Металлорежущий станок

 

Изобретение относится к области станкостроения ,, в частности к станкам для обработки фасонных законцовок удлиненных заготовок малой жесткости. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка и повышение точности обработки. На станине размещены стойки 2 с 3-х-позиционными поворотными барабанами 3, а также центровально-подрезная, резьбонарезная и обточная головки. Обточная головка 6, снабженная приводом подачи перемеш,аюш,ихся в радиальном направлении инструментальных блоков, обеспечивает обработку фасонных законцовок деталей 32. Станок снабжен устройством блокировки при поломке инструментов. 2 з. п. ф-лы, 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК () 4 В 23 В 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3860210/25-08 (22) 01.03.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (71) Костромское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) M. И. Мухамедзянов (53) 621.941.236 (088.8) (56) Авторское свидетельство ЧССР № 200609, кл. В 23 В 9/00, 1980. (54) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к области станкостроения,. в частности к станкам для

„„SU„„1284705 обработки фасонных законцовок удлиненных заготовок малой жесткости. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка и повышение точности обработки. На станине размещены стойки

2 с 3-х-позиционными поворотными барабанами 3, а также центровально-подрезная, резьбонарезная и обточная головки. Обточная головка 6, снабженная приводом подачи перемещающихся в радиальном направлении инструментальных блоков, обеспечивает обработку фасонных законцовок деталей 32.

Станок снабжен устройством блокировки при поломке инструментов. 2 з. п. ф-лы, 12 ил.

1284705

Изобретение относится к станкостроению.

Целью изобретения является, расширение технологических возможностей станка путем обеспечения полной наружной фасонной обработки законцовок деталей малой жесткости и сложной формы при одновременном повышении точности путем повышения жесткости крепления деталей.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид: на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; »а фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4— вид В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 3; на фиг. 6 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 3; на фиг. 7 — обточная силовая головка с индивидуальным приводом нажимного кольца через ось шпинделя без поддерживающего центра, вариант; на фиг. 8 и 9 — профили обрабатываемой детали; на фиг. 10 и 11 — профили копира; на фиг. 12 — схема расчета длины паза нажимного кольца.

Становк содержит станину 1, на верхней плоскости которой установлены стойки 2 с коробками приводов, несущие 3-х-позиционные поворотные барабаны 3, центровально-подрезные силовые головки 4 (позиция II) и резьбонарезные головки 5 (позиция — загрузочная) . В позиции I II барабана 3 сзади коробки привода 2 установлена обточная силовая головка 6 с силовым столом 7. На конце шпинделя 8 обточной силовой головки 6 установлен корпус 9 резцовой головки, поддерживающий центр 10, в радиальных направляющих корпуса размещены резцовые блоки 11 — 14 с резцами 15. Нажимное кольцо 16 через палец 17 взаимосвязано с пазом, выполненным на поддерживающем центре 10. Блоки 11 — 14 прижаты к поверхностям Л нажимного кольца 16 пружинами 18. Взаимодействующие поверхности нажимного кольца

16 или блоков 11 — 14, выполнены в виде копиров, соответствующих профилю обрабатываемой детали.

Регулировочный диск 19 имеет ушки 20 и взаимосвязан регулировочными винтами 21 с нажимным кольцом 16, а штифтом 22 — с корпусом 9. Диск !9 зафиксирован с зазором в осевом направлении винтом 23. Пружины

24 взаимодействуют с торцом нажимного кольца 16. Тяга 25 пружиной 26 прижата к торцу поддерживающего центра 10, на тяге установлена. муфта 27. На конце тяги 25 установлен флажок 28, выполненный в виде диска, взаимодействующего с беско»тактным конечным выключателем 29, и регулировочный винт 30, взаимодействующий с жестким упором 31, установленным на корпусе привода подач силового стола 7.

Заготовка 32 устанавливается в устройствах крепления поворотных барабанов 3.

Для обработки на законцовках заготовок кольцевых канавок обточная силовая головка снабжается отдельным приводом 33

5 !

О

2О

ЗО

4Q

55 перемещения нажимного кольца 16, связанного с приводом 33 пальцем 34, тягой 35 и подшипником 36. Обточные резцы

37 и 38 обеспечивают обработку поверхностей М и С, подрезной резец 39 — поверхности Р, фасочный резец 40 — поверхности Т. Копиры блоков для обработки поверхностей М, Р, С и Т имеют профили Mi Pi, Ci u Ti.

Перемещение инструментальных блоков

11 — 14 от обрабатываемой поверхности деталей осугцествляется пружинами 18 сжатия через штифты 41. Каждый блок снабжен двумя пружинами.

Станок работает следующим образом.

