 17 резцедержателя кинематически связан с механизмом его поворота, состоящим иэ гидродвигателя 20, червяка 21 и червячного колеса 22. Кроме того, корпус

17 установлен в опорах 23 и 24, смонтированных в стойках 25 и 26 соответственно, жестко закрепленных на качающейся плите 16, Резцовые блоки 18 снабжены хвостовиками, входящими в ф

Т-образные продольные пазы 27, выполненные на гранях призматического корпуса 17. Длина корпуса 17 зависит от количества установленных на гранях резцовых блоков 18 и определяется рас-, 50 стоянием L между одноименными точками наиболее удаленных друг от друга шеек иэделия. Таким образом, набирая в пазах 27 на каждой отдельной грани корпуса )7 определенный ряд блоков

В

18, можно обеспечить их соответствие практически любой продольной конфигурации изделия.

Станок работает следующим образом.

До начала работы в пазы 27 устанавливается требуемый для обработки изделия (или ряда типоразмеров изделий) набор. блоков 18. В эажимных устройствах 7 закрепляется обрабатываемое изделие 6, которое также поддерживается люнетами 9. Обрабатываемое изделие получает вращение от главного привода 10. Затем в соответствии со схемой технологической обработки корпус 17 устанавливается в соответствующую позицию. Кулачковый привод 19 плиты 16 наклоняет ее до требуемого врезания резцовых блоков 18 в изделие 6, а затем происходит продольное перемещение каретки

3 вместе со шпиндельными бабками 5 и закрепленным между ними изделием 6, посредством чего осуществляется синхронная многорезцовая обработка или всего иэделия, или тех его шеек, длина которых одинакова (во втором случае, при необходимости дальнейшей обработки, т.е. обработки другой группы шеек изделия, осуществляется отвод плиты 16 и поворот корпуса 17 в следующую позицию и обработка в соответствии со схемой технологической обработки). При изменении типоразмера партии обрабатываемых валов также достаточно установить корпус 17 в позицию, соответствующую обработке шеек изделия (вала) данного типоразмера.

Таким образом, предлагаемый станок позволяет вести синхронную многорезцовую обточку ряда (или всех) удлиненных шеек обрабатываемого иэделия, причем обеспечивается быстрый переход к обработке другого ряда шеек изделий или быстрый переход к обработке изделий другого типоразмера без смены оборудования, т.е. на том же самом станке.

1227345

Д - А поГериуте

У7

Составитель Ю.Елочанин

Редактор Е.Копча Техред В.Кадар Корректор М.Самборская

Заказ 2246!)1 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4