В позиции 1 барабана 3 заготовка 32 устианавливается в устройство закрепления и проходит последовательно обработку в каждой позиции поворотного барабана 3. В позиции II производится центрование, подрезка торцов и кольцевая цековка фаски заготовки 32 комбинированной резцовой головкой, установленной на шпинделе силовой головки 4. В позиции III производится обточка конца вала по наружному диаметру обточной силовой головкой. При перемещении силового стола 7 вперед по направлению . обрабатываемой заготовке 32, поддерживающий центр 10, взаимодействуя с центровым отверстием заготовки, преодолевая сопротивление пружины 26, перемещается в осевом направлении. При этом производится обточка конца заготовки (например, профиль а, б, в) . При проточке цилиндрической поверхности (участок а — б)

»ажимное кольцо удерживается пружиной 24. При взаимодействии поверхности К паза поддерживающего центра 10 с пальцем 17, нажимное кольцо !6 вместе с диском 19, преодолевая сопротивление пружин 24, перемещается со скоростью рабочей подачи. При этом блоки 11 — 14, несугцие резцы 15, под воздействием пружин 18 и сил резания перемещаются в радиаль»ом направлении на величину, обусловленную профильным участком копира, выполненным на поверхности блоков, т. е. осевая подача силового стола 7 в сочетании с радиальным перемещением ползунов

11 — 14 обеспечивает перемещение режущих кромок резцов 15 по траектории копира, и, следовательно, профиль б — в детали с радиусом R будет соответствовать профилю копира, выпол ненного на блоках. Поддерживающий центр обеспечивает жесткость конца заготовки, а взаимосвязь его с пальцем — синхронность перемещения резцов.

Далее силовой стол 7 возвращается в исходное положение и в конце обратного хода опорный винт 30 взаимодействует с жестким упором 31 и закрывает резцовую головку для обработки следующей детали. Через муфту 27 и каналы на поверхности поддерживающего центра 10 смазочно-охлаждающая жидкость подводится а

1284705

Формула изобретения

2aI r БгБ го

Б Фиг. 5

Фиг. 2 зону резания каждого резца 15 через ось шпинделя 8.

Резцовая головка имеет возможность поднастраиваться на соответствующий диаметр,обточки, при этом винтами 21 поворачивают в нужную сторону нажимное кольцо 16 со скосами Л, а скосы, в свою очередь, взаимодействуя с поверхностью блоков 11 — 14, перемешают блоки в радиальном направлении.

В случае поломки центрового сверла в центровально-подрезной позиции (позиция II), в позицию обточки (позиция III) обрабатываемая деталь может поступать без центрового отверстия и, следовательно, в данном случае создается аварийная ситуация, в особенности при обработке концов валов с большим вылетом из-за динамической неустойчивости самой заготовки. При наличии центрового отверстия вначале срабатывает конечный выключатель силового стола (не показан), затем конечный выключатель 29, а при отсутствии центрового отверстия, наоборот, сначала срабатывает конечный выключатель 29 и подается команда на отвод силового стола (станок останавливается).

В загрузочной позиции 1 станка производится нарезка резьбы самораскрываюшимися головками, установленными на шпинделях резьбонарезной головки 5.

Станок при соответствующей наладке может, кроме того, обеспечить обработку концов валов со снятием кольцевых канавок.

Обработка таких поверхностей может быть выполнена резцовой головкой с отдельным приводом 33 перемешения нажимного кольца

16. Станок в данном случае будет работать следующим образом. При перемещении силового стола 7 вперед производится обработка поверхностей М, С, Т. Далее силовой стол 7 доходит до жесткого упора и останавливается. Затем привод 33 перемешает нажимное кольцо 16 с определенной скоростью рабочей подачи, а блок с профилем Рг перемещается при этом к детали, и резец 39 обрабатывает кольцевую канавку Р, при дальнейшем перемещении

A-А нажимного кольца ползуны М P, C отво дятся от детали и силовой стол 7 возвращается в исходное положение. Затем привод 33 перемешает нажимное кольцо 16 в исходное положение и закрывает резцовую головку.

Предлагаемый станок позволит комплексно обрабатывать фасонные и ступенчатые поверхности на концах заготовок, в том чис10 ле с большим вылетом конца заготовок, обеспечить высокую производительность.

1. Металлорежуший станок, содержащий основание с левой и правой стойками, в которых установлены поворотные барабаны с устройствами закрепления обрабатываемых деталей, а также центровально-подрезную и резьбонарезную силовые головки, размещенные соответственно на левой стойке и основании станка, отличаюи;ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки нежестких деталей с фасонными законцовками при одновременном повышении точности путем повышения жесткости крепления деталей, станок снабжен обточной силовой головкой с поддерживающим центром и резцовой головкой с радиально перемешаюшимися резцо30 выми блоками, механизм перемещения которых выполнен в виде нажимного кольца, имеющего возможность осевого перемещения с закрепленным в нем пальцем, установленным с возможностью взаимодействия с выполненным в поддерживаюшем центре пазом.

2. Станок по п. 1, от гичающийся тем, что нажимное кольцо головки снабжено автономным приводом осевого перемещения.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что поддерживающий центр обточной

40 головки снабжен флажком, установленным с возможностью периодического взаимодействия с введенным в станок конечным выключателем.

Б — Б

r к

2Ф 17 г 19,22, 72

1284705 иг.

1284705

Фиа 7

?Ю

19Ю 22

3738

78 39

1284705

Составитель А. Шубин

Редактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 7495/12 Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4